SU1491555A1

SU1491555A1 - Устройство дл смешени

Info

Publication number: SU1491555A1
Application number: SU874191204A
Authority: SU
Inventors: Валентин Васильевич Найденко; Леонид Никандрович Губанов; Александр Анатольевич Акульшин; Олег Геннадьевич Дигель
Original assignee: Горьковский инженерно-строительный институт им.В.П.Чкалова
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1989-07-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл смешени жидких материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отрасл х промышленности, а также при водоподготовке дл очистки природных и сточных вод. Целью изобретени вл етс повышение интенсивности перемешивани . Устройство дл смешени содержит корпус с крышкой, днищем и патрубками дл подвода и отвода смешиваемых материалов, внутри которого размещены упругие лепестки. Корпус снабжен центральной осью, на которой с возможностью свободного вращени установлены упругие лепестки под углом α = 30-60°С к плоскости вращени . Соседние лепестки имеют противоположный наклон и образуют зазор поочередно с крышкой и днищем. При этом патрубок подвода смешиваемых материалов выполнен тангенциально к внутренней поверхности корпуса. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл смешени жидких материалов и может быть использовано в химической , пищевой, микробиологической и других отрасл х промьшшенности , а также при водоподготовке дл очистки природных и сточных вод.

Целью изобретени вл етс повышение интенсивности перемешивани .

На фиг.1 изображено устройство, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема движени смешиваемых материалов в устройстве.

Устройство дл смешени содержит корпус 1 с крьшжой 2, днищем 3 и патрубками дл подвода 4 и отвода 5 смешиваемых материалов. Корпус 1 снабжен центральной осью 7, на которой с возможностью свободного вращени установлены упругие лепестки 6 под углом об 30-60 к плоскости вращени . Соседние лепестки 6 имеют противоположный наклон и образуют зазор поочередно с крьш1кой 2 и днищем 3. При этом патрубок 4 подвода смешиваемых материалов выполнен тангенциально к внутренней поверхности

корпуса.

Устройство дл смешени работает следующим образом

Смешиваемые жидкие материалы подают через тангенциальный патрубок 4 во внутреннюю полость корпуса 1. Под действием потока жидкости упругие лепестки 6 совершают вращение вокруг оси 7. При этом поверхности

СО

ел

СЛ

ел

лепестков 6 начинают колебатьс .Установка соседних упругих лепеетков 6 под углом oi 30-60 с противоположным наклоном к плоскости вращени и обеспечение поочередно зазора между ними -и крьшкой 2 или днищем 3 интенсифицирует колебание упругих лепестков 6, создает при протекании смешиваемых материалов через зазоры между лепестками и крышкой или днищем услови дл изменени направлени движени потока Непрерывно измен ющеес направление движени смешиваемых материалов и колебани упругих ле- пестков 6 увеличивают турбулизацию потока, котора в данном случае характеризуетс большим знакопеременным градиентом скорости, что приводит к интенсивному и эффективному смешению жидких материалов во внутренней полости корпуса 1. Кроме того , установка упругих лепестков под углом к плоскости вращени снижает сопротивление потоку жидкости, что позвол ет уменьшить эксплуатационные расходь на смешение.

Сравнительные испытани предлагаемого устройства и известного по- называют более высокую эффективность работы предлагаемого устройства дл смешени „

Сравнительные испытани провод т

следующим образом о

t

Сначала определ ют оптимальную величину угла наклони упругих лепестков 6 к плоскости вращени . Дл этого ле

пестки устанавливают под определенным углом, подают в корпус 1 насосом исходную жидкость, в которую дозируют раствор кислоты (HjPO). и по скорости изменени рН (скорость протекани реакции) суд т об эффективности работы устройства„ Изменение рН посQ 5 0 5

0

5

0

5

ле смещени фиксируют через каждые 2 с„

Результаты испытаний сведены в табл.1 о

Далее дл определени эффективности работы испытываемых смесительных устройств в них подают реальный кис- лощелочной сток. Перед устройством при помощи дозатора в кислощелочной сток ввод т раствор известкового моло- ка. После выхода из устройств сточную жидкость отбирают в сосуды Лисенко, где ее подвергают,отстаиванию в течение 1 ,5 ч и затем в отстойной воде определ ют концентрацию ионов

2-Ч 1

Си , NI и взвешенные вещества.

Результаты испытаний этого цтсла представлены в табл.2.

Из приведенных в табл.2 результатов испытаний следует, что предлагаемое устройство обеспечивает высо кую степень очистки: по ионам Си

и Ni на 50-65%, по взвешенным ствам на 30 - 40%„

Claims

1.Устройство дл смешени , содержащее корпус с крышкой, днищем и патрубками дл подвода и отвода смешиваемых материалов, внутри которого размещены упругие лепестки, о т- личающеес тем, что, с целью повышени интенсивности перемешивани , корпус снабжен центральной осью, на которой с возможностью свободного вращени установлены упругие лепестки под углом о6 30-60

к плоскости вращени , причем соседние лепестки имеют противоположный наклон и образуют зазор поочередно с крьш1кой и днищем.

2.Устройство по П.1, о тли- чающеес тем, что патрубок подвода смешиваемых материалов выполнен тангенциально к внутренней поверхности корпуса.

Таблица 1

Изве- «/-I5 |« -3(f стный

(/-А5

Изменение рН после введешм Н РО

р

О/8 5,65 3,10 2,93 10 4,80 2,94 2,70 12 3,79 2,80 2,60

Показатели

Известное устройство

0,8 - 1,2 0,4 - 0,7 0,6 - 1,0 0,3 - 0,6

20,0-30,0 15,0 - 25,0

(/-А5

р

О/90

2,56 3,0 4,40 2,52 2,8 4,18 2,50 2,7 3,26

Таблица 2

Предлагаемое устройство (Ы.45°)

20,0-30,0 15,0 - 25,0

фиг.1

/

г

:

/ v

/

Фиг.2

/

w/.j