SU1488253A1 - Method of producing calcium nitrate - Google Patents
Method of producing calcium nitrate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1488253A1 SU1488253A1 SU874286131A SU4286131A SU1488253A1 SU 1488253 A1 SU1488253 A1 SU 1488253A1 SU 874286131 A SU874286131 A SU 874286131A SU 4286131 A SU4286131 A SU 4286131A SU 1488253 A1 SU1488253 A1 SU 1488253A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- composition
- foam
- ias1
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения нитрата калия. Для повышения выхода нитрата калия, получаемого конверсионным способом из нитрата натрия и хлорида калия,суспензию исходных реагентов нагревают до 8090°С, а затем охлаждают до 20°С в течение 3,5-4 ч. Выделение нитрата калия осуществляют методом флотации с помощью реагента-собирателя октилсульфата натрия в количестве 75100 г/т солей. Выход продукта составляет 95%. 3 табл.The invention relates to methods for producing potassium nitrate. To increase the yield of potassium nitrate obtained by conversion from sodium nitrate and potassium chloride, the suspension of initial reagents is heated to 8090 ° C and then cooled to 20 ° C for 3.5-4 hours. The isolation of potassium nitrate is carried out by flotation using a reagent -a collector of sodium octyl sulfate in the amount of 75100 g / ton of salts. The product yield is 95%. 3 tab.
Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано для получения нитрата калия на действующих калийных комбинатах.The invention relates to the technology of mineral fertilizers and can be used to obtain potassium nitrate in existing potash plants.
Цель изобретения - повышение выхода нитрата калия.The purpose of the invention is to increase the yield of potassium nitrate.
Пример. Соли хлористого калия и нитрата натрия в стехиометрических количествах загружают в насьщенный раствор при 20°С по отношению к солям ΚΝΟ3 и ЫаС1 (раствор содержит 21,31% ΚΝΟ3 и 21,55% ИаС1). Отношение твердого к жидкому составляет 1:5.Example. Salts of potassium chloride and sodium nitrate in stoichiometric amounts are loaded into the nasal solution at 20 ° С with respect to salts ΚΝΟ3 and NaC1 (the solution contains 21.31% 3 and 21.55% Iac1). The ratio of solid to liquid is 1: 5.
На 180 г насыщенного раствора вводится на обменное разложение КС1 16,82 г и ЫаЫОэ 19,18 г..180 g of a saturated solution is injected into the exchange decomposition of KC1 16.82 g and LYaO e 19.18 g.
Для ускорения взаимодействия и достижения оптимальных условий отделения нитрата калия и хлорида натрия суспензию нагревают до 90°С, а затем охлаждают до 20σ С в течение 4 ч с градиентом охлаждения 0,35 град/мин, затем направляют на разделение полученной смеси солей ΚΝΟ3 и ЫаС1 методом флотации с помощью реагентасобирателя октилсульфата натрия. При расходе собирателя 100 г/т солей извлечение нитрата калия в пенный продукт составляет 95,00%. В камерном продукте остается ПаС1 с небольшой примесью ΚΝΟ3.To accelerate the interaction and achieve optimal conditions for the separation of potassium nitrate and sodium chloride, the suspension is heated to 90 ° C and then cooled to 20 σ C for 4 h with a cooling gradient of 0.35 deg / min, then sent to separate the resulting mixture of salts 3 and NaC1 by flotation using a sodium octyl sulfate reagent. At the collector consumption of 100 g / t of salts, extraction of potassium nitrate into the froth product is 95.00%. PaC1 remains in the chamber product with a small admixture of ΚΝΟ3.
Маточный раствор после отделения пенного и камерного продуктов используется как оборотный для конверсии последующих порций хлористого калия и нитрата натрия.The mother liquor after the separation of foam and chamber products is used as a working one for the conversion of subsequent portions of potassium chloride and sodium nitrate.
Сравнительные данные зависимости извлечения нитрата калия от различных параметров процесса приведены в таблицах .Comparative data on the dependence of the extraction of potassium nitrate on various process parameters are given in the tables.
Результаты влияния температуры на процесс флотации г ΚΝΟ у в пенный продукт (расход собирателя 100 г/т, время перемешивания 4 ч) приведены в табл. 1.The results of the effect of temperature on the flotation process g ΚΝΟ y in the foam product (collector consumption 100 g / t, mixing time 4 h) are given in Table. one.
Влияние времени охлаждения суспензии от 90 до 20°С на флотационное из-The influence of the cooling time of the suspension from 90 to 20 ° C on the flotation
14882531488253
влечение ΚΝΟ^ в пенный продукт (.расход собирателя 100 г/т) показано в табл. 2.The attraction of the ΚΝΟ ^ into the frothy product (the collector’s consumption of 100 g / t) is shown in Table. 2
Влияние расхода октилсульфата натрия на флотационное разделение ΚΝ03 от ИаС1 (температура нагрева 90°С, время охлаждения 4 ч) показано в табл. 3.The effect of sodium octyl sulfate consumption on flotation separation ΚΝ0 3 from Iacl (heating temperature 90 ° С, cooling time 4 h) is shown in Table. 3
Изобретение позволяет повысить вы- ,0 ход нитрата калия до 95% (по известному способу 90%).The invention allows to increase the yield of potassium nitrate to 0% by up to 95% (90% by a known method).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874286131A SU1488253A1 (en) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | Method of producing calcium nitrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874286131A SU1488253A1 (en) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | Method of producing calcium nitrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1488253A1 true SU1488253A1 (en) | 1989-06-23 |
Family
ID=21320145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874286131A SU1488253A1 (en) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | Method of producing calcium nitrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1488253A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-17 SU SU874286131A patent/SU1488253A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO118198B (en) | ||
SU824890A3 (en) | Method of producing potassium sulfate | |
US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
SU1488253A1 (en) | Method of producing calcium nitrate | |
US1766705A (en) | Stable ammonium bicarbonate | |
CN110078097A (en) | A kind of technique of instant solution process for preparing potassium nitrate by double decomposition | |
US2730542A (en) | Process for preparing ethanol-2-aminophosphoric acid | |
SU715470A1 (en) | Method of separate preparation of sodium and potassium nitrates | |
SU1608116A1 (en) | Method of producing borax decahydrate | |
SU1668350A1 (en) | Method for obtaining potassium nitrate | |
SU455527A3 (en) | Method for preparing complex liquid fertilizers | |
GB834614A (en) | Process of producing crystalline ammonium bifluoride | |
SU767028A1 (en) | Method of preparing potassium sulfate | |
SU1445795A1 (en) | Method of flotation of potassium-containing ores | |
SU1393791A1 (en) | Method of producing potassium nitrate and ammonium chloride | |
US3474142A (en) | Processes for preparation of acrylamide | |
DE817453C (en) | Process for the production of chemically pure ammonia sulfate from waste sulfuric acid and technical ammonia | |
SU457665A1 (en) | The method of obtaining sulphate potassium salts | |
GB439287A (en) | Improvements in or relating to the production of potassium sulphate | |
SU363660A1 (en) | METHOD OF CLEANING THE CRUSHES OF ELECTROLYTIC CHLORINE PRODUCTION | |
SU547475A1 (en) | Sugar production method | |
SU62959A1 (en) | Method for processing mother liquor obtained after carbonization of ammonium sulphate solutions | |
SU405868A1 (en) | METHOD OF OBTAINING N-ACYLATED AMINO ACIDS | |
SU470510A1 (en) | The method of obtaining liquid nitrogen-potassium fertilizers | |
SU608763A1 (en) | Method of obtaining purified sodium bicarbonate |