SU1036508A1 - Способ управлени шлифованием - Google Patents
Способ управлени шлифованием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1036508A1 SU1036508A1 SU823383675A SU3383675A SU1036508A1 SU 1036508 A1 SU1036508 A1 SU 1036508A1 SU 823383675 A SU823383675 A SU 823383675A SU 3383675 A SU3383675 A SU 3383675A SU 1036508 A1 SU1036508 A1 SU 1036508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- nursing
- during
- removal
- control method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
(Л
с:
00 О)
ел
Изобретение относитс к машиностроению .
Известен способ управлени шлифованием при обработке в цикле, в котором после черновой обработки выполн ют выхаживание. Причем при выхаживании шлифовальную бабку отвод т на величину, меньшую нат га системы при черновой обработке, что увеличивает производительность процесса С1.
Однако с увеличением количества обработанных деталей за период стой. кости шлифовальный круг постепенно затупл етс , что требует увеличени продолжительности выхаживани дл получени того же качества поверхности С другой стороны, при выхаживании затупленным кругом, согласно экспериментальным исследовани м, дополнительно возбуждаетс колебательный процесс, интенсивность которого существенно выше такового при черновом шлифовании. Без учета этого влени эффективность выхаживани , а так же чистового шлифовани , может оказатьс незначительной при существенных затратах машин;чого времени.
Цель изобретени - увеличение производительности шлифовани при
обработке в цикле.
Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу управлени шлифованием при обработке в цикле, вклю (Чающему ч.ерновре шлифование и выхаживание с отводом шлифовальной бабки на величину, меньшую нат га системы при черновом шлифовании , измер етс амплитуда колебаний обрабатываемой детали в радиальном направлении, определ етс отношение амплитуд при отводе шлифовальной бабки и в момент переключени режима, и отвод прекращаетс , когда это отношение амплитуд достигает заданного значени .
На фиг. 1 представлено изменение радиальной составл ющей силы резани Pj; на фиг. 2 - амплитуда колебаний обрабатываемой детали в радиальном направлении с течением времеИИ t дл одного цикла шли ювани .
На фиг. 1 на трафике изменени радиальной составл ющей силы резани Ру точкой В обозначено начало отвода шлифовальной бабки; точкой Свеличина силы после отвода шлифовальной бабки, равна значению силы в точке С.
На фиг. 2 на графике изменени амплитуды Колебаний детали точкой ft обозначено начало выхаживани (момент переключени режима); точкой М - момент возрастани амплитуды колебаний при выхаживании, соответствующий в данном случае моменту начала отвода шлифовальной бабки; точкой N - прин та величина амплитуды , до значени которой отводитс шлифовальнай бабка; точкой N - значение амплитуды после отвода шлифовальной бабки; А , А |g,- амплитуды колебаний в конце чернового шлифовани и при выхаживани , соответственно . Штриховыми лини ми показано изменение параметров Аи, Ръ после отвода шлифовальной бабки.
На графиках представлен вариант обработки, когда за период стойкости шлифуетс одна деталь в цикле, состо щем из черновой обработки и выхаживани . При выхаживании снижаетс глубина резани , и за счет потери контакта круга с деталью колебани резко интенсифициру()тс . Причем с увеличением затуплени круга наблюдаютс более интенсивные колебани при выхаживании. Интенсификаци колебаний при выхаживании в Отдельных случа х может вызвать не улучшение качества шлифованных поверхностей, а даже их ухудшение. По крайней мере, выхаживание с по влением дополнительного возбуждени не позвол ет получить высокое качество шлифовальной поверхности. Рассматриваемое вление в меньшей мере относитс к легкообрабатываемым материалам. При шлифовании труднообрабатываемых металлов, вызываюцих быстрое затупление круга, это вление про вл етс весьма заметно (на прот жении 50-tO с выхаживани и более). Поэтому дл увеличени производительности выхаживани (и всего процесса в целом), после черновой обработки в начале выхаживани или по истечении некоторого его времени шли($рвальна бабка отводитс до момента, при котором амплитуда колебаний не превышает заданного значени Тем-хамым врем выхаживани сокращаетс на величину At, исключаетс участок резко интенсифицирующихс колебаний , выхаживание протекает с большим эффектом. В качестве примера рассмотрим способ управлени шлифованием с выхаживанием при обработке стали РбМ5 (HRC60-62) на круглошлифовальном станке МАЗИ151 методом врезани на режимах: скорость шлифовани Vj( «60 м/с, скорость детали м/мин скорость черновой подами , мм/м при ширине шлифовани мм и коэф фициентежесткости системы детальцентры Н/мкм. Используетс шлифовальный круг характеристики 24А25С17К. Диаметр обрабатываемых образцов - 129 мм. СОЖ - раствор эмульСОЛа. С образца снимаетс припуск ,2 мм. После чернового шлифовани выполн етс выхаживание в течение 10 с. Максимальна а плитуда колебаний -детали в конце чернового шлифовани составл ет 2,73 ,2 мкм и увеличиваетс при выхаживании до i, мкм. 10ероховатость шлифованной поверхности в конце выхаживани равн етс ,,58 мкм По предлагаемому способу в конце чернового шлифовани шлифовальна бабка отводитс до амплитуды колебаний ,0 мкм, что ориентировочно соответствует отношению 2/3. Это позвол ет сократить врем выхаживани в два раза, сохранив практически ту же шероховатость поверхности, но снизив ее разброс (,,51 мкм). Экспериментальными исследовани ми установлено, что отношение может ориентировочно находитьс в пределах 0,2+1,1. За пределами этоп го диапазона дл большинства случаев отмечаетс снижение эффективности предлагаемого способа управлени . Подобные результаты были зарегистрированы при врезном КРУГЛОМ наружном шлифовании на станке НАЗИ151 шлифовальными кругами различных ха| актеристик fиз материалов , ЗЗА, 91Ai зернистостью , твердостью МЗ-СТ1) дл коэффициентов жесткости систекы деталь-центры 60 Н/мкм, дл скоростей шлифовани V 30+80 м/с при обработке углеродистых и быстрорежущих сталей (S ШХ-15, Р18, РбМ5) и др. Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа заключаетс в увеличении производительности обработки при шлифовании в цикле за счет снижени времени выхаживани . При реализации способа в значите;льн мере компенсируютс -непосто нство свойств шлифовального круга и изменени условий обработки с течением времени.
Черновое и/Аисрование
В ы(а кивание
Claims (1)
- СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ШЛИФОВАНИЕМ при обработке в цикле, вклю чающий черновое шлифование и выхаживание с отводом шлифовальной бабки на величину, меньшую натяга системы при черновом шлифовании,, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности, измеряется амплитуда колебаний обрабатываемой детали в радиальном направлении, определяется отношение амплитуд при отводе шлифовальной бабки и в момент переключения режима, й отвод прекращается, когда 'это отношение амплитуд достигает заданного значения.ОЭСЛ о1 1036508 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823383675A SU1036508A1 (ru) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Способ управлени шлифованием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823383675A SU1036508A1 (ru) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Способ управлени шлифованием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1036508A1 true SU1036508A1 (ru) | 1983-08-23 |
Family
ID=20992982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823383675A SU1036508A1 (ru) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | Способ управлени шлифованием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1036508A1 (ru) |
-
1982
- 1982-01-22 SU SU823383675A patent/SU1036508A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Лурье Б,В., Комиссаржевска В.Н. Шлифовальные станки и их. наладка. М,, Высша школа, 19б7, с. 31-32, рис. , * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1036508A1 (ru) | Способ управлени шлифованием | |
JPH05162012A (ja) | 高硬度材の孔のリーマ振動仕上げ加工方法 | |
SU624270A1 (ru) | Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки | |
RU1830334C (ru) | Способ шлифовани | |
SU1731597A1 (ru) | Способ ультразвуковой доводки отверстий алмазосодержащим инструментом | |
SU1220760A1 (ru) | Способ шлифовани с периодической правкой круга | |
SU1389994A1 (ru) | Способ шлифовани деталей | |
SU1509230A1 (ru) | Способ абразивной обработки | |
SU948625A1 (ru) | Способ плоского шлифовани | |
SU1484656A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга 2 | |
SU1756126A1 (ru) | Способ комбинированной обработки тел вращени | |
RU2203172C2 (ru) | Способ комбинированной абразивной обработки продольно-прерывистыми кругами | |
SU1535706A1 (ru) | Способ шлифовани с периодической правкой круга | |
SU1230809A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга | |
SU576597A1 (ru) | Способ обработки рабочей поверхности магнитной головки | |
SU1442874A1 (ru) | Способ определени режущей способности шлифовального круга | |
SU1148771A1 (ru) | Способ контрол работоспособности шлифовального круга | |
SU576596A1 (ru) | Способ изготовлени магнитных головок | |
SU1482777A1 (ru) | Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости /СОЖ/ при обработке шлифованием | |
SU1490599A1 (ru) | Способ выбора оптимального режима обработки | |
SU1646681A1 (ru) | Способ определени оптимальных режимов резани | |
SU878528A2 (ru) | Полуавтомат дл доводки глухих отверстий | |
SU732025A1 (ru) | Способ ультразвуковой обработки | |
SU1404292A1 (ru) | Способ резки | |
SU952534A1 (ru) | Способ шлифовани абразивным кругом |