SU149020A1 - Способ спаивани керамических деталей - Google Patents

Description

Известны способы спайки керамических деталей между собой серебр ным припоем с применением пасты. Однако эти способы технологически несовершенны и- требуют сложного оборудовани .

Предлагаемый способ спайки керамических деталей отличаетс  от известных тем, чго спаиваемые поверхности деталей перед пайкой покрывают пастой из окиси меди, нагревают до 1050-1070°, а затем собирают и спаивают. Это обеспечивает пайку керамических деталей на воздухе и получение вакуумно-плотного соединени .

Предлагаемый способ пайки состоит в следующем.

Из тонкого порошка окиси меди приготовл етс  паста красноподобной консистенции, разведенна  на ваде или спирте. Эта паста наноситс  тонким слоем на спаиваемые поверхности керамики. Затем детали помещаютс  в воздушную печь (атмосфера печи не должна быть восстановительной) и температура повышаетс  до 1050-1070, с выдержкой при этой температуре около 5 мин. При этом окись меди расплавл етс  и покрывает тонким слоем керамику. Пленка окиси меди прочно пристает к поверхности керамики.

После охлаждени  детали собираютс  в специальную оправку; в зазор между детал ми помещаетс  необходимое количество серебра . Композици  снова нагреваетс  до расплавлени  серебра (960-1000°) также в воздушной атмосфере. После выдержки в течение 5 мин печь выключаетс , и готова  деталь охлаждаетс  вместе с печью.

.Изготовл лись спаи различных конструкций.

™ керамические трубы встык различных диаметров 10, 15, , 35, 40, 50 мм с толщиной стенок от 1 до 5 мм. Дл  сохранени  посто нного зазора, между па нными поверхност ми торцы труб шлифовались под небольшим углом (1-2°) таким образом, чтобы максимальна  высота зазора составл ла 0,05-0,2 мм.

№ 149020- 2 Дл  пайки изготовл лись оправки из никелевой жести, в которых издели  во врем  пайки находились в вертикальном положении; оправка позвол ла верхней детали спа  свободно скользить по направл ющим и после расплавлени  серебра под действием веса приходить в контакт с нижней деталью. Серебро может примен тьс  в виде фольги или проволоки.

Опробованы различные керамические материалы: окись алюмини , окись берилли , окись циркони , окись магни , стеатит, радиотехническа  керамика состава № 102; высокоглиноземиста  керамика типа «Миналунд.

Спаи испытаны на механическую прочность. При изгибе труб диаметром 10 и 15 мм н длиной 120-150 мм со спаем в центре разрыв v части изделий происходил по керамике, у части - по спаю. Таким образом , прОчность шва близка к прочности керамического материала.

Образцы спаев испытывались также на вакуумную плотность.

Методом опрессовки при давлении 5 атм гели  галлоидным методом (чувствительность натеканию лм/сек) течей не обнаружено .

Присоединение полости спа  к вакуумному объему со степенью разрежени  мм рт. ст. не ухудшало вакуума.

Таким образом, спаи  вл ютс  вакуумно-плотными.

Предмет изобретени 

Способ спайки керамических деталей между собой серебр ным припоем с применением пасты, отличаю шийс  тем, что, с целью осуществлени  пайки на воздухе и получени  вакуумнЬ-плотного соединени , спаиваемые поверхности деталей перед пайкой покрывают пастой из окиси меди, нагревают до 1050--1070°, а затем собирают и спаивают.