SU1489998A1 - Винтовой пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнечно-прессового машиностроению, а именно к конструкци м прессов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  штамповки обкатыванием. Пресс содержит станину 1 с размещенным на ней винтом 2, св занным через фрикционную муфту с приводным маховиком 19. Гайка 3 закреплена в дополнительном внутреннем ползуне 4, смонтированном в ползуне 5 с возможностью вращени . На наклонной поверхности нижнего торца внутреннего ползуна 4 установлена с возможностью поворота шайба 6 с наклонными торцовыми поверхност ми. С нижним торцом шайбы 6 контактирует наклонный торец штамподержател  7, св занный с ползуном 5 шарнирными рычагами 8. При включении фрикционной муфты движение от вращающегос  меховика 19 передаетс  винту 2. При заторможенном колодками 10 внутреннем ползуне 4 относительно ползуна 5 происходит ход приближени . Рабочий ход совершаетс  со скоростью, определ емой подачей жидкости высокого давлени  в гидроцилиндры 13. При этом освобожденный тормозом внутренний ползун 4 вращаетс  с гайкой 3 и штамподержателем 7, обеспечива  штамповку обкатываниее. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к кузнеч- но-прессовому машиностроению, в в частности к конструкци м прессов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  штамповки обкатывацием.На фиг. 1 изображен общий вид пресса, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг о 1; на фиг. 3 - разрез . Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- гидравлическа  схема пресса

Пресс содержит станину 1, в которой с возможностью вращени  установлен винт 2, свинчивающийс  с гайкой 3, закрепленной во внутреннем Лолзуне 4. Внутренний ползун 4 установлен с возможностью вращени  в ползуне.5, который расположен в направл ющих станины t. На нижней торцовой-поверхности внутреннего ползуна 4, в.шoлнeннoй наклонно к оси его вращени , закреплена с возможностью поворота шайба 6, обе торцовые поверхности которой выполнены наклонно относительно ее оси. На шайбе 6 установлен штамподержатель 7 св занный с ползуном 5 шарнирными рычагами 8 через поворотные вкладыши 9, кдторые допускают качательное движение штамподержател , но предотвращают его поворот относительно оси пресса. На ползуне 5 смонтирован тормоз внутреннего ползуна 4, состо- из колодок 10, рычагов 11 и пневмоцилиндра 12. В станине 1 за- креплены гидроцилиндры 13 (на фиг. 1 показан один гидроцилиндр), штоки

14которых св заны с кронштейном

15ползуна 5. Привод пресса осуществл етс  от

электродвигател  16, св занного через шкив 17 и ременную передачу 18 с маховиком 19, установленным с возможностью вращени  на станине :1 пресса. На маховике 19 размещены пневмоцилиндр 20 и поршень 21 фрикционной муфты включени , а ее ведо- мый диск 22 соединен с верхней частью винта 2.

Наклонные торцовые поверхности Iштамподержател  7, шайбы 6 и внутреннего ползуна 4 обеспечивают наклон штамподержател  к оси пресса в пределах угла у и его качтельное движение, необходимое дл  осуществлени  процесса штамповки об катьшанием.

Гидросистема пресса содержит электродвигатель 23, регулируемый насос 24, разгрузочно-предохрани- тельный клапан 25} аккумул тор 26, обратный клапан 27 и распределители 28-32, св занные между собой трубопроводами 33.

На штамподержателе 7 установлен пуансон 34, а на столе станины 1 - матрица 35.

Пресс работает следующим образом .

Перед началом работы на прессе поворачивают шайбу 6 относительно внутреннего ползуна 4 и штамподержател  7 таким образом, чтобы угол соответствовал значению, требуемому технологическим процессом штамповки обкатыванием. Насос 24 настраивают на определенную подачу, обеспечивающую заданную скорость движени  ползунов 4 и 5 на ходе деформировани  с требуемой величиной перемещени  nyarfcoHa 34 за один оборот внутреннего ползуна 4.

Внутренний ползун заторможен так как пневмоцилиндр 12 соединен с атмосферой и колодки 10 прижаты к ползуну 4, При включении пресса электродвигатель 16 разгон ет маховик 19 до заданного числа оборотов. Дл  совершени  хода вниз сжатый воздух подаетс  в пневмодилиндр 20 фрикционной муфты включени  и ее поршень 21 опускаетс , привод  во вращательное движение ведомый диск 22 и винт 2. Одновременно с включением фрикционной муфты включаютс  электромагниты 32, ЭЗ и 36, и поршневые полости гидроцилиндров 13 соедин ютс  через распределители 28 и 29 с насосом 24 и аккумул тором 26, а штоковые полости гидроцилиндров 13 - через распределитель 32 со сливом. Ползуны 4 и 5 перемещаютс  вниз со скоростью:

V 2Т-

(1)

где h - ход резьбы винта 2,

to, - углова  скорость вращени  винта 2. Происходит ход приближени  вниз.

При подходе пуансона 34 к заго- товке (не показана) в пневмоцилиндр 12 подаетс  сжатый воздух, под действием которого развод тс  рычаги 11 и колодки 10, и ползун 4 растормаживаетс . Одновременно с этим электромагнит 32 обесточиваетс  и распределитель 28 закрываетс .

На рабочем ходе пуансон 34 входит в контакт с заготовкойj возникает усилие сопротивлени  заготовки деформированию и крут щий момент в резьбе винта, который разгон ет внутренний ползун 4. По мере разгойа внутреннего ползуна 4 скорость перемещени  пуансона 34 уменьшаетс  в соответствии с зависимостью:

V 2Т- -.

(2)

где oJij- углова  скорость вращени 

внутреннего ползуна 4 и св занной с ним гайки 3, Установившеес  значение скорости

деформировани :

V

- 9

(3)

где Q - подача насоса 24j f f, - суммарна  площадь поршней

гидроцилиндров 13.

Углова  скорость вращени  внутре н- него ползуна определ етс  выражением:

t,

, ЬТ. fn

(4)

т.е. зависит от подачи насоса 24. Принима 

1

(5)

и выразив перемещение пуансона 34 в виде

S 1 ( (6)

определим с учетом вьфажений (2) - |(4) величину подачи пуансона (хода деформировани  заготовки) за один . оборот внутреннего ползуна 4:

So .-|- h(i-1), (7)

где q u)t.

По окончании рабочего хода обес5 точиваютс  электромагниты 33 и 36, распределители 29 и 32 закрываютс . Пуансон 34 поступательного движени  не имеет и совершает качательное движение. Цилиндр 20 фрикционной муфты включени  соедин етс  с атмосферой и ее поршень 21 поднимаетс , отсоедин   ведомый диск 22 и винт 2 от маховика 19. Одновременно включаютс  электромагниты 32, 34 и 35. При этом, штоковые полости грдррци5 линдров 13 соедин ютс  с аккумул тором 26, а их поршневые полости - через распределитель 30 со сливом, « Под действием гидроцилиндров 13 происходит возвратный ход внутреннего

ползуна 4 и ползуна 5. В конце хода вверх внутренний ползун 4 затормаживаетс  колодками 10, а ползун 5 . останавливаетс  при обесуочивании электромагнитов 32, 34 и 35 и закры5 тии распределителей 28, 30 и 31. Затем включаетс  электромагнит 31 и жидкость от насоса 24 поступает на слив через разгрузочно-предохрани- : тельный клапан 25. Цикл закончен.

В предлагаемой конструкции пресса главное назначение гидравлического привода заключаетс  в обеспечении заданной скорости перемещени  ползунов, так как основна  часть усили  деформировани  обеспечиваетс  реакцией в резьбе винтового механизма от момента М сопротивлени  деформированию заготовки:

- м 2lf

М -;-п

+ PTf

(8)

в гидроцилиндрах

где Р - давление 13.

Параметры деформировани  обеспечиваютс  достаточно просто бесступенчатым регулированием подачи насоса 24 и могут измен тьс  в процессе деформировани  в зависимости от тре- бований технологического процесса.

Экономический эффект при внедрении изобретени  получаетс  в результате расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  штам- повки обкатыванием.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Винтовой -пресс, содержащий уста- новленный в станине с возможностью вращени  винт, св занный с приводным маховиком фрикционной муфтой вклю-. чени , гайку, сочлененную с винтом.

   ползун, св занный со штоками за креп- ленных на станине гидроцилиндр.ов, и штамподержатель, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  штамповки окатыванием , он снабжен установленным с возможностью вращени  в ползуне внутренним ползуном, шайбой с наклонными относительно оси винта торцовыми поверхност ми и шарнирными рычагами , нижн   торцова  поверхность внутреннего ползуна и верхн   торцова  поверхность штамподержател  выполнены наклонными, гайка закреплена во внутреннем ползуне, шайба установлена с возможностью поворота и контакта своими наклонными поверхност ми с соответствующими наклонными поверхност ми внутреннего ползуна и штамподержател , а последний св зан шарнирными рычагами с пол- зуномо

   фиг. Z

   6-6

   фиг.З

   Фиг.