SU1473899A1

SU1473899A1 - Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней и способ ее отверждени

Info

Publication number: SU1473899A1
Application number: SU874234705A
Authority: SU
Inventors: Иван Владимирович Матвеенко; Александр Александрович Ипатов; Ирина Михайловна Зайцева; Лариса Николаевна Мараховец; Владимир Алексеевич Малолетков; Евгений Алексеевич Резчиков
Original assignee: Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева; Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1987-04-21
Filing date: 1987-04-21
Publication date: 1989-04-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней с применением железофосфатных холоднотвердеющих смесей, отверждаемых водным раствором аммиака, диспергированного в воздушном потоке. Цель изобретени - повышение прочности смеси и скорости ее отверждени и снижение осыпаемости, котора достигаетс за счет использовани дл отверждени смеси 20% - ного водного раствора аммиака. Смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное св зующее 4,0 - 6,0

оксиды железа 2,0 - 4,0

маршаллит 4,0 - 6,0

20% - ный водный раствор аммиака (в пересчете наNН₃) в качестве катализатора 0,1 - 0,3 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Способ отверждени смеси заключаетс в том, что катализатор диспергируют в потоке воздуха со скоростью продувки 0,1 м³/с и продолжительного 5 - 10с, а расход катализатора составл ет 1,0 г/кг смеси. При отверждении железофосфатной смеси водным раствором аммиака происход т сложные физико - химические процессы, способствующие образованию аминокомплексных соединений, которые повышают прочность смеси и снижают осыпаемость. 1 з.п.ф - лы, 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней с применением железофосфатных самотвердеющих сталей.

Цель изобретени - повышение прочности смеси и скорости ее отверждени и снижение осыпаемости.

Смесь содержит алюмохромфосфатное св зующее (АХФС), оксиды железа, маршалит , катализатор и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни . Алюмохромфосфатное св зующее используют по ГОСТу. Оксиды железа могут быть представлены такими материалами как железорудный .концентрат, колчеданные огарки,

железный крокус, а также железистые отходы дуговых сталеплавильных печен.

В качестве катализатора использ ют 20%-ный водный раствор аммиак;: по ГОСТу Маршалит используют тонкодисперсный, а в качестве огнеупорного наполнител - кварцевый песок по ГОСТу.

Смесь может быть приготовлена в бегунах или в стандартном шнековом смесителе. Пор док загрузки компонентов следующий: вначале загружаетс песок, маршалит и оксиды железа. После их перемешивани в смесь подаетс АХФС. Перемешивание проводитс до в зкотекучего состо ни , затем смесь подаетс в надувную головку стержневой машины. Стержневой щик заполJU -vj ОС ОС

со со

н стс смесью пескодувно-пескострельным способом. После заполнени щик со смесью продуваетс аммиачно-воздушным потоком. Пары аммиака в воздушный поток подаютс инжекцией. Расход аммиака регулируетс степенью инжекции, скоростью воздуха, диаметром выходного сопла.

В процессе аммиачно-воздушной продувки смеси происход т сложные физико- химические процессы отверждени АХФС, взаимодейству с оксидами железа, образует р д кислых фосфатов, придающих смеси в зкопластичные свойства. Переход кислых фосфатов в средние, обеспечивающий кристаллизационное отверждение смеси, требует определенного промежутка времени дл прохождени р да физико-химиче.ских превращений . При введении в смесь молекул аммиака , имеющих неподеленную электронную пару в атоме азота, и потому обладающего высокой реакционной способностью, происходит присоединение протона кислого фосфата к молекуле аммиака по донорно-акцеп- торному механизму, что способствует быстрому переходу кислого фосфата в средний, а также образование аминокомплексных соединений взамен аквакомплексов АХФС.

Составы смеси и их физико-механические свойства приведены в табл. 1 и 2.

Продувка смеси аммиаком, диспергированном в потоке воздуха, позвол ет осуществл ть скоростной способ получени стержней. Например, прочность стандартных образцов-восьмерок, приготовленных из смеси 2 (табл. 1 и 2), через 7 с продувки составл ет 4-5 кгс/см на разрыв, через час выдержки их на воздухе образцы набирают прочность 8-10 кгс/см2, а конечна прочность стержней составл ет 12-13 кгс/см2. Осыпаемость стержней минимальна (0,01 - 0,02 мае. %), а газопроницаемость пор дка 160-180 ед.

0

5

0

5

0

5

Применение смесей, отверждаемых продувкой водным раствором аммиака, диспергированном в потоке возуха, позвол ет значительно сократить цикл отверждени смесей , что увеличивает производительность литейных цехов и замен ет токсичные синтетические св зующие на нетоксичные фосфатные смеси.

Claims

1.Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , алюмохромфосфатное св зующее и оксиды железа, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности смеси и скорости ее отверждени и снижени осыпаемости, она дополнительно содержит маршалит и 20%-ный водный раствор аммиака в качестве катализатора при следующем соотношении ингредиентов, мае. %:

Алюмохромфосфатное

св зующее4-6

Оксиды железа2-4

Маршалит4-6

20%-ный Водный раствор

аммиака в качестве

катализатора (в пересчете

на МН3)1,0-0.3

Огнеупорный наполнитель

на основе диоксида

кремни Остальное.

2.Способ отверждени холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных форм и стержней путем продувки ее катализатором , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности смеси и скорости ее отверждени , катализатор диспергируют в потоке воздуха со скоростью продувки 0,1 м /с и продолжительностью 5-10 с, при этом расход катализатора составл ет 1,0 г/кг смеси.

Примечание. Количество NH3 регулируетс временем продувки:

0,1-5 с; 0,2-7 с; 0,3-10 с.

Таблица 1

3-4

4-5

5-6

Таблица 2

6-79-101900,03

8-1012-131800,01

10-12 14-161600,01