SU1470767A1 - Способ ошпаривани свекловичной стружки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сахарной промышленности и может быть использовано при ошпаривании свекловичной стружки. Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса ошпаривани  свекловичной стружки и уменьшение количества сока,подаваемого на ошпаривание. Свекловичную стружку смешивают с нагретым диффузионным соком, отбирают часть сока на очистку, при этом соотношение сока и стружки в смеси после отбора сока на очистку составл ет (2,0-2,5):1,0. Полученную сокостружечную смесь подвергают контактированию с паром путем ее диспергировани  в поток пара.

Description

Изобретение относитс  к сахарной промьшшенности и может быть- использовано при ошпаривании свекловичной стружки.

Целью изобретени   вл етс  уско-. рение процесса ошпаривани  свекловичной стружки и уменьшение количества сока, подаваемого на ошпаривание.

Способ осуществл ют следующим образом.

Свеженарезанную свекловичную стружку с температурой 10-12 С предварительно смешивают с диффузионным соком, нагретым до 72-73 С, в честве 320-370% к массе стружки в течение 1,5-2,0 мин. Оэк, отдава  тепло стружке, охлаждаетс  до 56- 58°С и часть его в количестве 120% отбирают на очистку.

Сокостружечную смесь в соотношении сок: стружка (2,0-2,5):1,0 диспергируют в пар при 85-92 С и абсолютном давлении 0,59-0,77 ата.

Процесс этот осуществл етс    аппарате смесительного типа - паро- контактном подогревателе.

Дп  диспергировани  сокостружеч-7, ной смеси используетс  раздаточное устройство типа центробежной форсун-

Врем  контакта диспергированной сокостружечной смеси с паром составл ет 0,4-0,6 с. При этом тепло пара передаетс  в первую очередь к соку, а затем - уже от сока к стружке. Сок, содержащийс  в сокостружечной смеси и диспергированный до мельчайших капель , при контакте с паром мгновенно нагреваетс  до температуры, близкой к температуре парами стерилизуетс .

Мгновенный нагрев сока происходит в.основном за счет интенсивного конвективного тепл ообмена, когда тепло переноситс  час тицами жидкости при их движении и перемешивании внутри капель во врем  контакта с теплоносителем (паром)...

Свекловична  стружка, содержаща с  в сокостружечной смеси, контактирует с паром при 85-92°С в течение 0,4-0,6 с(термошокова  обработка), ошпариваетс  и стерилизуетс  по поверхностному слою. При этом белок растительных клеток поверхностного сло  стружки денатурирует, закрепл етс  в оболочке клето.к и меньше переходит в сок, что задерживает переход других несахаров.

При денатурации белка в оболочках клеток открываютс  поры и трещины и процесс экстракции сахара из растительных клеток свекловичной стружки в сок происходит ийтеисивнее.

Ошпаривание с нагревом стружки по всему сеченрш до 72-74 С осуществл етс . далее за счет передачи тепла от нагретой всей массы сока к стружке о Этот.процесс происходит за счет теплопроводности массы стружки. Длительность его не превьш1ает одной минуты.

Общее врем .ошпаривани  свекловичной струш си, включа  предварительное ошпаривание при смешивании с соком, ошпаривание путем диспергировани  сокостружечной. смеси в пар и про.грев стружки по всему сечению до 72-74°С, составл ет не более 3 мин.

П р и м е р 1. Свеженарезанную свекловичную струлжу, имеющую темпе- ратуру 12° С, предварительно смешивают в течение 1,5 мин с диффузионным соком, нагретым до 72°С,в количестве 370%. При этом сок охлаждаетс  до 57°С и часть его в количестве 120% отбирают на очистку.

Сокостружечную смесь в соотношении 2,5:1,0 при диспергируют в парэ имеющий температуру 85 С и абсолютное давление 0,,в течение 0,4 Со При этом сок нагреваетс  .до температуры, близкой к температуре пара, и стерилизуетс , а стружка

5

0

5

0

5

0

45

50

55

ошпариваетс  и стерилизуетс  по поверхностному слою. Сок, отдава  тепло стружке, охлаждаетс , а стружка равномерно прогреваетс  по всему сечению до 72°С.

Общее врем  ошпаривани  стружки, включа  предварительное ошпаривание соком, затем ошпаривание путем дис- . пергировани  сокостружечной смеси в пар и прогрев стружки по всему сечению , составл ет не более 2,5 мин.

Доброкачественность диффузионного сока, отбираемого на очистку, составл ет 84,3%, содержание коллоидов 4,746% к массе сухих веществ сока , содержание золы 0,0538% к массе -сухих веществ.

П р и м е р 2. Свеженарезанную свекловичную стружку, имеющую температуру . 12° С, предварительно смешивают в. течение 1, 7 мин с диффузионным соком, нагретым до , в количестве 345%. Сок охлаждаетс  при. этом до 56°С и часть его в количестве 120% отбирают на очистку. Сокостружечную смесь в соотношении 2,25:1,0 с температурой 59°С диспергируют в пар при.88°С и абсолютном давлении 0,66 ата в течение 0,5 с. Затем сок, отдава  тепло стружке, охлаждаетс , а стружка равномерно прогреваетс  по всему сенению до 73 С, Длительность прогрева стружки по всему се- ;чению не превышает 1 мин.

X

Общее врем  ошпаривани  стружки,

включа  предварительное ошпаривание соком, ошпаривание путем диспергировани  сокостружечной смеси в пар и прогрев стружки по всему сечению, составл ет не более 2,7 мин.

Доброкачественность диффузионного сока, отбираемого на очисткуj85,5%, содержание коллоидов З ,005% к массе сухих веществ сока, содержание золы 0,0493% к массе сухих веществ.

Пример 3. Свеженарезанную свекловичную стружку с .температурой 12°С предварительно смешивают в течение 2,0 мин с диффузионным соком при 72°С в количестве 320%. При этом сок охлаждаетс  до 57°С и часть его в количестве 120% отбирают на очистку .

Сокостружечную смесь в соотношении 2,0:1,0 с температурой 59 С диспергируют в пар, имеющий температуру и абсолютное давление 0,77 ата, в течение 0,6 с. При этом сок нагреваетс  до температуры, близкой к температуре пара, и стерилизуетс , а стружка ошпариваетс  и стерилизуетс  по поверхностному слою. Затем сок, отдава  тепло стружке, охлаждаетс , а стружка равномерно прогреваетс  по всему сечению до- 74 С.

Длительность прогрева стружки по всему сечению не превьшает. 1 мин.

Общее врем  ошпаривани  стружки, включа  предварительное ошпаривание соком,- ошпаривание путем- диспергировани  сокостружечной смеси в пар и прогрев стружки ло всему сечению, составл ет не более. 3 мин.

Доброкачественность диффузионного сока, отбираемого на очистку, 84,7%, содержание коллоидов.3,415% к массе сухих веществ сока, содержание золы 0,0498% к массе сухих веществ .

Пример 4. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но использу :ют сокостружечную смесь в соотноше- jHHH 1,9:1,0 и диспергируют ее в пар. Транспортировка сокостружечной смеси затруднена - наблюдаетс  залегани стружки в трубопроводах.

Пример 5. Способ осуществл ют аналогично примеру 1. После смешивани  компонентов соотношение сок:стружка в смеси составл ет 2,6:1,0. .

Доброкачественность диффузионного сока, отбираемого на очистку, 83,9%, содержание коллоидов 5,769% к массе сухих веществ сока, содержание золы 0,0596% к массе сухих ве- . .ществ.

Как видно из примеров, увеличени количества циркулирующего сока влечет за собой увеличение -циклов рецикул ции этого сока и ухудшение его технологических показателей. Наилучшие показатели качества диффузионного сока получены при выполнении способа в примере 2. Общее врем  ошпаривани  свекловичной стружки с нагревом ее до 73°С составл ет

70767

- е

е р 10

15

20

2,7 мин. Это р.3,3 раза меньше, чем по известному способу 2, где стружка нагреваетс  только до 60 С в течение 9 мин, н в 4,3-7,6 разл меньше по сравнению известным способом 1. Количестро 1:1,иркул1фующего диффузионного сока сокра даетс  в 1,22 ,5 раза.

Содержание высокомолекул рных и коллоидных веществ в диффузионном соке., поступа-ошен на очистку, уменьшаетс  в 2;1 раза, а содержание золы - в 1,3 раза по массе сухик веществ сока.

Доброкачественность диЛ фузнонного сока увеличиваетс  на 2,5% по сравне- Н1-Ш с аналогом за счет коагул ции белков поверхностного сло  стружки при кратковременном (менее 1 с) дис- .пергировании сокостружечной смеси в пар при 85-92°С, закреплени  их в оболочке растительных клеток и уменьшени  перекода белков и других неса- 25 хароБ в сок, равномерного и быстрого нагрева свекловичной стружки по всему сечению, уменьшени  количества диффузионного циркулирующего сока до 200-250% к массе стружки.

Увеличение доброкачественности очищенного сока позвол ет повысить выход сахара на 0,5% и снизить выход мелассы на 1,0% к массе перерабатываемой свеклы с Формула 513обретени 

Способ ошпаривани  свекловичной стружки, включающж предварительное смешивание ее с нагретым диффузион- ньм соком5 отбор части сока из сокостружечной смеси на очистку и последующий контакт ее с паром, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса ошпаривани  и уменьшени  количества сока, подаваемого на ошпаривание, после отбора части сока на очистку соотношение компонентов сок:стружка в смеси составл ет (2,0-2,5):1,05 а контакт ее с паром осуществл ют путем диспергировани  этой смеси в его поток.

30

35

40

45

Claims (1)

1. Формула изобретения Способ ошпаривания свекловичной стружки, включающий предварительное смешивание ее с нагретым диффузионным соком, отбор части сока из сокостружечной смеси на очистку и последующий контакт ее с паром, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса ошпаривания и уменьшения количества сока, подаваемого на ошпаривание, после отбора части сока на очистку, соотношение компонентов сок:стружка в смеси составляет (2,0-2,5):1,0, а контакт ее с паром осуществляют путем диспер· гирования этой смеси в его поток.

   с) диссмеси в их в и уменьпозволяет повысить

   0,5% и снизить выход к массе перерабаты35