SU358923A1

SU358923A1 -

Info

Publication number: SU358923A1
Application number: SU1616670A
Authority: SU
Inventors: А.С. Фиалков; Р.М. Рубинер
Original assignee: А. С. Фиалков , Р. М. Рубинер
Priority date: 1971-02-05
Filing date: 1971-02-05
Publication date: 1974-08-15

Description

Изобретение относитс к химической технологии и в частноети к способу обжига углерод содержащих изделий.The invention relates to chemical technology and in particular to the method of burning carbon-containing products.

Известные способы обжига углеродсодержащих изделий заключаютс в термообработке изделий в угольной засыпке с применением источника тепла, например электронагревател .Known methods for burning carbon-containing products consist in heat treatment of products in coal bed with the use of a heat source, such as an electric heater.

Однако известные способы недостаточно эффективны и не обеспечивают получение готовых изделий высокого качества.However, the known methods are not effective enough and do not provide high-quality finished products.

Цель изобретени - иовышение эффективности способа и улучшение качества готовых изделий - достигаетс тем, что засыпку ввод т в контакт с изделием со сторои издели , не обращенных к нагревателю.The purpose of the invention — to increase the efficiency of the method and improve the quality of the finished products — is achieved by bringing the filling in contact with the product from the side of the product that is not facing the heater.

На чертеже изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа.The drawing shows a device for carrying out the proposed method.

Обжигаемое изделие 1 помещают в контейнер 2, нагреваемый нагревателем 3. Со сторон, не обращ,енных к нагревател м, расположена у1олы1а засыпка 4.The calcined article 1 is placed in a container 2 heated by a heater 3. On the sides not facing the heaters, there is a single backfill 4.

Угольна засыпка, выдел на начальных стади х нагрева (до 200°С) газ, нозвол ет в большинстве случаев вообще отказатьс от подачи в печь защитного газа. В интервале температур 200-500°С, когда из обрабатываемых изделий интенсивно выдел ютс углеводороды , в том числе и т желые, угольна засыпка актпвно поглощает конденсирую . 2Charcoal backfill, separating gas at the initial stages of heating (up to 200 ° C), in most cases, may completely refuse to supply the protective gas to the furnace. In the temperature range of 200-500 ° C, when hydrocarbons are intensively emitted from the products being processed, including heavy ones, the coal charge is absorbed by the condensing agent. 2

циес летучие благодар сильно развитой поверхности и более низкой но сравнению с издели ми н элементами рабочего пространства печи температуре. С дальнейшим повышением телшературы в печи происходит коксопанпе конденсата на новерхностн угольной засыпки, котора после охлал дени может быть вновь использована.These are volatile due to the highly developed surface and lower temperature compared to the products of miners with the elements of the furnace working space. With the further increase of the telesheature in the furnace, a coking coil of condensate occurs on the surface of the coal bed, which can be reused after cooling.

Пример. На дно реторты (контейнера) печи насыпают слой угольной засынки толпипюй 40--50 мм, на который последовагельно до заполненн реторты укладывают р д блоков, спрессовапных из порошка па основе сажи 1 пека. На верхний р д блоков устанавливают металлическую сетку, иа которую иасынают слой угольной засыики толщиной 50-100 мм. Печь включают } нагреuaioT до 950°С со скоростью 50-100°С/час, выдерживают при макснмальной температуре 2 час п охлаждают.Example. At the bottom of the retort (container) of the furnace, a layer of 40–50 mm thick coal filling is poured on which a series of blocks are pressed down onto the basis of soot of 1 pitch from the powder until the filled retort is filled. A metal grid is installed on the upper row of blocks, which is also covered with a layer of coal bolts with a thickness of 50-100 mm. The furnace includes} heating up to 950 ° C at a speed of 50-100 ° C / hour, kept at a maximum temperature of 2 hours and cooled.

Предлагаемый способ характеризуетс высоким качеством готовых изделий, малым пОеменем нагрева, более низкой температурой в печи, чем нрп обжиге в полной хголь; ой засыпке. Более высока темнература в ;ечи ири обжиге в угольной засыпке по пзпестно :у способу объ сн етс большнм градиентом температур но сечению садки из-за хтолыюй засыпки, так что фактически темиература па изделии равна . Термонзол объ сн етс The proposed method is characterized by high quality of finished products, low heating rate, lower temperature in the kiln than nrp firing in full hhol; oh backfill. Higher temperature in the coal-bed firing process is a matter of fact: the method is explained by a large temperature gradient but the cross section of the charge due to chemical firing, so that the actual temperature is equal to the product. Thermonzole is explained

дионнЫлМн свойствами засыпки также длительность обжига.The properties of the backfill are also the firing duration.

Предмет изобретени Subject invention

Способ обжига углеродсодержащих изделий путем термообработки изделий в угольной засыпке с применением источника тепла, например электронагревател , отличаюпдийс тем, что, с целью повышени эффективности способа и улучшени качества готовых изделий, засыпку ввод т в контакт с изделием со сторон издели , не обрап енных к нагревателю.The method of burning carbon-containing products by heat treatment of products in coal filling using a heat source, such as an electric heater, is different in that, in order to increase the efficiency of the method and improve the quality of the finished products, the filling is brought into contact with the product from the sides of the product not connected to the heater .