SU1470733A1

SU1470733A1 - Способ изготовлени разноплотных огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU1470733A1
Application number: SU874283818A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Соков; Юрий Павлович Горлов; Бахтияр Абдилхаевич Джандарбеков; Алексей Дмитриевич Жуков; Александр Маркович Купфер
Original assignee: Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1987-07-16
Filing date: 1987-07-16
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии теплоизол ционных огнеупорных изделий и может быть использовано дл футеровки тепловых агрегатов. Изобретение направлено на повышение прочности, термостойкости и сокращение цикла изготовлени . Дл приготовлени смеси используют 16-20% невспененного и 80-84% частично вспененного полистирола, подготовленную однородную смесь огнеупорного наполнител , полистирола и воды заливают в формы, двум стенками которых вл ютс перфорированные электроды и производ т электропрогрев в три стадии: на первой при мощности 250-280 Вт на 1 дм³ смеси в течение 3-5 мин с последующей выдержкой без напр жени в течение 4-5мин, на второй при мощности 200-220 Вт в течение 5-7 мин с выдержкой без напр жени в течение 5-6 мин и на третьей при мощности 300-320 Вт в течение 8-10 мин с выдержкой без напр жени в течение 6-8 мин. При этом электроды используют с перфорацией, площадь которой равна 2-2,5% от общей площади электрода. Прочность при сжатии получаемых изделий 13,5-14,5 МПа при плотности пористого сло 850-950 кг/м³, плотного - 1100-1250 кг/м³, термостойкость (1300 - воздух) 14-16 теплосмен. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к области огнеупорных материалов, а именно к изготовлению теплоизол ционных изделий , предназначенных дл футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлургии.

Цель изобретени - повьшение проч- .ности, термостойкости и сокращение (Цикла.

f.

Способ осуществл ют следующим образом .

В лопастную мещалку засыпают 80- 84% частично вспененного полистирола , увлажн ют водой из расчета В/Т смеси, равной 0,6-0,7, туда же засыпают смесь огнеупорного компонента (например, технический глинозем, электрокорунд и т.п.) с 16-20% невспененного полистирола и перемеиш

вают в течение 10-15 мин. Смесь разливают в замкнутые формы, которые на двух стенках (электродах) имеют перфорацию в виде щелей. Площадь перфорации составл ет 2-2,5% от общей площади электрода. Затем производ т формование при электропрогреве токами промышленной частоты 50 Гц в три стадии. На первой стадии включают напр жение, создава мощность 250-280 Вт на 1 дм смеси, и выдерживают в течение 3-5 мин, затем напр жение отключают и выдерживают без напр жени в.течение 4-5 мин. На второй стадии, регулиру напр жение, создают мощность 200-220 Вт в течени 5-7 мин, с вьщержкой без напр жени в течение 5-6 мин и на третьей стадии создают мощность 300-320 мин в течение 8-10 мин, с выдержкой без напр жени в течение 6-8 мин. После распалубки производ т сушку сырцов гор чим воздухом при 120-125 С в течение 25-30 мин и обжиг при 1550 С. Издели после обжига имеют разно- плотную структуру со средним теплоизол ционным слоем.

Смесь дл предлагаемого способа

и теплоизол ционного сло дл ИЗВеСТ

ного готов т при использовании в качестве огнеупорного компонента технического глинозема марки ГК (молотого ) при соотношении компонентов, мае. %: технический глинозем молотый 100, полистирол 6-7, сверх 100% при

В/Т 0,6-0,7. Дп плотного с ло известного способа используют следующие компоненты, мае. %: технический глинозем молотый 50-60; электрокорунд 40-50.

Параметры способа приведены в табл. 1 и 2.

Claims

Формула изобретени

5

Q

Способ «изготовлени разноплотных огнеупорных изделий, В5а1ючающий приготовление смеси, разливку в форму огнеупорного компонента, полистирола и воды, двум стенками которой вл ютс перфорированные электроды, электропрогрев, сушку и обжиг, о т- личающийс тем, что, с целью повьппени прочности, термостойкости , а также сокращени цикла используют 16-20% невспененного и 80-84% частично вспененного полистирола , а электропрогрев производ т в три стадии: при мощности 250 - 280 Вт/на 1 дм смеси в течение 3- 5 мин с последующей вьщержкой без напр жени в течение 4-5 мин, при мощности 200-220 Вт в течение 5 7мин с вьщержкой без напр жени в течение 5-6 мин, при мощности 300- 320 Вт в течение 8-10 мин с выдержкой без напр жени в течение 6 8мин , причем гшощадь перфорации электродов составл ет 2-2,5% от общей их площади.

0

5

5

Содержание невспененного полистирола , мае. % Содержание частично вспененного полистирола, мае. % Мощность, Вт/дм, на стадии

I

II

III Вьщержка под напр жением,мин

на стадии

I

II.

III

18 82

265 210 310

5

7

10

4 6 9

Продолжение табл.1