SU1484656A1 - Способ правки шлифовального круга 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к правке шлифовального круга механической обработки им деталей. Целью изобретения является повышение эффективности правки за счет определения момента окончания правки. В качестве критерия состояния рабочей поверхности круга берется амплитуда вибраций системы СПИД в процессе правки и управления этим параметром. В процессе правки регистрируют амплитуду колебаний в системе СПИД, а момент окончания правки определяют по стабилизации амплитуды колебаний и достижении ею заданного значения. 1 табл.

Изобретение относится к правке шлифовального круга при механической обработке им деталей.

Цель изобретения - повышение эффективности правки за счет определения момента окончания правки шлифовального круга.

Сущность способа заключается в следующем.

В начальный момент правки круга наблюдается определенная амплитуда колебаний, обусловленная как затуплением круга и изменением его формы, так и характеристикой системы СПИД.

В процессе правки круга составляющая колебаний, обусловленная затуплением круга и неправильностью его формы, уменьшается, что проявляется в стабилизации амплитуды колебаний, величина которой стремится к определенному установившемуся значению, определяемому характеристикой системы СПИД. Измеренная в процессе правки амплитуда колебаний в системе СПИД является, таким образом, объективным критерием состояния заправляемого круга. Момент стабилизации амплитуды колебаний свидетельствует о снятии минимального’ абразивного слоя, обеспечивающего восстановление геометрической формы круга и его режущей способности. Поскольку затухание амплитуды колебаний происходит, как правило, по экспоненциальному закону, критерием прекращения правки является достижение заданного значения (в зависимости от требований к обработке) амплитуды колебаний, составляющего 105—110% от амплитуды колебаний в установившемся режиме.

Таким образом, при реализации признаков всей совокупности обеспечивается съем при правке минимального слоя абразивного материала круга, удовлетворяющего требованиям последующей обработки, что определяет по5Ц,„,1484656 А1

1

вышение точности момента окончания правки круга. ’

Определение момента окончания правки круга по амплитуде колебаний $

системы СПИД позволяет, кроме того, автоматизировать процесс правки.

Пример. Алмазным кругом 1А1 250 х 40 х 76 х 6 АС15 50/40М-МО4-100 обрабатывают детали из стали Х12М на ю плоскошлифовальном станке ЗГ71. Шлифовальный круг периодически правится вращающимся шлифовальным кругом ПП 100 х 32 х 16 24А25 НСМ17К5. Режимы обработки: глубина шлифования 0,002 мм; <5 поперечная подача 10 мм/мин; продольная подача 1.0 м/мин; скорость шлифовального круга 30 м/с. Режимы правки: глубина правки 0,002 мм; поперечная подача 1 м/мин; окружная скорость 6 м/с.

Определение момента окончания эффективной правки обеспечивает минимальное время на правку круга при достижении требуемых показателей качества обработки. Следствием определения оптимального момента окончания правки является и оптимальный из1484656

нос абразивных кругов за время правки.

Показатели правки и шлифования показаны в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет обеспечить более точное определение момента окончания правки, что проявляется в меньшем износе круга за каждую правку.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ правки шлифовального круга, заключающийся в снятии слоя абразива, обеспечивающего восстановление режущих свойств круга, отличающийся тем, что, с целью повыше20 ния эффективности правки, величина снимаемого при правке слоя определяется по стабилизации амплитуды колебаний в системе СПИД во время правки, причем правку заканчивают при значе25 нии амплитуды колебаний, равном 105— 110% от предварительно определенного значения амплитуды колебаний установившегося режима.

   I

   Эффективная мощность шлифования, кВт

   Способ Износ Расход Волнис- опреде- круга алма- тость ления за вре- зов,мг обрабо- момен- мя од- тайной та ной детали, окончания правки правки, мм . мкм

   Известный 0,03 828 0,9 0,1

   Предлагаемый 0,016 441,6 0,9 0,1