SU1484545A1 - Станок дл завинчивани резьбовых подвесок в баллоны - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области газового машиностроени  и может быть использовано дл  автоматизации операций завинчивани  резьбовых подвесок в газовые баллоны. Цель изобретени  - снижение изгибающих нагрузок на элементы резьбового соединени . Станок дл  завинчивани  резьбовых подвесок 1 в баллоны 2 состоит из механизма 3 центрировани  и механизма 4 завинчивани  свинчиваемых деталей. Механизм центрировани  состоит из стойки 5, на которой закреплены две конусные чашки 6 дл  размещени  на них баллона 2. Чашка 7 имеет возможность горизонтального перемещени  от штока гидроцилиндра 8. В расточке стойки 5 размещено кольцо с вырезом дл  подвески 1. Чашка 6 выполнена также с вырезом и размещена в расточке стойки 5 с зазором относительно кольца дл  обеспечени  "плавани " ее. Кроме того, с торца чашка 6 поджимаетс  к кольцу трем  рычагами, св занными с гидроцилиндрами дл  ее фиксации. Центрирование баллона 2 осуществл етс  призмой по горловине баллона, котора  перемещаетс  от гидроцилиндра посредством ползушки, при этом баллон размещаетс  на роликах 19. Механизм центрировани  навески выполнен в виде корпуса, внутри которого между упорными подшипниками установлен вал на направл ющих, которые выполнены взаимно перпендикул рными, а вал в исходном положении центрируетс  подпружиненными рычагами. 10 ил.

Description

фиг.1

1484545

стс  к кольцу трем  рычагами, св занными с гидроцилиндрами дл  ее фиксации . Центрирование баллона 2 осуществл етс  призмой по горловине баллона, котора  перемещаетс  от гидроцилиндра посредством ползушки, при этом баллон размещаетс  на роликах 19. Ме- л

ханизм центрировани  навески выполнен в виде корпуса, внутри которого между упорными подшипниками установ- лен вал на направл ющих, которые выполнены взаимно перпендикул рными, а вап в исходном положении центрируетс  подпружиненными рычагами. 10 ил.

Изобретение относитс  к газовому машиностроению и может быть исполь- зовано дл  автоматизации операции завинчивани  резьбовых подвесок в газовые баллоны.

Цель изобретени  - снижение изгибающих нагрузок на элементы резьбово- го соединени , путем выполнени  механизма центрировани  навески.

На фиг.1 изображен станок дл  завинчивани  резьбовых подвесок, общий вид; на фиг.2 - кинематическа  схема станка; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б нафиг.З на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.4; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.4; нафиг.9 механизм центрировани  баллона на фиг.10 - вид Ж на фиг.9.

Станок дл  завинчивани  резьбовых подвесок 1 в баллоны 2 состоит из механизма 3 центрировани  и механизма 4 завинчивани  свинчиваемых деталей . Механизм центрировани  баллона состоит из стойки 5, на которой закреплены две конусные чашки 6 и 7 дл  установки на них баллона 2. Чашка 7 имеет возможность горизонтального перемещени  от штока гидроцилиндра 8.

В расточке стойки 5 размещено кольцо 9,  вл ющеес  опорой скольжени  с вырезом дл  выхода собранных подвески 1 и баллона 2. Чашка 6 выполнена также с вырезом и размещена в расточке стойки 5 с зазором относи тельно кольца 9 дл  обеспечени  плавани  ее. Кроме того, с торца чашка - 6 поджимаетс  к кольцу 9 трем  рычагами 10-12 от гидроцилиндрев 13-15 дл  фиксации. Центрирование баллона 2 осуществл етс  призмой 16 по горловине баллона. Призма 16 перемещаетс  от гидроиипиндра 17 посредством ползушки 18.

При этом баллон размещаетс  на роликах 19.

Механизм центрировани  навески выполнен в виде корпуса 20, внутри которого между упорными подшипниками установлен вал 21 на направл ющих 22 и 23, которые выполнены взаимно перпендикул рными , а вал 21 центрируетс  подпружиненными рычагами 24-27 с закрепленными на них роликами 28-31, охватывающими выполненную в виде четырехгранника наружную поверхность вала 21 так, что кажда  его грань соответственно контактирует с одним из роликов 28-31. На рычагах 24-27 расположены регулируемые упоры 32-35, ограничивающие угловые перемещени  рычагов 24-27 с роликами. Вал 21 выполнен в виде квадрата в направлении двух взаимно перпендикул рных осей, при этом вал 21 должен в исходном положении устанавливатьс  соосно оси вращени  механизма 4 завинчивани . Подвеска при этом располагаетс  на ложементах 36. Механизм завинчивани  приводитс  во вращение, например , гидродвигателем 37.

Станок работает следующим образом

Контейнер с резьбовыми подвесками с помощью средств цеховой механизации ставитс  на подъемный стол, который опускаетс  в шахту до такого уровн , чтобы уровень верхнего  руса контейнера совпадал с уровнем лотка выдачи подвесок на сборку (не показан).

Оператор вынимает штыри, фиксирующие подвески в контейнере в случае совпадени  уровней  руса с уровнем лотка, при этом некоторое количество подвесок 1 скатываетс  на лоток, а остальные подаютс  механически до полного его заполнени . Затем меха- низм поштучной выдачи выдает одну подвеску 1 на ложементы 36, которые наход тс  в подпружиненном состо нии

В это врем  баллон 2, предназначенный дл  завинчивани  в него подвески средствами цеховой механизации, подаетс  на позицию завинчивани  на ролики 19 и конусной чашкой 7 от гйдро- цилиндра 8 посредством штока поджимаетс  к разрезной чашке 6, центр которой смещен относительно оси, проход щей через чашку 7, призму-ложемент 36 и механизм 4 навертки. Посредст- вом гидроцилиндра 17 ползушка 18 и расположенна  на ней призма 16 центрирует баллон 2 по горловине. При этом призма 16 и ложемент 36 выставлены при сборке соосно, а при центрировании призмой 16 - за проточенную часть горловины баллона, при этом центр резьбового отверсти  баллона в пределах допуска на изготовление совпадает с вершиной заборного конуса подвески 1 в плоскости торца горловины баллона. Погрешность центрировани  к геометрической оси завин- |чйвани  складываетс  из погрешности настройки призмы 16 центратора горловины баллона 2, половины допуска на диаметр проточки по ска горловины баллона, допуска биени  резьбы относительно геометрической оси баллона. При центрировании баллона образуетс  зазор между кольцом 9 и чашкой 6. Затем чашка 6, сцентрированна  вместе с баллоном 2, фиксируетс  рычагами 10-12 от гидроцилиндров 13-15, чтобы она под действием массы баллона не могла вернутьс  в исходное положение , так как призма 16, центрирующа  баллон 2 за горловину во врем  завинчивани  подвески, возвращаетс  в исходное положение в виду того, что защитный кожух подвески перекрывает горловину баллона, а усилие поджима баллона чашкой 7 выбрано таким, чтобы его составл ющую можно было : преодолеть усилием от гидроцилиндра 17. По окончании центрировани  баллона включаетс  быстрый подвод, затем рабоча  подача продольной каретки, на которой наход тс  механизм 4 за0

5

0

винчивани  с приводом 32, ложемент 36 с подвеской 1, котора  при движении упираетс  конусной (резьбовой) частью в отверстие баллона 2, а хвостовой частью входит в четырехгранник вала 21 механизма 4 завинчивани .

Подаетс  электрический сигнал отвода ложемента 36 и включение гидродвигател  37 сначала против часовой стрелки на 1-2 оборота дл  совмещени  заходной части резьб подвески 1 и отверсти  баллона 2. Затем происходит изменение направлени  вращени  на завинчивание, после которого при достижении заданного крут щего момента происходит срабатывание контактного манометра и конечного выключател  (не показаны), дающих команду на быстрый отвод механизма 4 завинчивани  и разжим баллона 2, который освобождаетс  от конусной разрезной чашки 6 и средствами цеховой механизации подаетс  на другую позицию. 5 Цикл закончен.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  завинчивани  резьбовых подвесок в баллоны, содержащий уста- новленные на неподвижном основании механизмы дл  зажима баллона, ложемент дл  размещени  подвески, а также

   механизм дл  передачи вращательного момента от привода к подвеске и механизм центрировани  подвески относительно баллона, отлич ающий- с   тем, что, с целью снижени  изгибающих нагрузок на элементы резьбового соединени , механизм центрировани  подвески выполнен в виде закрепленного на валу привода вращающего момента корпуса, внутри которого расположен вал, опирающийс  на упорные подшипники, между которыми расположе- ы радиальные направл ющие, перпендикул рные одна другой, и четыре подпружиненных центрирующих рычага с

   Регулируемыми упорами.

   л ГО

   SVSV8VI

   27

   3k

   A-A

   ,

   r1

   21

   31

   tt

   фиг.З

   fx

   1

   Ol

   J

   д-глф

   outftHdagou 3-3

   l-глаз

   OZ

   д ъъф

   и

   J-J

   ewwi

   ЧГ 1П Г

   co t

   Редактор Н.Лазаренко

   Составитель А.Короткое Техред Л.Сердюкова

   Заказ 2978/12

   Тираж 894

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

   6 ид ж

   Шиг.Ю

   Корректор II.Король

   Подписное