SU1484611A1

SU1484611A1 - Способ заточки инструмента с радиусом при вершине

Info

Publication number: SU1484611A1
Application number: SU874275607A
Authority: SU
Inventors: Iosif I Fejman; Mikhail E Bukov; Vladimir A Ulyanov; Ada I Fejman
Original assignee: Kostromsk T Inst
Priority date: 1987-07-02
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1989-06-07

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении инструментов с криволинейными (дугообразными)· переходными режущими кромками, например резьбовых и канавочных резцов,

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении инструментов с криволинейными (дугообразными) переходными режущими кромками, например, резьбовых и канавочных резцов, в том числе из сверхтвердых материалов (СТМ) , фрез и других инструментов.

Цель изобретения - повышение качества и производительности заточки.

На фиг. 1 изображено одно из крайних положений инструмента (резца) при заточке дугообразной переходной

2

в том числе из свеохтверднх материалов (СТМ), фрез и других инструментов. Цель изобретения - повышение качества и производительности заточки. Предварительно заточенный и доведенный по главной и вспомогательной поверхностям инструмент, например резьбовой резец, устанавливают на стол заточного станка, Стол настраивают на заточку заднего угла на 0,5-1° большего, чем задний угол с/ на прямолинейных участках профиля резца. Резец качают вокруг оси, перпендикулярной оси шлифовального круга, и формируют радиус К при вершине. Ограничителями угла поворота С$

служат главная и вспомогательная задние грани резца. Такая установка резца повышает точность заточки благодаря исключению искажения ранее заточенных углов в плане и сокращает время настройки приспособления.7 ил.

режущей кромки вручную; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - среднее положение резца при заточке дугообразной переходной режущей кромки вручную; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — геометрия заточенного резца, план; на фиг. 6 - сечение В—В на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно заточенный и доведенный по главно!'; и вспомогательной (или вспомогаιелнным) поверх5Ц „„ 1484611

3 1

ностям инструмент, например резьбовой резец 1, устанавливают в приспособление (не показано) или на стол 2 заточного станка (при ручной заточке, когда не предъявляется жестких требований к форме и размерам криволинейной переходной режущей кромки). Приспособление (или стол станка) настраивают на заточку заднего угла, на 0,5-1° большего, чем предварительно заточенный и доведенный задний угол о( на прямолинейных участках профиля резца 1. После этого за счет поворота приспо- 15 собления или резца на столе станка (при ручной заточке) вокруг оси, перпендикулярной оси шлифовального круга 3, формируют радиус К при вершине (осуществляют заточку переход-20 ной задней поверхности криволинейной переходной режущей кромки). В обоих случаях ограничителями угла поворота служат главная 4 и вспомогательная 5 задние грани. Одно из крайних и 25 среднее положение резьбового резца 1 показаны на фиг. 1-4. Окончательно заточенный резец показан на фиг.5-7.

При изменении величины заднего угла менее, чем на 0,5°, при обра- 30 ботке легкозатачиваемых материалов даже мелкозернистым кругом можно сошлифовать плоские главную и вспомогательные задние поверхности и получить искажение профиля инструмента. При изменении величины зад¹ него угла более, чем на 1°, не обеспечивается плавный переход от прямолинейных к криволинейным участкам

$ профиля инструмента. При проведении ручной заточки обеспечивается повышение точности профиля инструмента, так как при заточке криволинейных переходных режущих кромок не искажаЮ ютея заточенные ранее углы в плане. При заточке в приспособлении сокращается время на его настройку, так как нет необходимости настраивать углы его поворота для заточки углов в плане.

Claims

Формула изобретений

Способ заточки инструмента с радиусом при вершине, при котором вращающимся шлифовальным кругом формируют прямолинейные режущие кромки, затем устанавливают инструмент относительно рабочей поверхности шлифовального круга под углом, болылда заднего угла на прямолинейных режущих кромках, и качательными движениями вокруг оси, перпендикулярной оси круга, формируют радиус при вер^шйне, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности заточки, угол установки инструмента относительно рабочей поверхности шлифовального круга выбирают большим на 0,5-1° задних углов на прямолинейных режущих кромках.

I484611

Фиг. 2

1484611

Г-Г (повернуто)

β-Β (повернуто)

Фил.6