SU1489848A2

SU1489848A2 - Конусный гидрогрохот

Info

Publication number: SU1489848A2
Application number: SU874316567A
Authority: SU
Inventors: Георгий Владимирович Жовтюк; Зиновий Шлемович Беринберг; Владимир Степанович Мехальчишин; Виктор Васильевич Кочетов; Александр Павлович Левандович; Вячеслав Николаевич Завражин
Priority date: 1987-10-16
Filing date: 1987-10-16
Publication date: 1989-06-30

Abstract

Изобретение относитс к технике дл разделени материалов по крупности, может найти применение в горной и других отрасл х промышленности дл подготовительного и тонкого грохочени и позвол ет повысить эффективность дешламации и обезвоживани материала за счет рационального распределени потока гидросмеси на плоском шпальтовом сите. Конусный гидрогрохот включает корпус 9, просеивающие поверхности (ПП) 7, 8 с поддонами (П) 25, 10, плоское шпальтовое сито (С) 16 и цилиндрическое шпальтовое С 15, которые совместно образуют кольцевой перфорированный желоб с открытой внутренней стенкой, установленный в поддоне (П) 10. Грохот имеет загрузочный 2 и разгрузочный 17 дл подрешетного продукта патрубки, а также разгрузочный патрубок 26. Посредством направл ющей со стенками патрубок 26 соединен с кольцевым перфорированным желобом. Направл ющие со стенками выполнены в виде спаренных патрубков 11 пр моугольного сечени , стенки которого соединены с П 10. В стенках патрубков 11 в месте соединени с П 10 выполнена щель 12 трапецеидальной формы, расшир юща с в направлении С 15. При этом П 10 выполнен перфорированным и сопр жен с С 16. Между С 15 и патрубком 17 расположена криволинейна направл юща , котора шарнирно закреплена и установлена с возможностью перемещени в пазах. Материал, поданный из бункера, попадает на ПП 7. Надрешетный продукт с ПП 7 поступает на ПП 8. Подрешетный продукт из П 25 по патрубку 26 поступает в патрубки 11 и через щель 12 на С 16 и 15. Под воздействием центробежной и гравитационной составл ющих сил потока происходит выделение основной массы подрешетных вод, оптимальность этого процесса выбираетс расположением криволинейной направл ющей. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к технике дл разделени материалов по крупности и может быть применено в горной и других отрасл х промышленности дл подготовительного и тонкого грохочени .

Цель изобретени - повышение эффективности дешламации и обезвоживани материала за счет рационального использовани потока гидросмеси на плоском шпальтовом сите.

На фиг. I изображен конусный гидрогрохот, общий вид; на фиг. 2 -- вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 2.

Гидрогрохот состоит из загрузочного бункера 1, тангенциально расположенного загрузочного патрубка 2, соединенного с наклонным днищеМ; кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, патрубка 4 подачи воды на гидроподготовку материала, гасителей 5 скорости, выполненных в виде

fO

гибких элементов, распределительного конуса 6, просеивающих поверхностей - сит 7 и 8, каждое из которых выполнено в виде многогранной пирамиды, корпуса 9, в нижней части которого установлен перфорированный поддон 10 с пр мыми спаренными патрубками 11 пр моугольного сечени , включающими трапециевидные щели 12, пазы 13 и криволинейные регулировочные направл ющие 14, цилиндрических шпаль- товых сит 15, плоских шпальтовых сит 16, Ю разгрузочного парубка 17 дл надрешетного продукта, разгрузочного патрубка 18 дл подрешетного продукта, поддона 19 и разгрузочного патрубка 20 дл эвакуации под- решетного продукта шпальтовых сит.

По периметру загрузочного бункера 1 установлен коллектор 21, обеспечивающий подвод воды на сопла 22. По внетреннему периметру корпуса 9 грохота установлен коллектор 23 дл подачи технической воды на

ницу площади шпальтовых сит 16 и более равномерно распределить материал по ширине потока, следовательно, способствует повышению эффективности дещламации и обезвоживани материала на нижнем русе сит.

Сита 15 и 16, установленные с зазором относительно днища корпуса 9, образуют поддон 19 дл сбора и эвакуации подрешет- ных вод.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал, предварительно смоченный в питающем патрубке 2 водой из патрубка 4, поступает на наклонное днище кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, где под воздействием центробеж- 5 ной силы происходит перемешивание зерен грохотимого материала и их контактирование с водой.

По мере продвижени потока по наклонному днищу кольцевого желоба 3 происходит скатывание материала в загрузочный

дешламацию надрешетного продукта через 20 бункер 1. Из загрузочного бункера 1 смо- напорный брызгальные устройства 24. Под- ченный материал поступает на распределидон 25 верхней просеивающей поверхности 7 имеет разгрузочный патрубок 26, соединен- щий его с сопр женными патрубками 11. Корпус 9 гидрогрохота устанавливают на перекрытие на раме 27.

Гасители 5 скорости выполнены из эластичных элементов и закреплены по периметру нижнего основани загрузочного бункера 1. Под бункером 1 установлено си25

тельный конус 6, рассредотачиваетс на нем и равномерным слоем направл етс на сито 7 конуса. Под воздействием струй воды , вытекающих из сопел 22, расположенных по окружности над ситом 7 конуса, происходит разделение материала на два продукта. Надрешетный продукт с сита 7 конуса поступает на сито 8, где осуществл етс доводка надрешетного продукта за

то 7, выполненное в виде многогранной зо чет дополнительного выделени зерен раз- усеченной пирамиды, в верхней части кото- мером меньше граничной крупности разделе- рой расположен распределительный конус 6. ни , а также обесшламливание его и обез- Сито 8 размещено под ситом 7 и обращено воживание. Обесшламливание надрешетного к нему большим основанием.продукта осуществл етс за счет подачи

Поддон 25 выполнен в виде конуса, к технической воды из брызгальных устройств нижней части которого подсоединен разгру- 35 24, расположенных по окружности над на- зочный патрубок 26, соединенный с направ- чальным участком сита 8. Подрешетный л ющими потока, выполненными в виде двух спаренных патрубков пр моугольного сечени 11.

tSЫПОЛН6ННЫ6 НЭ ООКОВЫХ СТсНКЭА ПЭТ jj-kvii i iriuiv..ui i .iv,. li и ч-1Г11Ы1 1

рубков 11 трапециевидные щели 12, расши- через трапециевидные щели 12 на шпальто- р ющиес в направлении цилиндрического вые сита 15 и 16. Под воздействием центро- сита 15, позвол ют направить основную массу подрешетного продукта на цилиндпродукт из поддона 25 по разгрузочному патрубку 26 поступает в сопр женные патрубки 11 пр моугольного сечени , по которым материал транспортируетс и поступает

рический участок шпальтовых сит 15, где

бежной и гравитационной направл юших сил потока происходит выделение основной массы подрешетных вод на шпальтовых синаиболее эффективно осуществл етс обез- g тах 15 и 16. Подрешетный продукт шпаль- воживание и дешламаци материала.товых сит поступает в поддон 19 и зате.м

В пазах 13, выполненных в боковых стен- эвакуируетс через разгрузочный патрубок ках патрубков 11, шарнирно закреплены 20. Надрешетный продукт шпальтовых сит криволинейные регулировочные направл ю-15 и 16 эвакуируетс из поддона 10 через

щие 14, которые также могут перемещатьс разгрузочный патрубок 18. Надрешетный

по пазам 13 или относительно оси вращени . 50 продукт с сита 8 удал етс через разгру- Така конструкци направл ющих 14 поз- зочный патрубок 17. вол ет равномерно распределить материал по

ширине плоских шпальтовых сит 16.В конусном гидрогрохоте наклонный

Увеличение плошади плоских шпальто-поддон, примыкающий к разгрузочному патвых сит 16 достигаетс за счет сопр же-рубку надрешетного продукта, выполнен перни с ними перфорированного наклонного 55 форированным, благодар этому увеличи- поддона 10, примыкающего к разгрузочно-ваетс площадь плоских шпальтовь1х сит, что

му патрубку надрешетного продукта 17,позвол ет уменьшить нагрузку на единицу

что позвол ет уменьшить нагрузку на еди-площади шпальтовых сит, увеличива эф

Грохот работает следующим образом.

0 бункер 1. Из загрузочного бункера 1 смо- ченный материал поступает на распределитехнической воды из брызгальных устройств 24, расположенных по окружности над на- чальным участком сита 8. Подрешетный

jj-kvii i iriuiv..ui i .iv,. li и ч-1Г11Ы1 1

через трапециевидные щели 12 на шпальто- вые сита 15 и 16. Под воздействием центро-

продукт из поддона 25 по разгрузочному патрубку 26 поступает в сопр женные патрубки 11 пр моугольного сечени , по которым материал транспортируетс и поступает

фективность классификации и обезвоживани материала.

Установка направл ющих потока, выполненных в виде спаренных патрубков, на поверхности которых предусмотрены щели трапециевидной формы, позвол ет равномерно направить поток подрещетного продукта на цилиндрический участок щпальтовых сит.

При этом выполнение трапециевидной формы щели, расщир ющейс в направлении цилиндрического сита, позвол ет равномерно распределить материал на плоском щпальто- вом сите и направить больщую часть потока гидросмеси на единицу площади цилиндрического щпальтового сита, где наибо10

Claims

Формула изобретени

Конусный гидрогрохот по авт. св. № 1121053, отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности дещламации и обезвоживани материала за счет рационального распределени потока гидросмеси на плоском щпальтовом сите, наклонный поддон выполнен перфорированным, сопр жен с плоским щпальтовым ситом, а направл юща со стенками выполнена в виде спаренных патрубков пр моугольного сечени , в стенках которых в месте соединени с наклонным поддоном выполнена щель

лее эффективно осуществл етс обезвожи- .с трапецеидальной формы, расшир юща с в вание и дещламаци материала за счет воз-направлении цилиндрического щпальтового

действи центробежной силы.сита, при этом гидрогрохот снабжен кривоВдоль направл ющих потока размещены пазы, в которых с возможностью перемещени закреплена криволинейна регулиролинейной направл ющей, расположенной между цилиндрическим щпальтовым ситом и разгрузочным патрубком дл подрещетного

вочна направл юща . Такое конструктив-20 продукта, причем в стенках патрубков выное рещение позвол ет распределить потокполнены пазы, а криволинейна направл юматериала по ситу с одновременным вырав-Ща щарнирно закреплена и установлена с

ниванием скорости движени гидросмеси.возможностью перемещени в них.

Формула изобретени

Конусный гидрогрохот по авт. св. № 1121053, отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности дещламации и обезвоживани материала за счет рационального распределени потока гидросмеси на плоском щпальтовом сите, наклонный поддон выполнен перфорированным, сопр жен с плоским щпальтовым ситом, а направл юща со стенками выполнена в виде спаренных патрубков пр моугольного сечени , в стенках которых в месте соединени с наклонным поддоном выполнена щель

сита, при этом гидрогрохот снабжен криволинейной направл ющей, расположенной между цилиндрическим щпальтовым ситом и разгрузочным патрубком дл подрещетного

27

16

1д

ff

15

10

р11г.г

Фи,г.з

19