SU1488050A1 - Задний стол прошивного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс  задних столов прошивных станов. Цель изобретени  - повышение производительности стана при производстве широкого диапазона по диаметру гильз. Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 стержн  2, оправки 3, проводковые центрователи 4 гильзы 5, упорную головку 6 и средства выдачи 7 гильзы. Центрователь гильзы состоит из трех и более секций проводок, жестко соединенных с приводными рычагами, кинематически св занными с приводом и взаимодействующими с ограничителем их поворота. Это позвол ет по ходу перемещени  гильзы обеспечить образование регулируемого на заданный диаметр закрытого калибра. Ограничители поворота рычагов св заны между собой общим приводом 29, предназначенным дл  регулировки сведени  секций проводок, что дает возможность осуществл ть одновременную настройку всех центрователей гильз на заданный калибр. 14 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс  задних столов прошивных -станов. I Цель изобретени  - повьпление про- изводительности стана при производстве широкого диапазона по диаметру гильз.

На фиг. 1 изображен задний стол прошивного стана, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез на фиг.1;на фиг.4 - разрез В-В на фиг. на фиг.З и 6 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 и 8 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг. 9 - узел I на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 4; на фиг. 12 разрез И-И на фиг.З; на фиг. 13 - разрез К-К на на фиг. 1; на фиг. 14 - разрез Л-Л на фиг.13.

Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 опра- вочного стержн  2 с оправкой 3, про- водковые центрователи 4, гильзы 5, упругую головку 6 и средства 7 выдачи из рабочей клети 8.

РолИковьш центрователь содержит три рычага 9, которые закреплены в корпусе 10 на валах 11. На одних кон цах этих рычагов расположены ролики 12, а другие концы кинематически св заны между собой двум  т гами 13 и с приводом 14 поворота рычагов дл  сведени  и разведени  роликов.

Проводковый центрователь гильзы содержит как минимум три рычага 15, закрепленных в корпусе 16 на валах 17, на одном из которьгх смонтирован ограничитель 18 поворота рычагов. На одних концах рычагов жестко расположены секции 19 проводки со сменными вставками 20, а другие концы кинематические св заны между собой как минимум двум  т гами 21 с общим приводом 22.

Регулируемый упор 23, расположенный в направл ющег1 24 корпуса, одним своим концом взаимодействует с огра

5

0 5 О

д с

5

ничителем поворота рычагов, а другим концом - с эксцентриковым валом 25, опоры 26 которого также смонтированы на корпусе и которьй несет рычаг 27.

Рычаги 27 эксцентриковых валов каждого из проводниковых центровате- лей, последовательно установленных на заднем столе прошивного стана, соединены между собой общей т гой 28, соединенной с приводом 29 дл  ее возвратно-поступательного движени  при регулировании сведени  секций проводок одновременно всех этих ц.ентрова- телей.

На корпусе каждого роликового центровател  креп тс  средства выдачи гидьзы, включающие подъемные ролики 30, размещенные на своих ос х 31 в кронштейнах 32. Кронштейны закреплены на валах 33 в опорах 34. На корпусе одного из роликовых центровате- лей смонтирован ограничитель 35 поворота вала с кронштейном подъемного ролика. На валу 33, установленном в опорах на корпусе этого же роликового центровател , размещен кронштейн 36, взаимодействующий с ограничителем поворота вала, и рычаг -37, соединенный с приводом 38 поворота этого вала. Такие же рычаги 37 имеютс  у всех валов и они соединены продольной т гой 39.

Упорна  головка вместе с оправоч- ным стержнем соединены с приводом 40, выполненным в виде длинноходового пневмоцилиндра, размещенного вдоль оси прокатки в направл ющих станины 41.

Перед упорной головкой со стороны рабочей клети в станине установлен упор 42, ограничивающий путь выдачи гильзы по ходу прокатки из рабочей клети и центрователей. До начала прошивки упорна  головка запираетс  замком 43, смонтированном на станине.

Дл  передачи полученной после про- щивки гильзы дл  дальнейшего передела предназначены направл ющие 44 и

10

45 корпусов роликовых и проводковых центрователе1, сталкиватели 46, закрепленные на корпусах роликовых центроваталей, наклонна  решетка 47, выбрасый аТель 48 и решетка 49, установленные сбоку, параллельно механизмам заднего стола прошивного стана .

Устройство работает следующим образом .

Перед началом прошивки гильз 5 конкретного типоразмера по наружному диаметру осуществл ют предварительную настройку механизмов заднего сто- 15 ла прошивного стана, дл  чего выполн ют две следующие операции.

Вворачива  или выворачива  всего один винтовой ограничитель 35 поворота вала 33, расположенный на корпусе 20 10 одного из роликовых центрова- телей 1, обеспечивают ограничение поворота всех валов 33, соединенных между собой посредством рычагов 37 и продольной т ги 39, при помощи кронштейна 36. Так как на этих же валах 33 закреплены кронштейны 32, несущие на ос х 31 подъемные ролики 30, то ограничива  величину поворота

Благодар  такой конструкции узла регулировки сведени  секций 19 проводок при помощи одного привода 29 регул торов одновременно оперативно измен ют внутренний диаметр проводок всех проводковых центровате- лей 4, чем устанавливают величину диаметра закрытого калибра, образованного этими проводками, несколько больше наружного диаметра гильз 5, под которые выполн ют предварительную настройку механизмов заднего стола прошивного стана.

На этом процесс предварительной настройки механизмов заднего стола прошивного стана под прокатку гильз конкретного наружного диаметра заканчиваетс .

Затем оправку 3 оправочным стержнем 2 необходимого диаметра, выбранных согласно таблицы прокатки дл  получени  гильз 5 конкретного типоразмера , соедин ют между собой и упорной 25 головкой 6 и размещают в очаге деформации рабочей клети 8 прошивного стана . При этом упорна  головка 6 в станине 41 располагаетс  в переднем

(относительно рабочей клети 8 прошив- осей 33, измен ют перемещение подъем- 30 ного стана) положении и фиксируетс  ных роликов в вертикальной плоскости. замком 43, воспринимающим усили  про- Установив ограничитель 35 в требуе- шинки (фиг. 14). При помощи приво- мом положении, при помощи привода 38, да 14 ролики 12 всех роликовых цент- рычагов 37, продольной т ги 39 и рователей 1 ввод т в соприкосновение кронштейна 36 подъемные ролики 30 ус- 35 оправочным стержнем 2, чем он удерживаетс  строго по оси прошивки. Величина сведени  роликов 12 ничем не регулируетс  и ограничиваетс  собственно их взаимодействием с оправоч- 40 ным стержнем.

танавливают в необходимое положение ;относительно осу прокатки.

При помощи общего привода 29 перемещают т гу 28, соединенную с рычагами 27 всех эксцентриковых валов 25 каждого проводкового центровате- л  4 гильзы 5. Этим осуществл етс  одновременный поворот эксцентриковых валов 25 всех проводковых центроватеживаетс  строго по оси прошивки. Величина сведени  роликов 12 ничем не регулируетс  и ограничиваетс  собственно их взаимодействием с оправоч- 40 ным стержнем.

Секции 19 проводок проводковых центрователей 4 гильзы 5 перед нача лом прошивки при помощи привода 22 должны быть разведены. Степень раслей 4, смонтированных на их корпусах 45 крыти  секций 19 проводок проводковых центрователей 4 гильз 5 определ  етс  ходом привода 22, не регулирует с  и должна обеспечить беспреп тственную боковую вьщачу гильз 5 наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру. Такое положение секций 19 проводок всех проводковых центрователей 4 гильз перед началом прошивки исключает возможность уты- кани  в них переднего торца гильзы, перемещающейс  вдоль оправочного стержн  2 при прошивке. Подъемные ро лики 30 средств 7 выдачи гильзы при помощи их общего привода 38 нахохл т

16 в опорах 26 на одинаковых угол. В зависимости от направлени  поворота эксцентриковых валов 25 в опорах 26 упоры 23, расположенные в направл ющих 24 корпусов 16, перемеща сь в вертикальной плоскости, поднимаютс  во всех проводковых центровател х 4 на одинаковую величину, соответственно уменьша  или увеличени  тем самым величину угла поворота рычагов 18, жестко закрепленных на одном из валов 17, несущих рычаги 15 с секци ми 19 проводок, под действ ем привода 22 их сведени  и разведени .

0

5

0

Благодар  такой конструкции узла регулировки сведени  секций 19 проводок при помощи одного привода 29 регул торов одновременно оперативно измен ют внутренний диаметр проводок всех проводковых центровате- лей 4, чем устанавливают величину диаметра закрытого калибра, образованного этими проводками, несколько больше наружного диаметра гильз 5, под которые выполн ют предварительную настройку механизмов заднего стола прошивного стана.

На этом процесс предварительной настройки механизмов заднего стола прошивного стана под прокатку гильз конкретного наружного диаметра заканчиваетс .

Затем оправку 3 оправочным стержнем 2 необходимого диаметра, выбранных согласно таблицы прокатки дл  получени  гильз 5 конкретного типоразмера , соедин ют между собой и упорной 5 головкой 6 и размещают в очаге деформации рабочей клети 8 прошивного стана . При этом упорна  головка 6 в станине 41 располагаетс  в переднем

(относительно рабочей клети 8 прошив- 30 ного стана) положении и фиксируетс  замком 43, воспринимающим усили  про- шинки (фиг. 14). При помощи приво- да 14 ролики 12 всех роликовых цент- рователей 1 ввод т в соприкосновение 35 оправочным стержнем 2, чем он удерживаетс  строго по оси прошивки. Величина сведени  роликов 12 ничем не регулируетс  и ограничиваетс  собственно их взаимодействием с оправоч- 40 ным стержнем.

Секции 19 проводок проводковых центрователей 4 гильзы 5 перед началом прошивки при помощи привода 22 должны быть разведены. Степень раскрыти  секций 19 проводок проводко

вых центрователей 4 гильз 5 определ етс  ходом привода 22, не регулируетс  и должна обеспечить беспреп тственную боковую вьщачу гильз 5 наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру. Такое положение секций 19 проводок всех проводковых центрователей 4 гильз перед началом прошивки исключает возможность уты- кани  в них переднего торца гильзы, перемещающейс  вдоль оправочного стержн  2 при прошивке. Подъемные ро ики 30 средств 7 выдачи гильзы при помощи их общего привода 38 нахохл т

с  в отведенном от справочного стерж- ц  положении, т.е. опущены. Стапкива- тели 46 всех центрователей должны народитьс  в исходном положении и не преп тствовать продольному продвижению гильзы вдоль оправочного стержн  при прошивке. Выбрасыватели 48 должны находитьс  в опущенном положении.

При прокатке гильзы ее передний конец, подход  к первому по ходу движени  прокатываемого металла роликовому центрователю фиксируетс  датчиком, например фотореле (не показано ) 5 передающим команду на раскрытие его роликов, центрирующих стержень с оправкой. При этом ролики 12 приводом 14 развод тс  на нерегулируемую величину, обусловленную ходом этого привода так, что рассто ние между ними обеспечивает беспреп тственное продольное перемещение и последующую боковую выдачу гильзы наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру.

В этот же момент датчиком, нанри- мер реле времени (не показано), даетс  команда на сведение секций 19 проводок проводкового центровател  4 гильз 5, расположенного следом за роликовым центрователем стержн . Степень сведени  этих секций проводок при помощи их привода 22 обусловлена описанной предварительной настройкой и ограничиваетс  взаимодействием рычагов 18 с упорами 23 кажр.ого провод кового центровател . Сведенные секции проводкового центровател  образуют замкнутый калибр, диаметр которого незначительно превышает наружный диаметр выход щей из очага деформации прошивного стана гильзы, чем обеспечиваетс  надежна  центровка гильзы, предотвращаютс  ее колебани  и соударени  с механизмами заднего стола прошивного стана.

По мере дальнейшего перемещени  гильзы вдоль оправочного.стержн  ана логично срабатывают последующие роликовые центрователи стержн  и про- водковые центрователи гильзы. Как только задний конец гильзы выходит из валков рабочей клети прошивного стана, по сигналу датчика (не показан ) срабатывает привод 38, который, поднима  предварительно настроенные подъемные ролики 30, ввод11Т их в соприкосновение с полученной гильзой. -Эти ролики приподнимают ее и вывод т

10

20

из контактировани  с направл ющими 44 и 45 корпусов роликовых и про- водковых центрователей, а справочный стерл ень при этом лежитс  на гильзу, наход сь внутри ее отверсти . Одновременно по сигналу этого же датчика открываетс  замок 43 и привод 40 перемещени  упорной головки 6 отводит ее от рабочей клети прошивного стана по направл ющим станины 41, чем начинаетс  осуществление извлечени  справочного стержн  с оправкой (или без нее) из полученной гильзы. Одна- J5 ко, так как оправочный стержень взаимодействует с внутренней поверхностью гильзы за счет сил трени , действующих между ними,двигающийс  совместно с упорно головкой оправочный стержень увлекает за собой гильзу. При этом гильза, взаимодейству  своей наружной поверхностью только с подъемными роликами, транспортируетс  от рабочей клети прошивногс стана вдсль оси прокатки к упору 42.

После того как передний Торец гильзы упретс  в упор 42, упорна  головка при дальнейшем своем движении от рабочей клети прошивного стана под действием своего привода осуществл ет собственно извлечение справочного стержн  из гильзы.

Как только оправочный стержень с оправкой (или без нее) выход т из гильзы по сигналу, например, фстсдат- чика (йе показан),приводы 22 раскрывают провсдковые центрователи на нерегулируемую величину, обусловленную ходом их привода и обеспечивающую беспреп тственную боковую выдачу

25

30

35

40

45

50

55

гильзы, подъемные рслики приводов 38 опускаютс  и гильза ложитс  на направл ющие 44 и 45 корпусов роликовых и проводксвых центрсвателей. После этого срабатывают сталкиватели 46, осуществл   бсксвую выдачу гильзы с заднего стола прсшивнсгс стана, передева  ее по направл юи1;им на наклонную решетку 47.

Как только гильза попадает на наклонную решетку, сталкиватели 46 при- хсд т в исхсднсе положение, а привсд начинает перемещать упорную гсловку по на правл юцим станины вместе с сп- равсчцым стержнем и справкой (или без нее) в сторону рабочей клети прс- шивнсго стана.

После тоге как замок упорней головки зафиксирует последнюю в крайнем переднем (относительно рабочей клети) положении, приводы 14 всех роликовых центрователей ввод т ролики 12 в контакт с оправочным стержнем , чем фиксируют его строго по оси прокатки. После этого задний стол прошивного стана готов дл  прошивки очередной заготовки и описанна  последовательность работы его механизмов повтор етс .

Полученна  гильза, наход ща с  на наклонной решетке 47, поступает к выбрасывателю 48, который по сигналу например, фотодатчика укладывает ее на решетку 49. По решетке гильза ne-i редаетс  дл  дальнейшего передела.

В случае, когда требуетс  перейти на прокатку гильз другого типоразмера , по наружному диаметру описанным путем производ т перенастройку положени  в вертикальной плоскости подъемных роликов 30 средств 7 выдачи гильзы 5 и величины сведени  секций 19 проводок проводковых цент- рователей гильзы.

Предлагаемое техническое решение позвол ет повысить производительность стана при производстве широкого диа- пазона по диаметру прокатываемых

гильз за счет сокращени  времени перехода с прошивки одного типоразмера гильз на другой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Задний стол прошивного стана, включающий роликовые центрователи оправочного стержн , упорную головку стержн , проводковые центрователи гильзы и средства выдачи гиЛьзы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности стана при производстве широкого диапазона по диаметру гильз, проводковые центрователи гильзы вьшолнены в вид.е трех и более секций проводок, жестко соединенных с поворотными от общего привода рычагами и взаимодействующих с ними ограничителей поворота , которые имеют общий привод регулировки сведени  секций проводок.

   49

   Е;/

   37 зэ j j J7 хзг

   3 12

   фае.З 3- В

   Ю

   П

   п

   2в

   Ю

   J

   фие 5

   Г - Г

   12

   /5,

   21

   J9

   22

   Е-Е

   Фие. Ю

   7 в

   У////////

   Ж-Д

   ;5

   Фиг. V

   и- и

   Л

   //щ

   /

   IS

   w /////.

   KS

   Фиг. 12

   л-л

   Фи1.Щ

   gslWv

   Фие.13

   «