SU977063A1 - Гидрогрохот - Google Patents

Description

(54) ГИДРОГРОХОТ

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаеких и может быть использовано дл  грохочени  сыпучих 4aтepиaлoв в угольной, горнометаллургической , строительной и других отрасл х промдиленности.

Известен гидрогрохот, включаюи й корпус, дуговые сита, загрузочную воронку, распределительный конус и патрубки дл  отвода фильтрата. Верхнее сито выполнено в виде конусообразной поверхности, а нижнее имеет форму шарового по са, сита соединены между собой большими основани ми Г1}

Недостатком указанного устройства  вл етс  невозможность равномерного распределени  материгша на просеивам щей поверхности в широком диапазоне.

Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому эффекту  влйетс  гидрогрохот, включакиций корпус просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основани  ми одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в верхней части корпуса над распределительшли устройством 2.

Недостатком указанного гидрогро- ; jXOTa  вл етс  невозможность обеспбчени  равномерного распределени  ма-;; териала, поступшощего на распределительное устройство и на проскивающую поверхность верхнего конуса.

Цель изобретени  - повьв ение эффективности процесса разделени  путем обеспечени  равномерной подачи материала на распределительное устройство .

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в гидрогрохоте, включающем корпус , просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основани ми одна к другой, распреде15 лительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в верхней части корпуса над распределительным устройством , бункер снабжен - установленными внутри него с воз20 можностью вертикального перемещени  и поворота вокруг своей оси вогнутыми пластинами с радиусом кривизны, равным радиусу разгрузочного отверсти  бункера, а нижн   часть бункера

25 шдполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим патрубком.

На фиг.1 изображен гидрогрохот, общий вид; на фиг,2 -« сечение А-А

Claims (3)

1. 30 . на фиг.1. Гидрогрохот включает корпус 1 с установленными внутри него просеиваю щими поверхност ми 2 и 3 конической формы, обраиденные большими основани  ми друг к другу, распределительное устройство 4, бункер 5, загрузочный .желоб 6, кольцевой коллектор 7, сопла дл  подачи воды 8. Внутри бункера на штоках 9 установлены вогнутые пластины 10, радиус кривизны которых равен радиусу разгрузочного бункера 5. Нижн   часть бункера 5 выполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим патрубком 11, на котором размещен патрубок 12дл  подачи воды. Под просеивающйми поверхност ми установлены поддоны 13и 14 дл  сбора подрешетных продук тов, разгрузочные патрубки 15 и 16 дл  подрешетных продуктов и разгрузочный патрубок 17 дл  надрешетаого . продукта. Дл  подачи технической воды на дешпамацию ;надрешетно1го продукта в корпусе 1 установлен коллектор 18 с брызгами 19, Работа грохота осуществл етс  сле дующим образом. Исходный материал, предварительно Смоченный в питающем патрубке 11 за счет подачи РОДЫ через, патрубок 12, поступает не наклонное днище загрузоч ного бункера 5, где под воздействием центробежной силы происходит перемешивание зерен материала, их контактирование с водой. Равномерное распределение материала осуществл етс  пластинами 10, перемещаемыми по вертикали и поворачиваемыми вокруг свое оси посредством штоков 9. В зависимости от величины поступающей нагруз ки, скорост потока и гранулометрического состава исходного материала регулируетс  величина зазора между нижними кромками пластин 10 и наклон ным днищем загрузочного бункера 5 и величина зазора между стенкой загрузочного бункера 5 и пластиной 10. По мере продвижени  потока материала по кольцевому желобу происходит скатывание материала с наклонного днища в загрузочный желоб 6. Таким образом , материал равномерно распределен по периметру отверсти  загрузочнрго желоба 6, поступает равномерным слоем на распределительный конус 4, на просеивающую поверхность верхнего сита
2. 2. Под действием сил т жести, инерци и гидравлического напора воды, вытекающей из сопел 8, раздел емый материал , при движении его по просеивающей поверхности верхнего конуса 4 в направлении от меньшего сновани  к большему, интенсивнорассреДотачиваетс . После выделени  значительной массы подрешетного продукта на проссвивающей поверхности вер {негЬ конуса , поток материала измен ет направление и поступает на просеивающую поверхность нижнего конуса 3, где он обесшламливаетс  с помощью струй во-, ды, поступающих из брызгательных устройств 19. В отличие от процесса грохочени  материала на верхней просеивающей поверхности дальнейшее разделение зерен на нижней просеивающей поверхности происходит в совершенно иных услови х . В начальной фазе разделени  зерна материала рассредотачиваютс  тонким слоем по периметру большого основани  нижнего конуса
3. 3. По мере движени  зерен по поверхности сита происходит сужение потока, увеличиваетс  толщина сло  материала. Мелкие зерна концентрируютс  в нижних сло х потока, крупные в верхних. При таком характере концентрации зерен по сечонию потока обеспечиваетс  интенсивное разделение и обезвоживание грохотимого материоша а. сите нижнего конуса 3 . Подрешетный продукт верхнего конуса 2 собираетс  в поддоне 13 и удал етс  через разгрузочный патрубок 15, а Подрешетный продукт с нижнего конуса 3 поступает на поддон 14 и в разгрузочный патрубок 16. Надрешетный Продукт нижнего конуса 3 направл етс  в разгрузочный патрубок 17. Таким образом, на предлагаемом конусном грохоте осуществл етс  равномерное распределение материала, поступающего на просеивающую поверхность грохота, что в конечном итоге позволит увеличить эффективность рассева материала. Формула изобретени  Гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности конической формы, обращенные большими основани ми одна к другой, распределительное устройство и бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в верхней части.корпуса над распределительным устройством, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса разделени  путем обеспечени  равномерной подачи материала на распределительное устройство, бункер снабжен установленными внутри него с возможностью вертикального перемещени  и поворота вокруг своей оси вох нутыми пластинагущ с радиусом кривизны , равным радиусу разгрузочного отверсти  бункера, а нижн   часть бункера выполнена в виде усеченного

   конуса с тангенциально установленным питающим патрубком.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   свидетельство СССР 07 В 1/06, 1969.

   свидетельство СССР

   07 В 1/06, 1976 (про4 « . / //

   фуг. г