RU2217244C1

RU2217244C1 - Гравитационный сепаратор

Info

Publication number: RU2217244C1
Application number: RU2002109805/03A
Authority: RU
Inventors: Ю.Н. Баранов; С.В. Мерчалов; А.А. Сундеев
Original assignee: Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки
Priority date: 2002-04-15
Filing date: 2002-04-15
Publication date: 2003-11-27

Abstract

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности. Гравитационный сепаратор содержит загрузочный бункер, патрубки для отвода фракций и последовательно установленные друг за другом по ходу движения обрабатываемого материала сепарирующие конусы. Сепарирующие конусы выполнены в виде расширяющихся от вершины к основанию клиновидных щелей и снабжены сборниками проходовых фракций. Выполненные усеченными сепарирующие конусы снабжены расположенными над ними распределяющими колпаками и имеют уменьшающиеся по ходу движения обрабатываемого материала размеры оснований и клиновидных щелей. Выходные каналы сходовых фракций с каждого конуса имеют устройства для соединения с выходными каналами соседних конусов. Технический результат - увеличение четкости разделения, повышение производительности и увеличение области применения. 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности.

Известно устройство для просеивания порошкообразных материалов, содержащее верхний и нижний конусы, обращенные один к другому, между которыми находятся сито и вращающееся сопло [1].

Недостатком этого устройства является неравномерность распределения продукта по решету, малая производительность, связанная с несвоевременным удалением крупной фракции.

Известно также устройство [2], содержащее вертикальный цилиндрический корпус с размещенным внутри него цилиндрическим ситовым барабаном. В верхней части корпуса установлена загрузочная течка. Внутри цилиндрического барабана соосно с ним установлен вал с дисками-питателями с возможностью вращения, напротив которых установлены на барабане индивидуальные струнные сита. Под верхним и средними ситами установлены течки.

Данное техническое решение позволяет улучшить в некоторой степени эффективность процесса сепарирования за счет возврата течками части обрабатываемого материала на повторную сепарацию.

Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор, устанавливаемый в пневмотранспортную систему дробилки [3], разделительная камера у которого снабжена последовательно установленными друг за другом по ходу обрабатываемого материала сепарирующими конусами, выполненными с индивидуальными сборниками проходовой фракции. При этом поверхности сепарирующих конусов выполнены из капроновых нитей, образующих клиновидные каналы, расширяющиеся от вершины конуса к его основанию по ходу движения обрабатываемого материала.

Для направления обрабатываемого материала на каждый последующий конус в разделительной камере установлены направляющие течки.

Недостатком этого устройства является неравномерность загрузки поверхности сепарирующих конусов. Так, при оптимальной для протекания процесса сепарирования загрузке поверхности первого по ходу движения обрабатываемого материала конуса поверхности второго, третьего, а тем более последующих будут работать с недогрузкой. Указанное обуславливается тем, что на каждом конусе происходит отделение части обрабатываемого материала, следовательно, на каждый последующий конус поступает меньше материала, чем на предыдущий, а размеры конусов одинаковы. Увеличение же нагрузки на первый конус приводит к снижению эффективности процесса сепарирования. Таким образом, данный сепаратор при больших габаритных размерах работает или с небольшой удельной производительностью, или с низкой эффективностью разделения обрабатываемого материала. Кроме того, конструкция позволяет разделять только на две фракции, что снижает ее область применения.

Изобретение решает задачу повышения производительности путем обеспечения равномерности загрузки поверхностей сепарирующих конусов и увеличения области применения за счет совершенствования конструкции сепаратора.

Это достигается тем, что в гравитационном сепараторе, содержащем загрузочный бункер, патрубки для отвода фракций и последовательно установленные друг за другом по ходу движения обрабатываемого материала сепарирующие конусы, выполненные в виде расширяющихся от вершины к основанию клиновидных щелей и снабженные сборниками проходовых фракций, согласно изобретению выполненные усеченными сепарирующие конусы снабжены расположенными над ними распределяющими колпаками и имеют уменьшающиеся по ходу движения обрабатываемого материала размеры оснований и клиновидных щелей, а выходные каналы сходовых фракций с каждого конуса имеют устройства для соединения с выходными каналами соседних конусов.

На чертеже изображен разрез гравитационного сепаратора.

Гравитационный сепаратор состоит из загрузочного бункера 1, под которым установлены в порядке уменьшения размеров оснований и клиновидных каналов сепарирующие конусы 2, 3 и 4. Над каждым конусом помещены распределяющие колпаки 5, 6 и 7 в виде конусов, основания которых равны меньшим основаниям соответствующих сепарирующих конусов. Сепарирующие конуса имеют корпуса соответственно 8, 9 и 10 с каналами 11, 12 и 13 для отвода сходовых фракций. Под сепарирующими конусами размещены сборники проходовых фракций 14, 15 и 16, выполненные в виде обращенных большими основаниями вверх усеченных конусов. Сборник 16 последнего сепарирующего конуса снабжен каналом 17 для отвода проходовой фракции. Каналы для отвода фракций соединены между собой каналами 18, 19 и 20 с переключателями направления движения материала 21, 22 и 23.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 по распределяющему колпаку 5 поступает на сепарирующий конус 2, на котором крупные частицы образуют сходовую фракцию и отводятся по каналу 11. Мелкие частицы проходят во внутреннюю полость конуса и с помощью сборника 14 и распределительного колпака 6 направляются на сепарирующий конус 3, где осуществляется процесс разделения материала по фракциям, аналогичный описанному выше. Поскольку у каждого последующего конуса размеры клиновидных щелей меньше, чем у предыдущего, то сходовые фракции с них будут состоять из частиц, имеющих меньшие размеры по сравнению со сходовой фракцией предыдущего конуса. Состоящая из наиболее мелких частиц проходовая фракция через последний сепарирующий конус 4 отводится по каналу 17.

Используя переключатели направления движения материала 27, 22 и 23, можно осуществить разделение исходного материала на несколько фракций. При положении переключателей в положении “А” количество фракций максимально, установка того или иного переключателя в положение “Б” позволяет получать продукт с различными размерными характеристиками.

Гравитационный сепаратор позволяет за счет равномерности загрузки поверхностей сепарирующих конусов повысить производительность на 10...15% при одновременном увеличении четкости разделения.

Источники информации

1. Авт. св. СССР № 404520, МКИ В 07 В 7/06, 1973 г., бюл. № 44.

2. Авт. св. СССР № 424612, МКИ В 07 В 1/22, 1974 г.

3. Авт. св. СССР № 1747152, МКИ В 02 С 13/00, 1992 г., бюл. № 26.

Claims

Гравитационный сепаратор, содержащий загрузочный бункер, патрубки для отвода фракций и последовательно установленные друг за другом по ходу движения обрабатываемого материала сепарирующие конусы, выполненные в виде расширяющихся от вершины к основанию клиновидных щелей и снабженные сборниками проходовых фракций, отличающийся тем, что выполненные усеченными сепарирующие конусы снабжены расположенными над ними распределяющими колпаками и имеют уменьшающиеся по ходу движения обрабатываемого материала размеры оснований и клиновидных щелей, а выходные каналы сходовых фракций с каждого конуса имеют устройства для соединения с выходными каналами соседних конусов.