SU147960A1

SU147960A1 - Continuous Annealing Furnace Charcoal

Info

Publication number: SU147960A1
Application number: SU727337A
Authority: SU
Inventors: Н.Д. Кусакин
Original assignee: Н.Д. Кусакин
Priority date: 1961-04-18
Filing date: 1961-04-18
Publication date: 1961-11-30

Description

ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОКАЛИВАНИЯ УГОЛЬНЫХ ФОРМОВОКFURNACE FOR CONTINUOUS COOLING OF COAL FORMERS

За влено 18 апрел 1961 г. за 727337/23-5 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРIt was filed on April 18, 1961 for 727337 / 23-5 to the Committee for Inventions and Discoveries at the Council of Ministers of the USSR

Опубликовано в «Бюллетене изобретений № И за 1962 г.Published in the Bulletin of Inventions No. And 1962.

Известны непрерывно действующие регенераторные печи, предназначенные дл коксовани углей, а также дл переработки теплив на газ и химические продукты, в том числе коксовальна печь с металлическими рекуператорами. Известна также камерна печь с внешним обогревом дл прокаливани угольных формовок. Однако эти печи малопроизводительны и не могут из-за больших перепадов температур по горизонтальным сечени м камеры обеспечить проведение качественного пиролиза и равномерности качества прокаленных формовок.Continuously operating regenerative furnaces are known, designed to coke coals, and also to process heat for gas and chemical products, including a coke oven with metal recuperators. An externally heated chamber furnace is also known for calcining coal molds. However, these furnaces are inefficient and cannot, due to large temperature differences across horizontal sections of the chamber, ensure high-quality pyrolysis and uniform quality of the calcined moldings.

Предлагаема печь дл непрерывного прокаливани угольных формовок отличаетс от известных тем, что она снабжена пиролизер-регенераторами , благодар чему повышаетс производительность процесса прокаливани и использовани летучих продуктов.The proposed furnace for the continuous calcination of coal forgings differs from the known ones in that it is equipped with pyrolyzer regenerators, due to which the efficiency of the process of calcination and the use of volatile products is improved.

На чертеже показана схема предлагаемой печи.The drawing shows the scheme of the proposed furnace.

Она представл ет собой вертикальную шахту /, выложенную из шамотного кирпича с устройствами дл непрерывной подачи пластических угольных формовок и непрерывной выдачи прокаленных формовок . Прокаливание угольных формовок производитс газом теплоносителем . Летучие продукты термического разложени угольных формовок вместе с газом теплоносителем отсасываютс из камеры печи специальной газодувкой 2 и направл ютс в один из пиролизер-регенераторов 3. В пиролизер-регенераторе летучие продукты термического разложени формовок нагреваютс и претерпевают пиролиз па керамической насадке.It is a vertical shaft / laid out of fireclay bricks with devices for the continuous supply of plastic coal moldings and the continuous issuance of calcined moldings. Calcination of the coal molds is carried out with a heat-transfer gas. The volatile products of thermal decomposition of coal moldings along with the coolant gas are sucked out of the furnace chamber by a special gas blower 2 and sent to one of the pyrolyzer regenerators 3. In the pyrolyzer regenerator, the volatile thermal decomposition products of the moldings are heated and undergo pyrolysis on a ceramic packing.

При пиролизе керамическа насадка несколько охлаждаетс и на ней происходит отложение твердых углеродистых продуктов в количестве 25-30 кг на 1 т формовок. По истечении 20-30 мин подача летучих продуктов, выход щих из печи, переводитс на второй разогретый пиролизер-регенератор, а первый ставитс на восстановление температуры насадки и выжиг осевших на ней твердых углеродистых отложений .During pyrolysis, the ceramic packing is somewhat cooled, and solid carbon products are deposited on it in an amount of 25-30 kg per 1 ton of molds. After 20-30 minutes, the supply of volatile products leaving the furnace is transferred to the second heated pyrolyzer-regenerator, and the first is put on restoring the temperature of the nozzle and burning the solid carbon deposits deposited on it.