SU1490598A1

SU1490598A1 - Устройство дл испытани материалов на изнашивание

Info

Publication number: SU1490598A1
Application number: SU874352958A
Authority: SU
Inventors: Нил Николаевич Дорожкин; Сергей Петрович Рагунович; Владимир Натанович Гимельфарб; Вячеслав Эдуардович Барановский; Александр Сергеевич Прядко
Original assignee: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date: 1987-12-29
Filing date: 1987-12-29
Publication date: 1989-06-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл триботехнических испытаний материалов. Цель изобретени - повышение произв0дительности и точности испытани путем стабилизации усили поджима образца материала к контробразцу. Образец 5 с коромыслом 4 подвод т к одному из зубьев контробразца 2, вращают его. Наход т положение, при котором рабоча поверхность образца полностью соприкасаетс с боковой поверхностью зуба. Гайкой 17 устанавливают усилие поджати . Включают привод вращени . Регулиру частоту вращени контробразца 2, добиваютс того, чтобы соударение образца 5 с каждым зубом контрообразца 2 осуществл лось в ранее найденном положении. 3 ил.

Description

1

(21)4352958/25-28

(22)29.12.87

(46) 30.06.89. Бнш. № 24

(71)Институт проблем надежности и долговечности машин. АН БССР

(72)Н.Н.Дорожкин, С.П.Рагунович, В.Н.Гимельфарб, В.Э.Барановский

и А.С.Пр дко (53) 620.178.16(088.8) (56) Лившиц Л.С. и др. Износостойкость наплавленного металла с различными принципами упрочнени в услови х ударно-абразивного воздействи . Трение и износ, т. VII, № 2, 1986, с. 364-365, рис. 1.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНАШИВАНИЕ (57) Изобретение относитс к устройствам дл триботехнических испытаний материалов. изобретени - повышение производительности и точности испытани путем стабилизации усили поджима образца материала к контробразцу . Образец 5 с коромыслом 4 подвод т к одному из зубьев контробразца 2, вращают его. Наход т положение , при котором рабоча поверхность образца полностью соприкасаетс с боковой поверхностью зуба. Гайкой 17 устанавливают усилие поджати . Вклю

(Л

4;

дэ о ел

со

00

-20

1490599

чают привод вращени . Регулиру час- ца

ос лож

тоту вращени контробразца 2, добиваютс того, чтобы соударение образИзобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл определени триботехни- ческих характеристик материалов.

Цель изобретени - повышение производительности и точности испытани путем стабилизации усили поджима образца материала к контробразцу.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг . 3 - разрез Б-Б на фиг. I.

Устройство содержит станину 1, установленные на ней контробразец 2 выполненньй в виде зубчатого колеса привод (не показан) вращени контробразца 2, узел нагружени , выполненный в виде упругого элемента 3, шарнирно св занное со станиной 1 коромысло 4, первое плечо которого предназначено дл креплени образца 5, установленный на оси качани коромысла 4 рычаг 6, длина которого равна длине первого плеча коромысла 4, закрепленный на рычаге 6 упор 7, предназначенный дл ограничени качани коромысла 4, предварительно деформированный второй упругий элемент 8} ж.есткость которого меньше жесткости первого, два гидроцилиндра 9 и 10, соединенные один с другим труСюпроводами П и 2. Один ги роцилин; р 10 шарнирно соединен штоком 13 с рычагом 6, другой гидроцилиндр 9 выполнен в виде поршн 14 с двум штоками 15 и 16. Шток 16 св зан с вторым гшечом коромысла 4 при помощи дополнительного упругого элемента , 8 регулируемой жесткости, а шток 15 - со станиной 1 при помощи упругого элемента 3. Регулировка жесткости упругого элемента 3 осуществл етс гайкой 17j установленной на штоке 16. Нагрузочные камеры 18 и 19 и разгрузочные камеры 20 и 21 сообщены между собой трубопроводами 11 и 12.

Устройство, работает следующим образом .

Образец 5 вместе с коромыслом 4 подвод т к одному из зубьев контробца

5 с каждым зубом контробразца осуществл лось в ранее найденном положении . 3 ил.

разца 2 и, враща его, наход т положение , при котором рабоча поверхность образца 5 полностью соприкасаетс с боковой поверхностью данного зуба. С помощью регулировочной гайки 17 устанавливают требуемое усилие поджати . Включают привод

вращени и, регулиру частоту вращени контробразца 2, добиваютс того, чтобы соударение образца 5 с каждым из зубьев контробразца 2 осуществл лось в ранее найденном положении.

Подают образив в зону трени и провод т испытани образца 5 на изнашивание . При этом обеспечиваетс плоский контакт в момент удара рабочей поверхности образца 5 и боковой поверхности зуба контробразца 2. При вращении контробразца 2 каждый его зуб после удара по образцу 5 скользит по его рабочей поверхности. При этом коитробразец 2 оказывает давление на образец и на рычаг 6, который вместе с корог юлом 4 поворачиваетс относительно общей оси. Рычаг 6 воздействует на шток 13 гидроцилиндра 10, обеспечивает перемещение рабочей жидкости из камеры 20 в камеру 21 гидроцилиндра 9. Одновременно жидкость из камеры 18 гидроцилиндра 9 поступает в камеру 19 гидроцилиндра 10. Поршень 14 гидроцилиндра 9 поднимаетс вместе со

штоком 16 и регулировочной гайкой 17. Таким образом, обеспечиваетс посто нна в процессе абразивного изнашивани при трении-скольжении степень сжати дополнительного упругого элемента 8. При движении поршн 14 гидроцилиндра 9 вверх шток 15 деформирует основной упругий элемент 3, поджима его к станине 1. При выходе

образца 5 из зацеплени с зубом

контробразца 2 основной упругий элемент 3 через шток 15 оказывает воздействие на поршень 14 гидроцилиндра 9. При этом жидкость из камеры 21

поступает в камеру 20 гидроцилиндра 10, а из камеры 19 гидроцилиндра 10 - в камеру 18 гидроцилиндра 9. Порщень гидроцилиндра 10 вместе со штоком 13 поднимает рычаг 6. Под

действием дополнительного упругого элемента 8 первое плечо коромысла 4 вместе с образцом 5 движетс навстречу следующему зубу контробразца 2. Их перемещение вверх относительно рычага 6 ограничено упором 7, и движение образца 5, коромысла 4 и рычага 6 при свободном ходе синхронизировано . Степень сжати дополнительного упругого элемента 8 всегда сохран етс посто нной, что обеспечивает стабилизацию условий контактировани в период абразивного изнашивани при трении-скольжении, равномерный по глубине износ всей рабочей поверхности образца 5, осуществление при ударе рабочей поверхности образца 5 и боковой поверхности зуба контробразца 2 контакта по плоскости независимо от длительности испытаний.

Испытани образцов с газотермическими порошковыми покрыти ми показывают , что длительность испытаний до разрушени образцов повьпааетс в 3,3-4,0 раза, что позвол ет оценить относительную износостойкость различных материалов покрытий в услови х абразивного изнашивани при трении-скольжении и ударных нагрузках при требуемом пути трени и количестве ударов и повысить точность полученных результатов в 1 ,5-2 раза.

Б-6

Фиг. 2

р м у л а

и

6

зоб

р е т е и и

Устройство дл испытани материалов на изнашивание, содержащее станину , установленные на ней контробразец в виде зубчатого колеса, привод его вращени , узел нагружени в виде упругого элемента и шарнирно

0 св занное со станиной коромысло, первое плечо которого предназначено дл креплени образи.а, а второе св зано с первым упругим элементом, отличающеес тем, что,

5 с целью повышени производительности и точности испытани , оно снабжено установленным на оси качани коромысла рычагом, длина которого равна длине первого плеча коромысла, закQ репленным на рычаге упором, предназначенным дл ограничени качани коромысла , предварительно деформированным вторым упругим элементом, жесткость которого меньше жесткости

5 первого упругого элемента и двум гидроцилиндрами, нагрузочные и разгрузочные камеры которых сообщены между собой, один из которых шарнирно соединен с рычагом, другой выпол0 нен двухштоковым, один из штоков

св зан с вторым плечом коромысла при помощи первого упругого элемента, а второТй - со станиной при помощи второго упругого элемента.

х4-/

Claims

Формула изобретения действием дополнительного упругого элемента 8 первое плечо коромысла 4 вместе с образцом 5 движется навстречу следующему зубу контробразца
2. Их перемещение вверх относительно * рычага 6 ограничено упором 7, и движение образца 5, коромысла 4 и рычага 6 при свободном ходе синхронизировано. Степень сжатия дополни- ιθ тельного упругого элемента 8 всегда сохраняется постоянной, что обеспечивает стабилизацию условий контактирования в период абразивного изнашивания при трении-скольжении, рав- 15 номерный по глубине износ всей рабочей поверхности образца 5, осуществление при ударе рабочей поверхности образца 5 и боковой поверхности зуба контробразца 2 контакта по ппос- 20 кости независимо от длительности испытаний.

'Испытания образцов с газотермическими порошковыми покрытиями показывают, что длительность испытаний 25 до разрушения образцов повышается в 3,3-4,0 раза, что позволяет оценить относительную износостойкость различных материалов покрытий в условиях абразивного изнашивания при тре- 30 нии-скольжении и ударных нагрузках при требуемом пути трения и количестве ударов и повысить точность полученных результатов в 1 ,5-2 раза.

Б~Б

Устройство для испытания материалов на изнашивание, содержащее станину, установленные на ней контробразец в виде зубчатого колеса, привод его вращения, узел нагружения в виде упругого элемента и шарнирно связанное со станиной коромысло, первое плечо которого предназначено для крепления образца, а второе связано с первым упругим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности испытания, оно снабжено установленным на оси качания коромысла рычагом, длина которого равна длине первого плеча коромысла, закрепленным на рычаге упором, предназначенным для ограничения качания коромысла, предварительно деформированным вторым упругим элементом, жесткость которого меньше жесткости первого упругого элемента и двумя гидроцилиндрами, нагрузочные и разгрузочные камеры которых сообщены между собой, один из которых шарнирно соединен с рычагом, другой выполнен двухштоковым, один из штоков связан с вторым плечом коромысла при помощи первого упругого элемента, а второй - со станиной при помощи второго упругого элемента.

Фиг. 2

А-А

Фиг. 5