SU1490147A1 - Устройство дл влаготепловой обработки маслосодержащего сырь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  масложировой промышленности, точнее к устройствам дл  предварительной обработки маслосодержащего сырь . Цель изобретени  - повышение качества переработки. Изобретение позвол ет интенсифицировать процесс пропаривани  частиц масличных сем н и других материалов путем их обработки острым паром под избыточным давлением, а также повысить равномерность обработки. Интенсификаци  процесса пропаривани  масличных сем н позвол ет повысить степень извлечени  масла. Устройство содержит чанный аппарат, в каждом чане которого на приводном валу установлен диск с перепускными отверсти ми, а также неподвижные ограничительные (О) и распределительные (Р) вертикальные пластины (П). ОП и РП укреплены радиально вдоль кромки перепускных отверстий в обогреваемых днищах (Д) чанов, с зазором относительно Д. Нижн   кромка РП расположена под углом к Д. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  масложировой промьшшен ости., точнее к устройствам дл  предварительной обработки маслосодержащего

сырь .

Цель изобретени  - повьшение качества переработки.

Оснащение устройства размещенными в каждом чане вращающимис  дисками, ограничительными и распределительными пластинами позвол ет равномерно распредел ть слой маслосодержащего сырь  в чане и перемещать его из чана в чан равномерными порци ми,

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - увеличение узла перегрузки сьфь  из чана в чан; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2; на фиг,4-7 - расположение пластин в чанах 1-IV соответственно.

Устройство Д/1Я влаготепловой обработки маслосодержащего сырь  содержит пропарочно-питательный шнек 1, чанный аппарат 2 с приводным валом 3 и обогреваемыми днищами 4, в которых вьтолнены перепускные отверсти  5. Кроме того, в каждом чане расположены горизонтальные диски 6, вертикальные ограничительные 7 и распределительные 8 пластины. Чанный аппарат 2 сообщен с пропарочно-питательным шнеком 1 посредством перепускной течки 9,Устройство снабжено также патрубками 10 подвода острого пара в полость шнека 1 и чанный аппарат 2, а патрубками 11 подвода глухого пара в полость обогревательных днищ 4. Перепускное отверстие 5 нижнего чана чанного аппарата 2 соединено со пшюзо4

(

вым затвором 12, Вал 3 соединен с приводом 13,

Каждый диск 6 укреплен на приводном валу 3 и имеет сквозные перепускные отверсти  14. Перепускные отверсти  5 и 14 в обогреваемых днищах 4 и дисках 6 выполнены по форме сектор и соответствуют одно другому,

Вертикальные пластины 7 и 8 укреплены радиально с зазором над дисками 6 вдоль кромок перепускных отверстий 5 в обогреваемых днищах 4, Распределительные пластины 8 расположены за ограничительными пластинами 7 по ходу вращени  дисков 6,

Кажда  распределительна  пластина 8 имеет нижнюю кромку, расположенную под углом к поверхности диска 6, величина которого может составл ть 10-20,при этом величина зазора межд поверхностью диска 6 и нижней кромкой распределительной пластины 8 уменьшаетс  по направлению к валу 3, Между дисками 6 и обогреваемыми днищами 4 по периметру перепускных отверстий 5 в обогреваемых днищах 4 могут быть установлены герметизирующие элементы 15, вьшолненные, например , из фторопласта.

Устройство работает следующим образом .

Материал поступает в питательно- пропарочный шнек 1, где при перемешивании во врем  транспортировки подвергаетс  предварительному кратковременному нагреву острым паром, подаваемым через патрубки 10, Из шнека 1 предварительно обработанный материал поступает через перепускную течку 9 в верхний чан чанного аппарата 2,

В зависимости от положени  вращающегос  от привода 13 диска 6 материал попадает непосредственно на сплошную его часть или на перепускное отверстие 14 диска 6, При вращении диска 6 часть материала перемещаетс  непосредственно на диске 6, а та часть сло , котора  попадает в перепускные отверсти  14 диска 6, движетс , скольз  по оборудованному днищу 4 чана.

При совмещении перепускного отверсти  14 в диске 6 с перепускным отверстием 5 в обогреваемом днище 4, материал просыпаетс  в нижний чан. Дл  пересьшани  части материала, наход щегос  на сплошной части диска 6 служит ограничительна  пластина 7,

а

,

90147 .

благодар  етс . При верстию 5 отверсти 

30

которой материал скаплива- подходе к перепускному от- очередного перепускного 14 диска 6 происходит пе- ресьтание материала в нижний чан,

В следующем чане материал в виде сло  при движении диска ,6 снова распредел етс  до заданной по радиусу IQ высоты распределительной пластины 8, В момент накапливани  материала перед ограничительной пластиной 7, пересыпани  и распределени  с помощью распределительной пластины 8 происхо- J5 дит перемешивание материала, направленное одновременно на повьпиение равномерности обработки отдельных его частиц.

Оптимальным углом наклона нижней 20 кромки распределительных пластин 8  вл етс  угол наклони 10-20, позвол - К1ЦИЙ наиболее рационально осуществл ть прогрев материала как от обогреваемого днища 4, так и от обогревае- 25 мой стенки чанов,

Острьм пар в среднюю часть чанного аппарата 2 (в 111-ий чан) подаетс  в рабочее пространство с помощью патрубка 10 под слоем материала, В момент , когда перепускные отверсти  14 в диске 6 перекрывают перепускное отверстие 5 в обогреваемом днище 4 благодар  уплотнительным элементам 14, происходит повьщ ение рабочего давлени  в чане выше атмосферного, например до 0,5-2,0 кг/см . При частичном , а затем полном совпадении перепускных отверстий 14 и 5 происходит сброс давлени . Когда имеетс  набор давлени  в III чане, во II и IV-M чанах происходит сброс давлени  до уровн , который обеспечивает шлюзовой затвор 12 (0,2-0,5 кг/см), Таким образом, обработка материала осуществл етс  под измен юшцмс  избыточным давлением, а режим процесса в целом можно характеризовать как прерывный.

Выгрузка обработанного материала производитс  с помощью шлюзового зат- 50 вора 12,

Периодичность изменени  избыточного

давлени  по чанам -зависит от числа перепускных отверстий в дисках 6, 55 которое может измен тьс  от 4 до 6, Увеличива  количество чанов, можно добитьс  большего увеличени  избыточного давлени  в центральной зоне чанного аппарата 2 и уменьшить про35

40

45

должительность периодов изменени  давлени .

Claims (3)

1. Устройство дл  влаготепловой обработки маслосодержащего сьфь , включающее пропаромно-питательный шнек, соединенный с ним посредством перепускной течки чанный аппарат с приводным валом и обогреваемыми дни- 1Чами, в которых вьтолнены перепускные отверсти , патрубки подвода острого пара, отличающеес  тем, что, с целью повьппени  качества переработки, оно снабжено расположенными в каждом чане дисками и ограничительными и распределительными вертикальными пластинами, каждый дис укреплен на приводном валу над обогреваемыми днищами и имеет перепускные отверсти , при этом перепускные отверсти  в обогреваемых днищах и

1

5

п

в дисках вьтолнены в форме сектора, вертикальные пластины укреплены ра- диально с зазором над дисками вдоль кромок перепускных отверстий в обогреваемых днищах, причем кажда  распределительна  пластина расположена по ходу вращени  дисков за ограничительной пластиной и ее нижн   кромка расположена под углом к поверхности диска так, что величина зазора уменьшаетс  по направлению к валу.

2, Устройство по п,1, отличающеес  тем, что оно снабжено уплотнительными герметизирующими элементами, расположенными между дисками и обогреваемыми днищами по периметру перепускных отверстий в обогреваемых днищах,

3. Устройство по nnJ 1 И 2, о т - личающеес  тей, что угол наклона нижней кромки распределительных пластин к поверхности диска составл ет 10-20 .

I чан

У Фиг. б

Составитель. С.Полищук Редактор М.Петрова Техред А.Кравчук

нчан

в

Фиг.7

Корректор М.Васильева