SU1470509A1 - Способ формовани ковра из волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области производства строительных теплоизол ционных изделий из минеральной ваты и может быть использовано дл  изготовлени  минераловатного ковра в камере волокноосаждени . С целью повышени  надежности камеры волокноосаждени  в работе на заградительную сетку периодически воздействуют импульсами газовых потоков с температурой 300-600°С, которые направл ют противоточновосход щему воздушному потоку. При этом периодичность воздействи  на каждый участок сетки определ ют по формуле. Использование способа позвол ет уменьшить засорение сетки, на 6-8% снизить содержание токсичных выбросов, обеспечивает экономию электроэнергии 1 ил.,1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к производству строительных теплоизол хщонных изделий из минеральной ваты, в частности дл  изготовлени  минераловат- ного ковра в Кемере волокноосажде- ни .

Цель изобретени  - повьшение надежности работы камеры волокноосажде- ни .

На чертеже изображена камера во- локноосаждени  дл  формовани  ковра из волокнистого материала.

Камера волокноосаждени  примыкает к узлу 1 волокнообразовани  с устройством дл  распыла св зующего и состоит из корпуса 2, сетчатого продольного транспортера 3, нижнего короба 4 отсоса. В верхней части корпуса 2 имеетс  свод 5, соединенный трубой 6 с вентил тором верхнего отсоса (не показан) Между сводом 5 и основной частью корпуса 2 установлена заградительна  сетка 7, на которую сверху направлено выхлопное отверстие газохода 8, соединенного с генератором 9 высокотемпературного импульсного газового потока. Транспортер 3, поддерживаемый формируемый ковер 1 О, расположен в нижней части корпуса 2 камеры. С наружной части камеры над выходом из нее транспортера 3 с ковром 1 О установлено уплотн ющее устройство 11 . Под рабочей ветвью транспортера 3 по всей площади корпуса 2 камеры находитс  отсасьшающий короб 4, служащий дл 

О

ел о со

10

15

20

25

рассредоточенного отсоса воздуха из камеры через сетку транспортера 3.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Минеральный расплав из плавильного агрегата подаетс  к узлу 1 волок- нообразовани , формирующему факел раздува волокна. Одновременно осуществл ютс  распыл.св зующего и на-- несение его на волокна в факеле раз- дува.

За счет воздзппного потока, формируемого узлом 1 волокнообразовани , осуществл етс  отдув волокна внутрь корпуса 2 камеры волокноосаждени , За счет действи  верхнего (из свода 5 по трубопроводу 6) и нижнего (из короба 4) отсосов воздушньй поток, несущий волокна, раздел ют на две части. Под воздействием более сильного нижнего отсоса и силы т жести большинство волокон осаждаетс  на сетчатом транспортере 3 и образует ковер 10, который при выходе из корпуса 2 уплотн етс  устройством 1 1 в виде подпрессовочного валика. Воздух, проход щий через сетку транспортера 3, поступает в короб 4, откуда егь удал ют отсасывающим вентил тором (не показан). Другим вентил тором осуществл ют отсос воздуха по трубопроводу 6 из корпуса 2 через свод 5. Создаваег й этим отсосом восход щий поток воздуха в корпусе 2 камеры очищают от Минеральных волокон (с на- несенньм на них св зующим) и от других включений с помощью заградительной сетки 7. Дл  предотвращени  забивани  сетки 7 и обеспечени  посто нства аэродинамического : режима работы камеры на сетку 7 осущест- . вл ют периодическое воздействие импульсным газовьм потоком, который направл ют сверху на сетку 7 из газо- 45 хода 8. Подогрев газового потока до 300-600 0 и придание потоку импульсного характера осуществл ют в генераторе 9..

30

35

40

ход щийс  под выхлопом газохода 8, выхлоп газохода 8 передвигают на другой участок сетки 7 при помощи любого механизма перемещени  (не показан ). Во врем  работы камеры импульсному воздействию газовым потоком подвергают каждый участок сетки 7, причем периодичность во.здействи  на каждый участок 7 определ ют из известного неравенства. Выход щий на транспортере 3 из камеры минераловатный ковер .1 О направл ют На тепловую обработку.

П р и м е р. Формирование ковра из минерального волокна осуществл ют в горизонтальной камере волокноосаждени . Факел раздува волокна создают при образовании волокон из минерального расплава на многовалковой центрифуге и отдуве образующихс  волокон воздушным потоком. Расход воздуха высокого давлени  на отдув 30 тыс. , среднего давлени  40 тыс. нм /ч. На волокна, лет щие в факеле раздува, аэрозольным способом нанос т св зующее - феноло- спирт. При производительности камеры по расплаву 2,5 т/ч расход св зую щего при производстве минераловат- ных плит 950 кг/ч . Осаждение волокон с нанесенным св зующим осуществл ют на движущемс  со скоростью 4,5 м/мин сетчатом транспортере при посто нном отсосе (70 тыс. нм /ч) воздуха дымососами из нижнего короба . Друга  часть воздуха (50 тыс .нм/ отсасьшаетс  вентил тором из камеры через заградительную сетку, установленную в верхней части камеры. Площадь сетки 21 м величина дчейки Ю ЧО мм. При этом максимальна  скорость восход щего потока воздуха в камере составл ет v 0,66 м/с, что приводит к вьшосу с восход щим потоком 50 кг/ч волокнистых частиц, имеющих скорость питани  менее 0,66 м/с 60% этих частиц (30 кг/ч) задерживаетс  на заградительной сетке.

Воздействие на пропитанный св зую- 50 Расходна  массова  концентраци  защим слой волокнистых отложений, который формируетс  из волокон, задерживаемых заградительной сеткой 7 из восход щего потока, приводит к отбиванию от сетки 7 отвержденных кусков отложений, которые не задерживаютс  воздушным потоком, а падают нд ковер 10. После осуществлени  импульсного воздействи  на участок сетки 7, на- ,

55

держиваемых сеткой волокон в восход щем потоке воздуха. 5-10. Эти волокна формируют на нижней поверхности сетки слой отложений. На сетку сверху локально воздействуют импульсным газовым потоком. В качестве генератора высокотемперату ного импульсного потока используют импульсную камеру сгорани . Одновре

0

5

0

5

45

30

35

40

ход щийс  под выхлопом газохода 8, выхлоп газохода 8 передвигают на другой участок сетки 7 при помощи любого механизма перемещени  (не показан ). Во врем  работы камеры импульсному воздействию газовым потоком подвергают каждый участок сетки 7, причем периодичность во.здействи  на каждый участок 7 определ ют из известного неравенства. Выход щий на транспортере 3 из камеры минераловатный ковер .1 О направл ют На тепловую обработку.

П р и м е р. Формирование ковра из минерального волокна осуществл ют в горизонтальной камере волокноосаждени . Факел раздува волокна создают при образовании волокон из минерального расплава на многовалковой центрифуге и отдуве образующихс  волокон воздушным потоком. Расход воздуха высокого давлени  на отдув 30 тыс. , среднего давлени  40 тыс. нм /ч. На волокна, лет щие в факеле раздува, аэрозольным способом нанос т св зующее - феноло- спирт. При производительности камеры по расплаву 2,5 т/ч расход св зующего при производстве минераловат- ных плит 950 кг/ч . Осаждение волокон с нанесенным св зующим осуществл ют на движущемс  со скоростью 4,5 м/мин сетчатом транспортере при посто нном отсосе (70 тыс. нм /ч) воздуха дымососами из нижнего короба . Друга  часть воздуха (50 тыс .нм/ч) отсасьшаетс  вентил тором из камеры через заградительную сетку, установленную в верхней части камеры. Площадь сетки 21 м величина дчейки Ю ЧО мм. При этом максимальна  скорость восход щего потока воздуха в камере составл ет v 0,66 м/с, что приводит к вьшосу с восход щим потоком 50 кг/ч волокнистых частиц, имеющих скорость питани  менее 0,66 м/с. 60% этих частиц (30 кг/ч) задерживаетс  на заградительной сетке.

Расходна  массова  концентраци  за

держиваемых сеткой волокон в восход щем потоке воздуха. 5-10. Эти волокна формируют на нижней поверхности сетки слой отложений. На сетку сверху локально воздействуют импульсным газовым потоком. В качестве генератора высокотемпературного импульсного потока используют импульсную камеру сгорани . Одновре- .

енно работают две импульсные камеы , осуществл ющие воздействие на азные половины площади верхней зарадительной сетки. В каждую каме- g у сгорани  непрерьшно подают топлио (природный газ 1 ,2 ), окиситель (воздух 14 ) и с частотой 1 Гц осуществл ют электрическое зажигание образующейс  в каме- 10 ре сгорани  горючей смеси. Образующийс  при импульсном сжигании поток продуктов сгорани  подаетс  по газоходу к выхлопу и разбавл етс  за счет подсоса воздуха, охлажда сь 15 при этом до 480 с. Выход газохода направл ют сверху на заградитель- ную сетку, что позвол ет осуществить импульсное воздействие на участок сетки, обеспечива  затвердева- 20 ние отложений (зь счет термоотверждени  св зующего, наход щегос  на волокнах ) и сбивание отложен™ навстречу-восход щему потоку, ловленному верхним отсосом воздуха. 2° При единичном импульсном воздействии очищаетс  0,1 м сетки. После воздействи  на данньш участок сетки выхлоп газохода импульсной камеры сгорани  направл ют на соседний 30 участок сетки и процесс продолжаетс . Следующее воздействие на тот же участок сетки осуществл етс  по прошествии Т 105 с. За это врем  на сетке накапливаетс  слой отложе- 35 НИИ достаточной толщины, чтобы отдел емый от сетки кусок не задерживалс  восход щим потоком воздуха и падал на поверхность минераловатного ковра, формируемого на продольном 40 транспортере. Это обеспечиваетс  вьшолнением услови  V- Cf

Т г

2gP

78 с.

где значение коэффициента аэродинамического сопротивлени  М принимаетс  равным 1,16, так как при кругло форме выхлопного отверсти  от сетки отдел ютс  преимущественно дискообразные куски отложений.

Результаты использовани  предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, при эксплуатации камеры волокноосаждеии  по известному способу замену заградительной сетки, св занную с её заносом отложени ми.

0 ° 0 5 0

5

0

5

необходимо проводить 2-3 раза в смену. При использовании предлагаемого способа осуществл етс  регул рна  и эффективна  очистка сетки, позвол юща  предотвращать прогрессирующий занос сетки. При этом необходимость в смене сетки в ходе работы линии отпадает, что позвол ет повысить надежность работы камеры и за счет снижени  простоев увеличить фонд рабочего времени на . 1 ч в сутки.

Использование предлагаемого способа позвол ет также на 6-8% уменьшить содержание токсичных свободных мономеров фенола и формальдегида в верхнем отсосе из камеры волокно- осаждени  и на 3-4% уменьшить неравномерность распределени  плотности ковра по ширине, что положительно сказсшаетс  на качестве минераловат- ных изделий. При различной периодичности импульсного воздействи  на разных участках по ширине сетки (при соблюдении предлагаемого услови ) возникает возможность целенаправленно воздействовать на распределение волокнистого материала по щирине ковра , обеспечрша   высокую степень его равноплотности.

Кроме того, исключение опасности забивани  сетки позвол ет гвеличить расход воздуха в верхнем отсосе (вентил торами среднего давлени ) при соответствующем снижении производительности отсоса воздуха из нижнего короба. При этом установленна  мощность дымососов уменьшаетс  более значительно, чем возрастает мощность, потребл ема  вентил торами верхнего отсоса, что обеспечивает суммарную экономию электроэнергии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ формовани  ковра из волокнистого материала, включающий раздув волокна, нанесение св зующего на волокна , осаждение волокна на сетчатом продольном транспортере за счет отсоса воздуха из-под транспортера при одновременном отсосе части воздуха из камеры волокноосаждени  через верхнюю заградите ль сетку, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  надежности работы камеры волокноосаждени , на заградительную сетку периодически воздействуют импульсным газовым потоком 300-600°С, который направл ют противоположно восход щему воздушному потоку, причем периодичность воздействи  на каждый участок сетки определ ют по соотношению

   Т

   где rf - максимальна  скорость восход щего потока воздуха, м/с;

   И 10

   8

   коэффициент аэродинамического сопротивлени  кусков отложений, сбиваемых при импульсном воздействии на сетку,

   Ускорение свободного падени , M/.ci

   расходна  массова  концентраци  задерживаемых сеткой минеральных волокон в восход щем потоке воздуха.

   Температура импульс ного газового потока , С

   Периодичность импульсного воздействи , с Средний интервал между заменами за-f градительной сетки из-за ее забивани , ч Суммарное содержание свободных мономеров фенола и формальдегида в верхнем воздушном отсо- de, мг/м Среднее отклонение плотности минерало- ватного ковра от среднего значени , %

   300 480600

   105 105105

   27,8 27,6 27,2

   1150

   И

   Составитель Н. Кошелева Редактор 0. Головач Техред Л.Сердюкова

   Заказ 1420/16

   Тираж 517

   ВНИИПИ Государственного комитета по и9О«5ретени м и открыти м при ГКНТ СССР

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101

   Корректор С. Черни

   Подписное