SU1477479A1 - Вихревый пылеуловитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  выделени  пыли из газов и может найти применение в различных отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности пылеулавливани  за счет коагул ции мелкодисперсных примесей.Пылеуловитель имеет нижнюю 2 и верхнюю 3 сепарационные камеры, соединенные осевым газоходом 13, выполненным в виде трубы Вентури. Концентрично газоходу 13 расположена камера 9 ввода вторичного потока газа. В нижней камере 2 отделение пыли происходит во встречных закрученных потоках.Газ, содержащий невыделенные в камере 2 мелкодисперсные частицы, поступает в верхнюю сепарационную камеру 3 по газоходу 13, где мелкие частицы коагулируют и выпадают при развороте потока газа к окнам 15 в пылесборник 18. Пыль из пылесборника 18 через щели 19 разгружаетс  в камеру 2 при достижении определенной высоты сло , под действием веса которого юбка 20 отжимаетс  внутрь и открывает щели 19. Наиболее благопри тный режим коагул ции достигаетс  перемещением патрубка 14 с обтекателем 16 вдоль оси диффузора 17 трубы Вентури. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  выделени  пыли из газов и может найти применение в различных област х промышленности.

Цель изобретени  - пГовышение эффективности пылеулавливани  за счет коагул ции мелкодисперсных примесей.

На чертеже схематично изображен предложенный пылеуловитель,

Пылеуловитель содержит корпус 1 с нижней 2 л верхней 3 сепарационными камерами, расположенный в нижней камере 2 осевой ввод 4 очищаемого газа с завихрителем 5 и обтекателем 6.

Отсекатель 7 установлен на наружной поверхности осевого ввода 4 над бункером 8, Камера 9 ввода вторичног воздуха соединена патрубком 10 с нагнетателем 11 воздуха, имеет завих- ритель 12 и размещена между нижней 2 и верхней 3 камерами концентрично соедин ющему эти камеры осевому газоходу 13, выполненному в виде трубы Вентури. Осевой патрубок 14 отвода очищенного газа -из камеры 3 установлен с возможностью осевого перемещени , выполнен с боковыми окнами 15 и заглушен снизу коническим обтекателем 16, вершина которого размещена концентрично в диффузоре 17 трубы Вентури, Верхн   камера 3 снабжена пылесборником 18, расположенным концентрично снаружи камеры 9 ввода вторичного воздуха, А пылесборник 18 сообщаетс  с камерой 2 пылеотводными щел ми 19, выполненными в стенке камеры 2, Щели 19 закрыты эластичной юбкой 20, прикрепленной к внутренней поверхности корпуса выше щелей 19,

Вихревой пылеуловитель работает следующим образом.

Запыленный высокотемпературный газ поступает в нижнюю сепарационную камеру 2 через осевой ввод 4 и закру чиваетс  завихрителем 5, Обтекатель 6 отжимает поступающий газ к периферии , В ходе своего движени  вверх газовый поток подвергаетс  действию вытекающего из камеры 9 закрученного завихрителем 12 вторичного газа (воздуха ) который придает потоку дополнительное вращательное движение в том же направлении по нисход щей вниз. Под действием возникших при этом центробежных сил взвешенные в потоке частицы устремл ютс  к периферии , а оттуда - в спиральный поток вторичного газа (воздуха), направл ющий их вниз к отсекателю 7 и далее в бункер 8, Дл  устранени  некоторого перепада давлени  газа перед бункером 8 последний соединен с осевым вводом 4 уравнительной трубкой 21.

Неуловленные в камере 1 частицы с газом поступают в газоход 13, выполненный в виде трубы Вентури. Здесь частицы коагулируют, далее газовый поток поступает в диффузор 17, отжимаетс  от центра обтекателем 16 через кольцевой зазор 22, образованный между диффузором 17 и обтекателем 16, поступает в камеру 3, далее газовый поток поворачивает более чем на 90 и направл етс  в окна 15, далее - к потребителю или в атмосферу,

Скоагулированные частицы выпадают в пылесборник 18. Разгрузочные щели 19 закрыты юбкой 20, котора  прижата к корпусу 1 вторичным воздухом, выход щим из кольцевого лопаточного за- .вихрител  12,

При накоплении столба частиц в пы- лесборнике 18 над юбкой 20 больше, чем давление вторичного воздуха, прижимающего юбку 20 к корпусу 1, юбка отжимаетс  массой частиц и последние поступают в нижнюю сепарационную камеру 2, подхватываютс  вторичным воздухом и направл ютс  в бункер 8. Масса столба частиц уменьшаетс  и юбка 20 прижимаетс  к корпусу 1 вторичным воздухом, закрыв разгрузочные щели 19, таким образом выгрузка частиц производитс  автоматически и посто нно .

При остановке работы вихревого .пылеуловител : давление на юбку 20 со стороны вторичного воздуха прекращаетс  и масса частиц ссыпаетс  в нижнюю камеру 6 и далее в бункер 8,

Регулировка кольцевого зазора 22 осуществл етс  перемещением патрубка 14 по вертикали регулировочными штангами 23.

В предложенном вихревом пылеуловителе предусмотрено использовать пары влаги, аэрозоли смолистых, содержащиес  в газе, дл  коагул ции частиц в трубе Вентури до размеров, допускающих их инерционное отделение при повороте потока на угол более 90 во второй сепарационной камере.

Очищаемый газ содержит пары влаги в сушилках, сушильных барабанах асфальтобетонного производства, а аэрозоли смолистых, например, - в удал емых газах от миксеров прессов электродного производства.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вихревой пылеуловитель, содержащий корпус с нижней и верхней сепарацион- ными камерами, расположенный в нижней камере осевой ввод очищаемого газа с завихрителем и обтекателем, отсекатель, установленный на наружной поверхности осевого ввода над бункером , камеру ввода вторичного потока воздуха с завихрителем,. размещенную между нижней и верхней камерами кон- центрично соедин ющему эти камеры осевому газоходу, осевой патрубок отвода очищенного воздуха из верхней камеры, отличающийс 

   тем, что, с целью повышени  эффективности пылеулавливани  за счет коагул ции мелкодисперсных примесей, осевой газоход выполнен в виде трубы Вентури, патрубок отвода очищенного газа установлен с возможностью осевого перемещени , выполнен с боковыми окнами и заглушен снизу коническим обтекателем, вершина которого размещена концентрично в диффузоне трубы Вентури, а верхн   сепарацион- на  камера снабжена пылесборником, расположенным концентрично снаружи камеры ввода вторичного воздуха и сообщенным с нижней камерой пылеотвод- ными щел ми, выполненными в ее стенке и закрытыми прикрепленной к внутренней поверхности корпуса выше щелей эластичной юбкой.