SU1473899A1 - Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней и способ ее отверждени - Google Patents
Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней и способ ее отверждени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1473899A1 SU1473899A1 SU874234705A SU4234705A SU1473899A1 SU 1473899 A1 SU1473899 A1 SU 1473899A1 SU 874234705 A SU874234705 A SU 874234705A SU 4234705 A SU4234705 A SU 4234705A SU 1473899 A1 SU1473899 A1 SU 1473899A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- catalyst
- ammonia
- aqueous solution
- cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней с применением железофосфатных холоднотвердеющих смесей, отверждаемых водным раствором аммиака, диспергированного в воздушном потоке. Цель изобретени - повышение прочности смеси и скорости ее отверждени и снижение осыпаемости, котора достигаетс за счет использовани дл отверждени смеси 20% - ного водного раствора аммиака. Смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное св зующее 4,0 - 6,0
оксиды железа 2,0 - 4,0
маршаллит 4,0 - 6,0
20% - ный водный раствор аммиака (в пересчете наNН3) в качестве катализатора 0,1 - 0,3 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Способ отверждени смеси заключаетс в том, что катализатор диспергируют в потоке воздуха со скоростью продувки 0,1 м3/с и продолжительного 5 - 10с, а расход катализатора составл ет 1,0 г/кг смеси. При отверждении железофосфатной смеси водным раствором аммиака происход т сложные физико - химические процессы, способствующие образованию аминокомплексных соединений, которые повышают прочность смеси и снижают осыпаемость. 1 з.п.ф - лы, 2 табл.
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней с применением железофосфатных самотвердеющих сталей.
Цель изобретени - повышение прочности смеси и скорости ее отверждени и снижение осыпаемости.
Смесь содержит алюмохромфосфатное св зующее (АХФС), оксиды железа, маршалит , катализатор и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни . Алюмохромфосфатное св зующее используют по ГОСТу. Оксиды железа могут быть представлены такими материалами как железорудный .концентрат, колчеданные огарки,
железный крокус, а также железистые отходы дуговых сталеплавильных печен.
В качестве катализатора использ ют 20%-ный водный раствор аммиак;: по ГОСТу Маршалит используют тонкодисперсный, а в качестве огнеупорного наполнител - кварцевый песок по ГОСТу.
Смесь может быть приготовлена в бегунах или в стандартном шнековом смесителе. Пор док загрузки компонентов следующий: вначале загружаетс песок, маршалит и оксиды железа. После их перемешивани в смесь подаетс АХФС. Перемешивание проводитс до в зкотекучего состо ни , затем смесь подаетс в надувную головку стержневой машины. Стержневой щик заполJU -vj ОС ОС
со со
н стс смесью пескодувно-пескострельным способом. После заполнени щик со смесью продуваетс аммиачно-воздушным потоком. Пары аммиака в воздушный поток подаютс инжекцией. Расход аммиака регулируетс степенью инжекции, скоростью воздуха, диаметром выходного сопла.
В процессе аммиачно-воздушной продувки смеси происход т сложные физико- химические процессы отверждени АХФС, взаимодейству с оксидами железа, образует р д кислых фосфатов, придающих смеси в зкопластичные свойства. Переход кислых фосфатов в средние, обеспечивающий кристаллизационное отверждение смеси, требует определенного промежутка времени дл прохождени р да физико-химиче.ских превращений . При введении в смесь молекул аммиака , имеющих неподеленную электронную пару в атоме азота, и потому обладающего высокой реакционной способностью, происходит присоединение протона кислого фосфата к молекуле аммиака по донорно-акцеп- торному механизму, что способствует быстрому переходу кислого фосфата в средний, а также образование аминокомплексных соединений взамен аквакомплексов АХФС.
Составы смеси и их физико-механические свойства приведены в табл. 1 и 2.
Продувка смеси аммиаком, диспергированном в потоке воздуха, позвол ет осуществл ть скоростной способ получени стержней. Например, прочность стандартных образцов-восьмерок, приготовленных из смеси 2 (табл. 1 и 2), через 7 с продувки составл ет 4-5 кгс/см на разрыв, через час выдержки их на воздухе образцы набирают прочность 8-10 кгс/см2, а конечна прочность стержней составл ет 12-13 кгс/см2. Осыпаемость стержней минимальна (0,01 - 0,02 мае. %), а газопроницаемость пор дка 160-180 ед.
0
5
0
5
0
5
Применение смесей, отверждаемых продувкой водным раствором аммиака, диспергированном в потоке возуха, позвол ет значительно сократить цикл отверждени смесей , что увеличивает производительность литейных цехов и замен ет токсичные синтетические св зующие на нетоксичные фосфатные смеси.
Claims (2)
1.Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , алюмохромфосфатное св зующее и оксиды железа, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности смеси и скорости ее отверждени и снижени осыпаемости, она дополнительно содержит маршалит и 20%-ный водный раствор аммиака в качестве катализатора при следующем соотношении ингредиентов, мае. %:
Алюмохромфосфатное
св зующее4-6
Оксиды железа2-4
Маршалит4-6
20%-ный Водный раствор
аммиака в качестве
катализатора (в пересчете
на МН3)1,0-0.3
Огнеупорный наполнитель
на основе диоксида
кремни Остальное.
2.Способ отверждени холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных форм и стержней путем продувки ее катализатором , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности смеси и скорости ее отверждени , катализатор диспергируют в потоке воздуха со скоростью продувки 0,1 м /с и продолжительностью 5-10 с, при этом расход катализатора составл ет 1,0 г/кг смеси.
Примечание. Количество NH3 регулируетс временем продувки:
0,1-5 с; 0,2-7 с; 0,3-10 с.
Таблица 1
3-4
4-5
5-6
Таблица 2
6-79-101900,03
8-1012-131800,01
10-12 14-161600,01
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874234705A SU1473899A1 (ru) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней и способ ее отверждени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874234705A SU1473899A1 (ru) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней и способ ее отверждени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1473899A1 true SU1473899A1 (ru) | 1989-04-23 |
Family
ID=21300199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874234705A SU1473899A1 (ru) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней и способ ее отверждени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1473899A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279665A (en) * | 1991-10-30 | 1994-01-18 | Ashland Oil, Inc. | Inorganic foundry binder systems and their uses |
-
1987
- 1987-04-21 SU SU874234705A patent/SU1473899A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 792699, кл. В 22 С 1/18, 1979.. Технологи и оборудование литейного производства. Экспресс-информаци . - М.: ВИНИТИ, 1983, № 39, с. 23. Л сс А. М. Изготовление отливок с применением быстротвердеющих смесей на жидком стекле. Конспекты докладов научно- производственной конференции.-М.: 1958 с. 17. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279665A (en) * | 1991-10-30 | 1994-01-18 | Ashland Oil, Inc. | Inorganic foundry binder systems and their uses |
US5390727A (en) * | 1991-10-30 | 1995-02-21 | Ashland Oil, Inc. | Inorganic poundry binder systems and their uses |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4127157A (en) | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines | |
EP0153714A2 (en) | Disintegration assistant for casting molds | |
SU1473899A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней и способ ее отверждени | |
GB1352562A (en) | Foundry sand article forming machine and method | |
JPH06500957A (ja) | 砂型硬化法 | |
JP4672401B2 (ja) | 鋳型の製造方法 | |
US3615755A (en) | Method for making a mold using manganese carbonate | |
US3947420A (en) | Method for producing foundry moulds and cores as well as products thereby obtained | |
US6040355A (en) | Foundry curing system | |
US3209420A (en) | Mold and core binder for foundry use | |
US4146526A (en) | Cold-setting mixture for the production of casting moulds and cores | |
SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU1792789C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1315106A1 (ru) | Способ приготовлени формовочной и стержневой смеси | |
SU1717271A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1662736A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1685585A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
JPS6152952A (ja) | 硬化性鋳型の製造方法 | |
SU1321510A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1468920A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1424939A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | |
SU829314A1 (ru) | Смесь дл изготовлени оболочковыхфОРМ и СТЕРжНЕй | |
SU1748916A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени | |
RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
RU1799658C (ru) | Плакированна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |