SU1488180A1 - Установка дл приготовлени и регенераций смазочно-охлаждающей жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  эксплуатации водных технологических сред, может быть использовано дл  приготовлени  и регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и позвол ет повысить надежность установки. Установка содержит подающий насос 6, дозатор 15, отсасывающее устройство 8, входной патрубок которого св зан с напорным трубопроводом подающего насоса 6, всасывающий патрубок соединен с емкостью 18 СОЖ станка, а выходной патрубок св зан с фильтром 9 механических примесей, причем выход последнего соединен через электромагнитные клапаны /ЭМК/ 11, 12 с емкост ми 2 и 3 дл  СОЖ и моющего раствора установки, которые также через ЭМК 4, 5 соединены с всасывающим трубопроводом подающего насоса 6, кроме того, выход фильтра 9 соединен через ЭМК 14 с дозатором 15, а последний через ЭМК 16 - с емкостью 18 СОЖ станка, при этом последн   соединена промывочным трубопроводом через регулируемый клапан 7 с напорным трубопроводом подающего насоса 6. Кроме того, емкости 26, 27 корректирующего устройства соединены через ЭМК 28, 29 с емкостью 2 СОЖ, причем в последней имеютс  датчики 30 концентрации компонентов и уровн  механических примесей контрольно-измерительного прибора 31, которые св заны с ЭМК 28, 29 корректирующего устройства и насосом 6. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области эксплуата11 1и водных технологических сред, примен емых в металлообрабатывающей , металлургической, нефтехимической и легкой промышленности, и может быть использовано дл  приготовени  и регенерации смазочно-охлажда- ющих жидкостей (СОЖ).

Целью изобретени   вл етс  повьше- ние надежности установки. На чертеже представлена блок-схема установки дл  приготовлени  и ре- генерахдаи СОЖ.

Установка содержит подвижную платформу 1, на которой монтируютс  емкости 2 и 3 с СОЖ и моющим раствором, соединенные соответственно через электромагнитные клапаны (ЭМК) 4 и 5 с всасывающим трубопроводом подающего насоса 6, напорный трубопровод кото- рого соединен через регулируемый клапан 7 с входным патрубком- водоструйного насоса 8, причем выход последнего св зан с фильтром 9, под которым установлен поддон 10, соединенный через ЭМК 11 и 12 соответственно с i емкост ми 2 и 3 с СОЖ и моющим раствором Кроме, того, с фильтром 9 св - : зана емкость 13 дл  шлама, а поддон 10 св зан через ЭМК 14 с дозатором 15, который через ЭМК 16 и трубопровод 17 св зан с емкостьй) 18 с СОЖ дл  станка, последн   подсоединена трубопроводом 19 к всасывающему патрубку водоструйного насоса 8 и через регулируемьй клапан 20 и трубодровод

21к напорному трубопроводу подающего насоса. Причем поддон имеет датчик

22уровн , а дозатор 15 - датчики 23 и 24 уровн .

Емкость 2 с СОЖ содержит устройство 25 дл  перемешивани  или диспергировани  компонентов СОЖ, а емкости 26 и 27 корректирующего устройства через ЭМК 28 и 29 св заны с емкостью 2 с СОЖ, причем в последней имеетс  датчик 30 концентрации компонентов и уровн  механических примесей контрольно-измерительного прибора (кип) 31, св занный с ЭМК корректирующего устройства и подающим насосом 6,Установка может располагатьс  на подвижной тележке с автономным приводом. либо на электрокаре.

V.-J . . Установка работает следующим ооразом . .

Перед эксплуатацией установку необходимо подготовить к работе, дл 0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

чего емкости установки заправл ют необходимыми жидкост ми: емкость 2 СОЖ, приготовленной либо на данной установке, либо в централизованной системе приготовлени  СОЖ; емкость 3 моющим раствором; емкость 26 эмуль- солом или концентратором; емкость 27 водой. Затем установка подводитс  посредством электрокары, погрузчика ИЛИ вручную к емкости 18 с СОЖ обслуживаемого станка. Производитс  запит- ка электроэнергией установки через специальный разъем от станка, которьш устанавливаетс  один на группу станков , наход щихс  в радиусе обслуживани  установкой. Нагнетающий 17, всасывающий 19 и промывочный 21 трубопроводы опускаютс  в емкость .18. Регулируемый клапан 7 открыт, все остальные закрыты. Установка готова к работе.

Врслючаетс  первый режим работы установки. При этом открьшаютс  ЭМК 4 и 11 и включаетс  подающий насос 6. СОЖ начинает циркулировать по контуру очистки СОЖ: емкость 2, ЭМК 4, насос 6, регулируемый клапан 7, водоструй- ньй насос В, фильтр 9, поддон 10, ЭМК 11, емкость 2. За счет большой скорости истечени  СОЖ в водоструйном насосе 8 создаетс  разрежение и жидкость из емкости 18 начинает откачиватьс  по всасывающему трубопроводу 19 через фильтр 9, поддон 10, ЭМК 11 в емкость 2. Проход  через фильтр 9, представл ющий собой движущуюс  на барабанах сетку, СОЖ очищаетс  от механических примесей, которые сбра- сьюаютс  с сетки фильтра в емкость 13 дл  шлама. Регулировка производительности водоструйного насоса 8 производитс  клапаном 7. Процесс цир- кул ции СОЖ продолжаетс  до достижени  заданного уровн  механических при примесей, контролируемого КИП 31 с помощью датчика 30. Одновременно КИП 31 контролирует содержание эмуль- сола или концентрата в жидкости, при этом сигнал поступает на ЭМК 28 или 29, отпускающие необходимое количество эмульсола или воды соответственно, и тем самым корректируетс  состав СОЖ. В процессе коррекции на пульте загораетс  лампочка готовности СОЖ к эксплуатации. На этом первый режим работы установки (откачка, очистка, коррекци  СОЖ) заканчиваетс .

Второй режим работы св зан с мойкой и дезинфекцией емкости 18. При

включении второго режима происходит следующее: ЭМК 4 и 11 закрываютс , а ЭМК 5 и 12 открываютс , насос 6 при этом не выключаетс . Моющий раствор начинает циркулировать по контуру мойки: емкость 3, ЭМК 5, насос 6, клапан 7, водоструйный насос 8,фильтр 9, поддон 10, ЭМК 12, емкость 3. При этом путем регулировки клапана 20, наход щегос  на конце промывочного шланга, направл ют струю моющего раствора в труднодоступные участки емкости станка; По мере наполнени  моющим раствором емкости, прикрыва  клапан 20, откачивают водоструйным насосом 8 моющий раствор обратно в установку. Процесс мойки может повтор тьс  до полной очистки емкости 18. Контроль производитс  непосредственно оператором. По окончании мойки клапан 20 закрываетс , моющий раствор выкачиваетс  в установку.

Третий режим работы - заправка емкости 18. При этом ЭМК 5 и 12 закрываютс , а ЭМК 4 и 14 открьшаютс . СОЖ заполн ет дозатор 15 по цепи: емкость 2, ЭМК 4, насос 6, клапан 7, насос 8, фильтр 9, поддон 10, ЭМК 14, дозатор 15. При заполнении дозатора до.датчика 23 верхнего уровн  ЭМК 14 закрываетс , а ЭМК 11 и 16 открываютс . Тогда СОЖ из емкости 2 циркулирует по контуру очистки (см. первый режим), а из дозаторы 15 порци  СОЖ сливаетс  через ЭМК 16 по нагнетающему трубопроводу 17 в емкость 18. При достижении жидкостью датчика 24 нижнего уровн  ЭМК 16 закрываетс . Жидкость продолжает циркулировать по контуру очистки, В случае необходимости процесс заливки повтор етс , при этом отпускаетс  нова  порци  СОЖ. Датчик 22 уровн  служит дл  аварийного останова насоса 6 в слу- чае переполнени  поддона 10..

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  приготовлени  и регенерации смазочно-охлаждающей жидкости , содержаща  подающий насос, дозатор, емкость со смаэочно-охлаж- дающей жидкостью с устройством дл  перемешивани  и диспергировани  компонентов , емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью дл  станка, соединительные трубопроводы и электромагнитные клапаны, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности установки, она дополнительно содержит фильтр, корректирующее и отсасывающее устройства, емкость с моющим раствором и измерительный прибор с датчиком уровн  механических примесей и концентрации компонентов, при этом выход емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью и выход емкости с моющим раствором соединены через электромагнитные клапаны с входом подающего насоса, выход которого через регулируемый клапан соединен с входом отсасывающего устройства и емкостью со смазочно- охлаждающей жидкостью дл  станка, рых од отсасывающего устройства соединен с входом фильтра, выход которого через электромагнитные клапаны соединен с входом дозатора емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью и емкости с моющим раствором, емкость

   5 со смазочно-охлаждающей жидкостью дл  станка соединена с всасывающим патрубком отсасывающего устройства и через электромагнитный клапан с выходом дозатора, два выхода корректирующего устройства через электромагнитные клапаны, соединенные с измерительным прибором, соединены с входами емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью, а управл ющий вход

   подающего насоса соединен с выходом измерительного прибора.

   0

   5

   0

   0