SU1488253A1 - Method of producing calcium nitrate - Google Patents

Method of producing calcium nitrate Download PDF

Info

Publication number
SU1488253A1
SU1488253A1 SU874286131A SU4286131A SU1488253A1 SU 1488253 A1 SU1488253 A1 SU 1488253A1 SU 874286131 A SU874286131 A SU 874286131A SU 4286131 A SU4286131 A SU 4286131A SU 1488253 A1 SU1488253 A1 SU 1488253A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
composition
foam
ias1
chloride
Prior art date
Application number
SU874286131A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Inna I Goncharik
Khasen M Aleksandrovich
Natalya V Zhuchina
Yasha S Shenkin
Original Assignee
Inst Obschei I Neoorganichesko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Obschei I Neoorganichesko filed Critical Inst Obschei I Neoorganichesko
Priority to SU874286131A priority Critical patent/SU1488253A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1488253A1 publication Critical patent/SU1488253A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относится к способам получения нитрата калия. Для повышения выхода нитрата калия, получаемого конверсионным способом из нитрата натрия и хлорида калия,суспензию исходных реагентов нагревают до 8090°С, а затем охлаждают до 20°С в течение 3,5-4 ч. Выделение нитрата калия осуществляют методом флотации с помощью реагента-собирателя октилсульфата натрия в количестве 75100 г/т солей. Выход продукта составляет 95%. 3 табл.The invention relates to methods for producing potassium nitrate. To increase the yield of potassium nitrate obtained by conversion from sodium nitrate and potassium chloride, the suspension of initial reagents is heated to 8090 ° C and then cooled to 20 ° C for 3.5-4 hours. The isolation of potassium nitrate is carried out by flotation using a reagent -a collector of sodium octyl sulfate in the amount of 75100 g / ton of salts. The product yield is 95%. 3 tab.

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано для получения нитрата калия на действующих калийных комбинатах.The invention relates to the technology of mineral fertilizers and can be used to obtain potassium nitrate in existing potash plants.

Цель изобретения - повышение выхода нитрата калия.The purpose of the invention is to increase the yield of potassium nitrate.

Пример. Соли хлористого калия и нитрата натрия в стехиометрических количествах загружают в насьщенный раствор при 20°С по отношению к солям ΚΝΟ3 и ЫаС1 (раствор содержит 21,31% ΚΝΟ3 и 21,55% ИаС1). Отношение твердого к жидкому составляет 1:5.Example. Salts of potassium chloride and sodium nitrate in stoichiometric amounts are loaded into the nasal solution at 20 ° С with respect to salts ΚΝΟ3 and NaC1 (the solution contains 21.31% 3 and 21.55% Iac1). The ratio of solid to liquid is 1: 5.

На 180 г насыщенного раствора вводится на обменное разложение КС1 16,82 г и ЫаЫОэ 19,18 г..180 g of a saturated solution is injected into the exchange decomposition of KC1 16.82 g and LYaO e 19.18 g.

Для ускорения взаимодействия и достижения оптимальных условий отделения нитрата калия и хлорида натрия суспензию нагревают до 90°С, а затем охлаждают до 20σ С в течение 4 ч с градиентом охлаждения 0,35 град/мин, затем направляют на разделение полученной смеси солей ΚΝΟ3 и ЫаС1 методом флотации с помощью реагентасобирателя октилсульфата натрия. При расходе собирателя 100 г/т солей извлечение нитрата калия в пенный продукт составляет 95,00%. В камерном продукте остается ПаС1 с небольшой примесью ΚΝΟ3.To accelerate the interaction and achieve optimal conditions for the separation of potassium nitrate and sodium chloride, the suspension is heated to 90 ° C and then cooled to 20 σ C for 4 h with a cooling gradient of 0.35 deg / min, then sent to separate the resulting mixture of salts 3 and NaC1 by flotation using a sodium octyl sulfate reagent. At the collector consumption of 100 g / t of salts, extraction of potassium nitrate into the froth product is 95.00%. PaC1 remains in the chamber product with a small admixture of ΚΝΟ3.

Маточный раствор после отделения пенного и камерного продуктов используется как оборотный для конверсии последующих порций хлористого калия и нитрата натрия.The mother liquor after the separation of foam and chamber products is used as a working one for the conversion of subsequent portions of potassium chloride and sodium nitrate.

Сравнительные данные зависимости извлечения нитрата калия от различных параметров процесса приведены в таблицах .Comparative data on the dependence of the extraction of potassium nitrate on various process parameters are given in the tables.

Результаты влияния температуры на процесс флотации г ΚΝΟ у в пенный продукт (расход собирателя 100 г/т, время перемешивания 4 ч) приведены в табл. 1.The results of the effect of temperature on the flotation process g ΚΝΟ y in the foam product (collector consumption 100 g / t, mixing time 4 h) are given in Table. one.

Влияние времени охлаждения суспензии от 90 до 20°С на флотационное из-The influence of the cooling time of the suspension from 90 to 20 ° C on the flotation

14882531488253

влечение ΚΝΟ^ в пенный продукт (.расход собирателя 100 г/т) показано в табл. 2.The attraction of the ΚΝΟ ^ into the frothy product (the collector’s consumption of 100 g / t) is shown in Table. 2

Влияние расхода октилсульфата натрия на флотационное разделение ΚΝ03 от ИаС1 (температура нагрева 90°С, время охлаждения 4 ч) показано в табл. 3.The effect of sodium octyl sulfate consumption on flotation separation ΚΝ0 3 from Iacl (heating temperature 90 ° С, cooling time 4 h) is shown in Table. 3

Изобретение позволяет повысить вы- ,0 ход нитрата калия до 95% (по известному способу 90%).The invention allows to increase the yield of potassium nitrate to 0% by up to 95% (90% by a known method).

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения нитрата калия, включающий взаимодействие хлорида 1The method of obtaining potassium nitrate, including the interaction of chloride 1 калия с нитратом натрия при нагревании, охлаждение реакционной смеси и выделение целевого продукта, о т личающкйс я тем, что, с целью повышения выхода продукта, взаимодействие ведут при 80-90°С в водном растворе, насыщенном нитратом калия и хлоридом натрия, реакционную смесь охлаждают в течение 3,5-4 ч и вьаделение целевого продукта осуществляют путем флотации с использованием флотореагента октилсульфата натрия в количестве 75-100 г/т солей. т = 1potassium with sodium nitrate when heated, cooling the reaction mixture and the selection of the target product, characterized in that, in order to increase the yield of the product, the interaction is carried out at 80-90 ° C in an aqueous solution saturated with potassium nitrate and sodium chloride, the reaction mixture cooled for 3.5-4 hours and sedimentation of the target product is carried out by flotation using flotation reagent sodium octyl sulfate in an amount of 75-100 g / ton of salts. t = 1 Таблица 1Table 1 Температура, °С Temperature, ° С Содержание хлора в пенном продукте, % The chlorine content in the foam product,% Состав пенного продукта, % The composition of the foam product,% Состав камерного продукта, % The composition of the chamber product,% Извлечение ΚΝ03 в пенный продукт, %Removing ΚΝ0 3 in foam product,% ИаС1 IAS1 ΚΝ03 ΚΝ0 3 т t ИаС1 IAS1 ΚΝ03 ΚΝ0 3 20 20 20,21 20.21 33,55 33.55 66,45 66.45 72,33 72.33 27,67 27.67 84,2 84.2 50 50 12,65 12.65 20,85 20.85 79,15 79.15 68,82 68.82 31,18 31.18 83,7 83.7 75 75 11,34 11.34 18,69 18,69 81,31 81.31 74,39 74.39 25,61 25.61 87,12 87,12 80 80 6,75 6.75 11,12 11.12 88,88 88.88 91 ,8 91, 8 8,2 8.2 94,8 94.8 90 90 6,94 6.94 11,30 11.30 88,70 88.70 92,2 92.2 7,8 7,8 95,0 95.0 95 95 6,8 6.8 11,44 11.44 88,56 88.56 ' 92,0 '92.0 8,0 8.0 94,1 94.1 Известный Famous способ the way 80,0 80.0
Таблица 2table 2 Время охлаждения, ч Cooling time, h Содержание хлорида в пенном продукте, % Chloride content in foam product% • Состав пенного продукта, % • The composition of the foam product,% Состав камерного продукта, % The composition of the chamber product,% Извлечение ΚΝ0 з в пенный продукт, % Removing ΚΝ0 s into foam product, % ИаС1 IAS1 ΚΝ03 ΚΝ0 3 ИаС1 IAS1 ΚΝΟ з ΚΝΟ s 2 2 10,4 10.4 17,1 17.1 82,9 82.9 67,7 67.7 32,2 32.2 78,0 78.0 3 3 7,1 7.1 11,6 11.6 88,4 88.4 81,5 81.5 18,5 18.5 90,45 90.45 3,5 3.5 .6,9 .6,9 11,5 11.5 88,5 88.5 92,0 92.0 8,0 8.0 94,5 94.5 4 four 6,8 6.8 11,2 11.2 88,7 88.7 92,0 92.0 8,0 8.0 95,05 95.05 5 five 6,83 6.83 11,26 11.26 88,7 88.7 92,6 92.6 7,4 7.4 95,9 95.9 Известный способ Known method 90,0 90.0
5five 14882531488253 66 Таблица 3Table 3 Расход Consumption Содержа- Contains Состав Composition пенного foamy Состав к Composition to амерно- amerno- Извлече- Extract- собира- collected ние хлора chlorine injection продукта, 2 product 2 го продукта, £ th product, £ ние ΚΝΟ3 nr 3 теля, body, в пенном in foam в пенный in foamy г/т g / t продукте, product, КаС1 KaC1 ΚΝΟ, ΚΝΟ, ИаС1 IAS1 ΚΝ03 ΚΝ0 3 продукт, product, % % Ζ Ζ 25 25 8,2 8.2 13,4 13.4 86,6 86.6 73,2 73.2 26,8 26,8 78,3 78.3 50 50 9,4 9.4 15,5 15.5 84,5 84.5 74,6 74.6 25,4 25.4 86,3 86.3 75 75 7,1 7.1 11,6 11.6 88,4 88.4 88,4 88.4 11,6 11.6 94,8 94.8 85 85 6,8 6.8 11,0 11.0 89,0 89.0 90,3 90.3 9,7 9.7 94,9 94.9 100 100 6,8 6.8 11,0 11.0 89,0 89.0 92,0 92.0 8,0 8.0 95,0 95.0 125 125 11,4 11.4 18,8 18,8 81,2 81.2 76,6 76.6 23,4 23.4 93,7 93.7 150 150 12,7 12.7 21,0 21.0 79,0 79.0 84, 1 84, 1 15,9 15.9 94,6 94.6 Известный способ Known method 90,0 90.0
SU874286131A 1987-07-17 1987-07-17 Method of producing calcium nitrate SU1488253A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874286131A SU1488253A1 (en) 1987-07-17 1987-07-17 Method of producing calcium nitrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874286131A SU1488253A1 (en) 1987-07-17 1987-07-17 Method of producing calcium nitrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1488253A1 true SU1488253A1 (en) 1989-06-23

Family

ID=21320145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874286131A SU1488253A1 (en) 1987-07-17 1987-07-17 Method of producing calcium nitrate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1488253A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO118198B (en)
SU824890A3 (en) Method of producing potassium sulfate
US2895794A (en) Process for recovering potassium values from kainite
SU1488253A1 (en) Method of producing calcium nitrate
US1766705A (en) Stable ammonium bicarbonate
CN110078097A (en) A kind of technique of instant solution process for preparing potassium nitrate by double decomposition
US2730542A (en) Process for preparing ethanol-2-aminophosphoric acid
SU715470A1 (en) Method of separate preparation of sodium and potassium nitrates
SU1608116A1 (en) Method of producing borax decahydrate
SU1668350A1 (en) Method for obtaining potassium nitrate
SU455527A3 (en) Method for preparing complex liquid fertilizers
GB834614A (en) Process of producing crystalline ammonium bifluoride
SU767028A1 (en) Method of preparing potassium sulfate
SU1445795A1 (en) Method of flotation of potassium-containing ores
SU1393791A1 (en) Method of producing potassium nitrate and ammonium chloride
US3474142A (en) Processes for preparation of acrylamide
DE817453C (en) Process for the production of chemically pure ammonia sulfate from waste sulfuric acid and technical ammonia
SU457665A1 (en) The method of obtaining sulphate potassium salts
GB439287A (en) Improvements in or relating to the production of potassium sulphate
SU363660A1 (en) METHOD OF CLEANING THE CRUSHES OF ELECTROLYTIC CHLORINE PRODUCTION
SU547475A1 (en) Sugar production method
SU62959A1 (en) Method for processing mother liquor obtained after carbonization of ammonium sulphate solutions
SU405868A1 (en) METHOD OF OBTAINING N-ACYLATED AMINO ACIDS
SU470510A1 (en) The method of obtaining liquid nitrogen-potassium fertilizers
SU608763A1 (en) Method of obtaining purified sodium bicarbonate