SU1477241A3 - Экструдер дл получени смесей расплава пластмассы - Google Patents

Экструдер дл получени смесей расплава пластмассы Download PDF

Info

Publication number
SU1477241A3
SU1477241A3 SU874202468A SU4202468A SU1477241A3 SU 1477241 A3 SU1477241 A3 SU 1477241A3 SU 874202468 A SU874202468 A SU 874202468A SU 4202468 A SU4202468 A SU 4202468A SU 1477241 A3 SU1477241 A3 SU 1477241A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hollow cylinder
gear pump
housing
extruder
pump
Prior art date
Application number
SU874202468A
Other languages
English (en)
Inventor
Колоссов Клаус-Дитер
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау, Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6300422&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1477241(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау, Гмбх (Фирма) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау, Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1477241A3 publication Critical patent/SU1477241A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
    • B29C48/745—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс ,в частности, термопластов, смешанных с газообразующими веществами. Цель изобретени  - повышение интенсивности перемешивани  перерабатываемых компонентов. Дл  этого экструдер содержит полый цилиндр с загрузочными отверсти ми и шнек. На шнеке размещены подпорные элементы. В цилиндре перед и после подпорных элементов расположено выпускное и впускное отверсти , соединенные шестеренчатым насосом. Насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикул рно продольной оси. Впускное и выпускное отверсти  расположены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в свободные зоны между шестерн ми насоса. Торцы шестерен насоса размещены горизонтально относительно продольной оси цилиндра. При работе расплав шнеком через выпускное отверстие с повышенным напором поступает в свободную зону насоса и удар етс  в торцовую часть его корпуса. Затем расплав захватываетс  шестерн ми и перемещаетс  вдоль стенок насоса. В противоположной свободной зоне благодар  вращению шестерен происходит соударение потоков расплава, что способствует перемешиванию. После этого расплав с поворотом на 90° нагнетаетс  во впускное отверстие и на участок шнека, размещенный после подпорных элементов. Таким образом расплав подвергаетс  двукратному повороту на 90°, ударом о стенки корпуса, сталкиванию с другим потоком. Это обеспечивает возможность интенсивного перемешивани  пластмассы с добавками, в том числе с газообразующими веществами. 4 ил.

Description

1
Изобретение относитс  к переработке пластмасс, в частности термопластов , смешанных с газообразующими веществами, дл  изготовлени  экструдированных пенопластовых полу
СН
фабрикатов, и может быть использовано в химической промышленности.
Цель изобретени  - повышение интенсивности перемешивани  перерабатываемых компонентов.
На фиг. 1 показан экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - часть экструдера с шестеренчатым насосом и подпорными элементами в виде вит- ков обратной подачи, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2 с поворотом на 90 ; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Экструдер дл  получени  смесей расплава пластмассы содержит полый цилиндр 1 с установленным в нем с возможностью вращени  шнеком 2 (привод шнека не показан). Полый цилиндр 1 имеет загрузочные отверсти 
3дл  пластмассы и других компонентов ., На шнеке 2 размещены подпорные элементы 4, которые могут быть выполнены в виде дроссельной решетки (фиг. 1), причем в полом цилиндре 1 выполнены расположенные перед и после подпорных элементов 4 по рабочему направлению экструдера выпускное 5
и впускное 6 отверсти  дл  расплава пластмассы, соединенные посредством шестеренчатого насоса 7. Последний установлен непосредственно на полом цилиндре 1, причем его шестерни 8 и 9 расположены перпендикул рно продольной центральной оси 10 полого цилиндра If Выпускное 5 и впускное 6 отверсти  размещены в нижней части корпуса 11 шестеренчатого насоса 7 с возможностью входа в соответствующие свободные зоны 12,13 между шее- терн ми 8,9 насоса 7, причем торцы шестерен 8,9 расположены в корпусе 11 горизонтально относительно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1. На выходном конце полого цилиндра 1 смонтирована экструзион- на  головка 14„ Корпус 11 соединен с полым цилиндром 1 посредством не показанных на чертежах фланцев„
На фиг о 1 показан экструдер с подпорными элементами 4 в виде участка 15 витков обратной подачи, расположенных между выпускным 5 и впускным 6 отверсти ми
При работе в полом цилиндре 1 шнек приводитс  во вращательное движение и перемещает расплав загружаемой через отверсти  3 пластмассы и других компонентов в направлении эк- струзионной головки 14„ С помощью участка 15 с подпорными элементами
4осуществл етс  обратный подпор расплава и его подача с повышенным напором в выпускное 5 отверстие,
5
0
0 , д
5
Q
5
следовательно, в шестеренчатый насос 7. Поданный в шестеренчатый насос 7 расплав поступает в свободную зону 12 между шестерн ми 8,9 и удар етс  о торцовую часть корпуса 11 насоса 7„ Затем расплав захватывают шестерни 8 и 9 насоса 7 и транспортируют его вдоль стенок насрса 7, как это показано стрелками 16
В противоположной свободной зоне 13 между шестерн ми 8 и 9 благодар  быстрому вращению последних происходит соударение потоков расплава , вследствие чего снова имеет место интенсивное перемешивание расплава ,, После этого расплав с поворотом на 90 нагнетаетс  во впускное отверстие 6 и подаетс  на участок шнека 2, расположенный позади подпорных элементов 4,15, а отсюда через экструзионную головку 14 продавливаетс  в пленочный рукав 17.
Использование шестеренчатого насоса 7 обеспечивает приложение высокого и равномерного давлени  к перемещаемому материалу, вследствие чего с его помощью достигаетс  равномерное экструдирование смеси пластмассы.
Благодар  расположению шестеренчатого насоса 7 перпендикул рно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1 при одновременном размещении выпускного 5 и впускного 6 отверстий дл  расплава пластмассы на нижней стороне корпуса 11 насоса 7 в передней и задней свободной зонах между шестерн ми 8,9 засасываема  или выдавливаема  смесь пластмассы подвергаетс  двукратному повороту на 90 , а именно, один раз при входе в корпус 11 насоса 7 и второй раз - при выходе из него
Таким образом, создаетс  возможность тщательного перемешивани  расплава пластмассы с добавками, например с газообразующим веществом, без использовани  дополнительных-статических смешивающих устройств, описанных , например, в прототипе Шестеренный насос 7 может быть встроен в линию перемещени  расплава при использовании минимального количества конструкционных элементов, при этом достигаетс  улучшенное перемешивание , равномерное давление на расплав в зоне экструзионной головки, так
5
как здесь отсутствуют длинные обводные каналы и т„п0, поглощающие силу давлени 
Благодар  горизонтальному расположению торцов шестерен 8,9 насоса 7 относительно продольной центральной оси 10 полого цилиндра 1 экструдера в сочетании с размещением впускного 6 и выпускного 5 отверстий в передней и задней свободных зонах 1,13 между шестерн ми 8,9 происходит двукратный поворот на 90 потока расплава в корпусе 11 насоса 7. Расплав после вхождени  в корпус 11 насоса 7 сначала удар етс  о верхнюю стенку корпуса 11, затем его захватывают шестерни 8,9 и перемещают вдоль соответствующей стенки корпуса 11 насоса 7„ После этого поток расплава сталкиваетс  с потоком расплава, перемещаемым противоположной шестерней, и снова перемешиваетс  с Наконец, после вторичного поворота на 90° он продавливаетс  через впускное 6 отверстие в нижней стороне корпуса 11 насоса 7 в полый цилиндр 1 экструдера„ В результате достигаетс  интенсивное.} перемешивание расплава пластмассы с добавками или с газообразующими веществами, благодар  чему может быть значительно уменьшена длина линии плавлени  и гомогенизации и сокращено число смесительных элементов на шнеке 2.
772416

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Экструдер дл  получени  смесей 5 расплава пластмассы, в частности термопластов, смешанных с газообразующими веществами, дл  изготовлени  экструдированных пенопластовых полуфабрикатов, содержащий шнек, усЮ тановленный с возможностью вращени  в полом цилиндре, имеющем загрузочные отверсти  дл  пластмассы и других компонентов, размещенные на шнеке подпорные элементы, причем
    15 в полом цилиндре выполнены расположенные перед и после подпорных элементов по рабочему направлению экструдера выпускное и впускное отверсти  дл  расплава пластмассы,
    20 соединенные посредством размещенного в корпусе шестеренчатого насоса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  интенсивности пе- . ремешивани  перерабатываемых компо25 нентов, шестеренчатый насос установлен непосредственно на полом цилиндре перпендикул рно его продольной оси, а выпускное и впускное отверсти  дл  расплава пластмассы разме30 щены в нижней части корпуса шестеренчатого насоса с возможностью входа в соответствующие свободные зоны между шестерн ми насоса, торцы которых расположены в корпусе го35 ризонтально относительно продольной центральной оси полого цилиндра.
    V
    Фиг.
    10
    А-А
    15 Ф1г.2
    16
    73
    К -
    Фиг. 4
    Редактор М. Келемеш
    Техред М.Дидык
    Заказ 2170/58Тираж 536Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва , Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
    Корректор Н. Король
SU874202468A 1986-05-09 1987-05-06 Экструдер дл получени смесей расплава пластмассы SU1477241A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3615586A DE3615586C1 (de) 1986-05-09 1986-05-09 Strangpressvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffschmelzemischungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1477241A3 true SU1477241A3 (ru) 1989-04-30

Family

ID=6300422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202468A SU1477241A3 (ru) 1986-05-09 1987-05-06 Экструдер дл получени смесей расплава пластмассы

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4730935A (ru)
EP (1) EP0244591B1 (ru)
JP (1) JPH0767729B2 (ru)
CN (1) CN1008898B (ru)
AT (1) ATE54873T1 (ru)
DE (2) DE3615586C1 (ru)
SU (1) SU1477241A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4331109A1 (de) * 1993-09-15 1995-03-16 Bayer Ag Einwellenschnecke mit Zahnradpumpe

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5227111A (en) * 1991-05-06 1993-07-13 Dow Corning, S.A. Manufacture of moisture curable organosiloxane compositions
US5518672A (en) * 1994-05-31 1996-05-21 Randcastle Extrusion Systems, Inc. Extrusion surge controller and method
US5486328A (en) * 1994-05-31 1996-01-23 Randcastle Extrusion Systems, Inc. Extrusion surge suppressor and method
CN1043636C (zh) * 1994-08-11 1999-06-16 许达人 酸浴一步法蒸浓提硝新工艺
US6074578A (en) * 1995-02-23 2000-06-13 Csongor; Desider G. Barrel wall conduit arrangements for a plastic processing screw machine
DE19539203A1 (de) * 1995-10-21 1997-04-24 Gefinex Jackon Gmbh Extruder für Kunststoffe
IT1290410B1 (it) * 1996-05-03 1998-12-03 Giuseppe Ponzielli Dispositivo a porta, particolarmente per un processore di polimeri, quale un estrusore
EP0835734A1 (de) * 1996-09-16 1998-04-15 Kannegiesser KMH Kunststofftechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines insbesondere mit Zusätzen versehenen Kunststoffs sowie Extruder zur Durchführung des Verfahrens
DK0855954T3 (da) * 1996-10-21 2000-05-22 Gefinex Jackon Gmbh Plasttekstruder
AT407855B (de) * 1997-04-23 2001-07-25 Bacher Helmut Verfahren und vorrichtung zur überwachung des abnützungsgrades einer ein plastifiziertes material fördernden dichtschnecke
DE19741674A1 (de) * 1997-09-22 1999-03-25 Haake Gmbh Geb Mischer insbesondere für viskoelastische Materialien
US6210030B1 (en) * 1999-06-15 2001-04-03 Jean-Pierre Ibar Method and apparatus to control viscosity of molten plastics prior to a molding operation
US6505674B1 (en) * 2001-04-19 2003-01-14 Alcoa Inc. Injector for molten metal supply system
JP4399166B2 (ja) * 2001-04-19 2010-01-13 アルコア インコーポレイテッド 溶融金属を加圧して連続的に供給するシステム及び連続金属成形品の製造方法
US6536508B1 (en) 2001-09-21 2003-03-25 Alcoa Inc. Continuous pressure molten metal supply system and method
US6739485B2 (en) * 2001-12-11 2004-05-25 Alcoa Inc. Dual action valve for molten metal applications
US7083319B2 (en) * 2003-05-15 2006-08-01 Buss Sms Gmbh Verfahrenstechnic Large-volume reactor having a plurality of process spaces
US7934627B2 (en) * 2005-10-13 2011-05-03 Alcoa Inc. Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum
JP4907366B2 (ja) * 2007-01-26 2012-03-28 株式会社神戸製鋼所 押出機用スクリュ、これに用いられる軸受セグメント、および押出機用スクリュを備える２軸押出機
DE102007007824B4 (de) * 2007-02-16 2012-10-25 Vmi - Az Extrusion Gmbh Extruder
AT506298B1 (de) * 2008-02-20 2009-08-15 Schulz Helmuth Ing Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischem kunststoffgut
US8313051B2 (en) 2008-03-05 2012-11-20 Sealed Air Corporation (Us) Process and apparatus for mixing a polymer composition and composite polymers resulting therefrom
JP6550253B2 (ja) 2014-04-24 2019-07-24 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6527742B2 (ja) * 2014-04-24 2019-06-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6639798B2 (ja) 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6639800B2 (ja) 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6639799B2 (ja) 2014-05-08 2020-02-05 東芝機械株式会社 混練装置および混練方法
JP6464025B2 (ja) 2015-04-28 2019-02-06 東芝機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
JP6746278B2 (ja) 2015-04-28 2020-08-26 芝浦機械株式会社 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法
CN111501273B (zh) * 2020-05-26 2023-03-31 邵阳奥佳工贸有限公司 一种服装加工用裤腿开洞装置
IT202000017503A1 (it) 2020-07-17 2022-01-17 Fimic S R L Modulo pompa a vite per estrusione materie plastiche
AT525668B1 (de) * 2022-07-11 2023-06-15 Engel Austria Gmbh Plastifiziereinheit für eine Formgebungsmaschine

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2692405A (en) * 1949-06-30 1954-10-26 American Viscose Corp Melt spinning apparatus
CA925670A (en) * 1970-01-28 1973-05-08 P. Fritsch Rudolf Apparatus for plastifying of particulate synthetic plastics
CH521212A (de) * 1970-05-15 1972-04-15 Windmoeller & Hoelscher Schneckenpresse für die Verarbeitung thermoplastischer und nicht vernetzter Elastomere
US3985348A (en) * 1975-01-14 1976-10-12 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for feeding a powdery material to a plasticized, pressurized polymer
GB1518815A (en) * 1975-07-07 1978-07-26 Shell Int Research Reducing the molecular chain length of polymers by shear degradation
US4015833A (en) * 1975-10-03 1977-04-05 The B. F. Goodrich Company Extruder screw
GB1601698A (en) * 1977-08-20 1981-11-04 Gen Eng Radcliffe Extrusion method and apparatus therefor
GB1591605A (en) * 1978-05-18 1981-06-24 Gen Eng Radcliffe Method and apparatus for the injection of additives into plastics material
JPS5640534A (en) * 1979-09-10 1981-04-16 Kobe Steel Ltd Kneading injection device
DE3038306C2 (de) * 1980-10-10 1984-03-22 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Strangpreßvorrichtung zur Herstellung von geschäumtem, thermoplastischem Kunststoff
US4436679A (en) * 1981-11-09 1984-03-13 Maryland Cup Corporation Method and apparatus for generating foamed thermoplastic materials
GB8305214D0 (en) * 1983-02-25 1983-03-30 Gen Eng Radcliffe Gear pump
JPS60259426A (ja) * 1984-06-05 1985-12-21 Ikegai Corp 押出機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 2110981, кл. В 29 F 3/03, опуб- лик. 1982. Патент US № 4931311, кл. В 29 С 47/64, 1985 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4331109A1 (de) * 1993-09-15 1995-03-16 Bayer Ag Einwellenschnecke mit Zahnradpumpe

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62268622A (ja) 1987-11-21
EP0244591B1 (de) 1990-07-25
EP0244591A2 (de) 1987-11-11
DE3763893D1 (de) 1990-08-30
US4730935A (en) 1988-03-15
EP0244591A3 (en) 1989-06-07
DE3615586C1 (de) 1987-05-07
ATE54873T1 (de) 1990-08-15
CN1008898B (zh) 1990-07-25
CN87102748A (zh) 1987-11-18
JPH0767729B2 (ja) 1995-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1477241A3 (ru) Экструдер дл получени смесей расплава пластмассы
KR100186826B1 (ko) 고성능 압출기
US4124307A (en) Homogenizer for viscous materials
US2785438A (en) Plastics extruder with mixing head
DE2108936C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffhalbzeug mit Schaumstoffkern und ungeschäumtem Mantel
SE7503382L (sv) Strengsprutmaskin.
US3744770A (en) Screw extruder
US3866890A (en) Apparatus for simultaneous plasticating and mixing
US4131368A (en) Scrolls for extruding machines
DE3036048A1 (de) Kunststoffextruder mit einer einrichtung zum einspritzen eines fluessigen zusatzes in den strom aus geschmolzenem kunststoff
US3730492A (en) Mixing of thermoplastic materials
US3787160A (en) Apparatus having extrusion and mixing zones
ES2240853T3 (es) Seccion/elemento mezclador de un tornillo sinfin en un aparato de plastificacion.
US4797080A (en) Continuous kneading machine
AT307012B (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von faserstoffhaltigen Preßmassen
US4214862A (en) Screw extruder for the continuous extrusion of thermoplastic materials
DE3812871A1 (de) Drehmischschnecke
ATE73383T1 (de) Strangpresswerkzeug zum herstellen von marmorierten profilen.
US3901487A (en) Continuously operable screw machine
SU1720883A1 (ru) Экструдер-смеситель дл переработки термопластичных материалов
BR112019019909A2 (pt) dispositivo para introdução sucessiva de aditivos em um granulado de polímero e uso do dispositivo
KR920014508A (ko) 시약 혼합 방법
DE2325840C2 (de) Vorrichtung zum Mischen von Stoffen
JPS5656841A (en) Structure of screw for extrusion molding machine
EP1360456B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum füllen eines hohlraums mit breiförmigem sprengstoff