RU2803875C1 - Способ криоконцентрирования плазмы крови убойных животных - Google Patents
Способ криоконцентрирования плазмы крови убойных животных Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803875C1 RU2803875C1 RU2023105972A RU2023105972A RU2803875C1 RU 2803875 C1 RU2803875 C1 RU 2803875C1 RU 2023105972 A RU2023105972 A RU 2023105972A RU 2023105972 A RU2023105972 A RU 2023105972A RU 2803875 C1 RU2803875 C1 RU 2803875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- freezing
- stage
- carried out
- minus
- blood plasma
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к способу криоконцентрирования плазмы крови убойных животных. Способ криоконцентрирования плазмы крови убойных животных, при котором вымораживание осуществляется в криоконцентраторе емкостного типа, криоконцентрирование производится в 2 ступени: на первой ступени температура теплообменной поверхности составляет минус 2 °С, вымораживание ведут до достижения количества образовавшегося льда 70 % от массы исходного раствора, далее концентрат направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4 °С до достижения количества образовавшегося льда 45 % от массы исходного раствора, а лед, образующийся на обеих ступенях после плавления, смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2 °С до достижения количества образовавшегося льда 52 % от массы исходного раствора, после чего концентрат, полученный на параллельной ступени, направляется обратно на первую ступень вымораживания. Вышеописанный способ позволяет снизить потери сухих веществ в образующемся льду при высокой степени концентрирования плазмы крови убойных животных. 1 ил., 4 пр.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству концентрированной плазмы крови убойных животных.
Известен способ вакуумного концентрирования соков прямого отжима (патент RU 2677982, опубл. 22.01.2019), который заключается в том, что сок подвергается вакуумной сушке при остаточном давлении 4-5 кПа и толщине слоя 20 мм. Для подвода теплоты при этом используется импульсный способ, а интенсивность нагрева контролируется по температуре продукта, которая на протяжении всего процесса не превышает 35°С.
Недостатком указанного способа является высокая металлоемкость применяемой установки, так как требуется обеспечить большую площадь испарения при небольшой толщине слоя продукта.
Известен способ концентрирования водных растворов (патент RU 94036655, опубл. 27.07.1996), который состоит в том, что в концентрируемый раствор вводят жидкость с температурой кипения ниже 0°С (например, жидкий азот) с последующим отделением кристаллов льда. При этом раствору создают пленочный режим течения в поле центробежных сил, а жидкость вводят в раствор в направлении к оси вращения поля центробежных сил в виде сверхзвукового закрученного потока.
Недостатком указанного способа являются относительно высокие потери сухих веществ в образующемся льду из-за большой скорости вымораживания.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ концентрирования органических примесей в водных растворах и устройство для его осуществления (патент SU 701651, опубл. 05.12.1979). Данный способ заключается в том, что вымораживание осуществляют в цилиндрическом контейнере, теплоту от стенок которого отводят с помощью хладагента, а в центральную часть емкости подают теплоноситель с одновременным перемешиванием раствора в этой зоне. Перепад температуры между центральной зоной и периферией равен 10-35 °С.
Недостатком указанного способа являются повышенные энергозатраты, так как теплота от теплоносителя в конечном счете передается хладагенту, что обуславливает повышенные энергозатраты на производство искусственного холода и нагрева теплоносителя для обеспечения требуемого перепада температуры между центральной зоной и периферией.
Техническим результатом настоящего изобретения является снижение потерь сухих веществ в образующемся льду при высокой степени концентрирования плазмы крови убойных животных.
Технический результат достигается тем, что криоконцентрирование плазмы крови убойных животных производится в емкостном криоконцентраторе в 2 ступени: на первой ступени температура теплообменной поверхности составляет минус 2 °С, вымораживание ведут до достижения количества образовавшегося льда 70 % от массы исходного раствора, далее концентрат направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения количества образовавшегося льда 45 % от массы исходного раствора, а лед, образующийся на обеих ступенях после плавления смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2 °С до достижения количества образовавшегося льда 52 % от массы исходного раствора. После этого концентрат, полученный на параллельной ступени, направляется обратно на первую ступень вымораживания.
Технологическая схема данного способа приведена на фиг. 1.
За счет использования двухступенчатой технологии вымораживания удается повысить концентрацию сухих веществ в 3,5 раза, а использование параллельной ступени позволяет сократить потери сухих веществ в образующемся льду до 2%.
Пример 1. Пример одноступенчатого криоконцентрирования
Исходную плазму крови убойных животных с содержанием сухих веществ 8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения степени вымораживания 80%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 14,5%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 6,4%.
Таким образом, степень концентрирования составляет 1,8, а потери сухих веществ составляют 64%, что является крайней низким показателем эффективности.
Пример 2. Пример одноступенчатого криоконцентрирования
Исходную плазму крови убойных животных с содержанием сухих веществ 8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения степени вымораживания 60%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 16,6%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 2,3%.
Таким образом, степень концентрирования составляет 2,1, а потери сухих веществ составляют 17%, что является низким показателем эффективности.
Пример 3. Пример двухступенчатого криоконцентрирования без параллельной ступени
Исходную плазму крови убойных животных с содержанием сухих веществ 8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения степени вымораживания 70%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 18,8%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 3,4%.
Далее концентрат направляется на вторую ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения количества образовавшегося льда 45% от массы исходного раствора. Концентрат, получаемый на второй ступени, характеризуется содержанием сухих веществ 28,5%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 7,1%.
Лед на обеих ступенях плавится и удаляется из системы. Таким образом, степень концентрирования составляет 3,6, а потери сухих веществ составляют 42%, что является низким показателем эффективности.
Пример 4. Пример двухступенчатого криоконцентрирования с параллельной ступенью
Исходную плазму крови убойных животных с содержанием сухих веществ 8% подвергают вымораживанию при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения степени вымораживания 70%. Лед плавят и удаляют из системы, полученный концентрат характеризуется содержанием сухих веществ 18,8%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 3,4%.
Далее концентрат направляется на вторую ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 4°С до достижения количества образовавшегося льда 45% от массы исходного раствора. Концентрат, получаемый на второй ступени, характеризуется содержанием сухих веществ 28,5%. Содержание сухих веществ в удаляемом льду при этом составляет 7,1%.
Лед на обеих ступенях плавится, смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2°С до достижения количества образовавшегося льда 52% от массы исходного раствора. После этого концентрат, полученный на параллельной ступени с содержанием сухих веществ 8%, направляется обратно на первую ступень вымораживания. Лед, образуемый на параллельной ступени вымораживания, характеризуется содержанием сухих веществ 0,4%.
Степень повышения концентрации сухих веществ по данной технологии составляет 3,5, а потери сухих веществ 2%, что является высоким показателем эффективности криоконцентрирования.
Таким образом, предлагаемая двухступенчатая технология криоконцентрирования обеспечивает увеличение степени повышения сухих веществ плазмы крови убойных животных, а параллельная ступень вымораживания позволяет заметно снизить потери сухих веществ по сравнению с обычной технологией одноступенчатого криоконцентрирования.
Claims (1)
- Способ криоконцентрирования плазмы крови убойных животных, при котором вымораживание осуществляется в криоконцентраторе емкостного типа, отличающийся тем, что криоконцентрирование производится в 2 ступени: на первой ступени температура теплообменной поверхности составляет минус 2 °С, вымораживание ведут до достижения количества образовавшегося льда 70 % от массы исходного раствора, далее концентрат направляют на вторую ступень, где вымораживание производят при температуре теплообменной поверхности минус 4 °С до достижения количества образовавшегося льда 45 % от массы исходного раствора, а лед, образующийся на обеих ступенях после плавления, смешивается и направляется на параллельную ступень вымораживания при температуре теплообменной поверхности минус 2 °С до достижения количества образовавшегося льда 52 % от массы исходного раствора, после чего концентрат, полученный на параллельной ступени, направляется обратно на первую ступень вымораживания.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2803875C1 true RU2803875C1 (ru) | 2023-09-21 |
Family
ID=
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2401684A1 (fr) * | 1977-08-30 | 1979-03-30 | Anvar | Perfectionnements apportes aux procedes de concentration par gel et aux dispositifs pour leur mise en oeuvre |
EP3478599A1 (en) * | 2016-08-24 | 2019-05-08 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Container system and method for freezing and thawing a liquid product |
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2401684A1 (fr) * | 1977-08-30 | 1979-03-30 | Anvar | Perfectionnements apportes aux procedes de concentration par gel et aux dispositifs pour leur mise en oeuvre |
EP3478599A1 (en) * | 2016-08-24 | 2019-05-08 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Container system and method for freezing and thawing a liquid product |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОРОТКИЙ И.А., ГУНЬКО П.А., ФЕДОРОВ Д.Е., Исследование процессов криоконцентрирования молочной сыворотки // ВЕСТНИК КРАСГАУ, 2014, 1 (88), стр. 148-153. КОРОТКИЙ И.А., ГУЩИН А.А., ФЕДОРОВ Д.Е., Исследование возможности получения концентрата сывороточного белка методом разделительного вымораживания // Фундаментальные и прикладные научные исследования: актуальные вопросы, достижения и инновации сборник статей XIX Международной научно-практической конференции: в 2 ч. Том Часть 1. 2019, стр. 126-129. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2683716C (en) | Process and apparatus for concentrating dilute solution | |
CN108479406B (zh) | 一种正渗透-膜蒸馏耦合果汁浓缩装置及浓缩方法 | |
US4091635A (en) | Apparatus for concentrating a feed stream | |
BR9005289A (pt) | Processo para concentrar por congelamento alimentos liquidos | |
CN103565839A (zh) | 一种猪胎盘素的分离提取方法 | |
CN104886702A (zh) | 一种澄清浓缩果汁的制备方法 | |
CN111905398A (zh) | 一种连续结晶生产镍钴盐、铵盐的工艺 | |
RU2803875C1 (ru) | Способ криоконцентрирования плазмы крови убойных животных | |
GB1172833A (en) | Concentration Process for Beer and Vinegar. | |
NZ763909A (en) | Concentration method and device | |
RU2805846C1 (ru) | Способ криоконцентрирования виноградного сока | |
RU2805848C1 (ru) | Способ криоконцентрирования грейпфрутового сока | |
RU2818334C1 (ru) | Способ криоконцентрирования вишневого сока | |
RU2805851C1 (ru) | Способ криоконцентрирования молочной сыворотки | |
RU2807707C1 (ru) | Способ криоконцентрирования яблочного сока | |
RU2807704C1 (ru) | Способ криоконцентрирования гранатового сока | |
RU2807706C1 (ru) | Способ криоконцентрирования апельсинового сока | |
RU2805849C1 (ru) | Способ криоконцентрирования молока | |
RU2805850C1 (ru) | Способ криоконцентрирования пахты | |
Liu et al. | Prevention of initial supercooling in progressive freeze-concentration | |
CN103952458A (zh) | 微波辅助酶解制备鸭血活性肽的方法 | |
CN102838180B (zh) | 一种稀有金属废水零排放工艺 | |
WO1988008258A1 (en) | Citrus juice concentrate processor | |
CA2567388A1 (en) | Method for producing tomato paste and powder using reverse osmosis and evaporation | |
SU685271A1 (ru) | Способ получени концентрированных жидких пищевых продуктов |