CN218307025U - 一种电石炉净化系统清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘器技术领域，提出了一种电石炉净化系统清灰装置，包括罐体、分别开设在罐体侧壁和顶部的进气口和出气口，其特征在于，还包括除尘单元，除尘单元包括多个环管和多个立管，立管用于与供气源连接，多个立管沿竖向设置在罐体底壁，多个立管与多个环管连接，且多个环管沿多个立管轴向等距分布，除尘单元上开设有多个气孔，罐体顶部设有降尘网。通过上述技术方案，解决了现有技术中除尘罐内壁粉尘粘结后损伤除尘罐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体的，涉及一种电石炉净化系统清灰装置。
背景技术
电石炉正常生产时，原料碳与氧化该融化为电石液，产生700℃电石高温电石尾气，在引风机负压吸引下进入除尘罐散热降温，受重力作用，部分灰尘落至罐底进入出灰机构，部分灰尘随尾气由引风机导入布袋除尘器。排出的尾气中含有氧化钙、碳粉和煤焦油等杂质，还含有一氧化碳、氢气和氮气等气体，成分复杂，灰尘粒直径小，比重轻，还具有粘接性，且出炉温度高，状况不稳定，而且是有毒有害的可燃气体，使用时存在较大的安全隐患。
电石行业封闭式电石炉内最高温度在2000℃以上，产生的高温电石尾气携带着大量粉尘，包括碳钙颗粒及焦油，经水冷烟道进入除尘罐，初级降尘净化电石尾气在罐体内壁流速极低，粉尘与焦油逐渐在内壁上附着粘结，影响气流速度，阻碍罐体散热，一些大颗粒携带高温炽热还有烧毁布袋的危险，虽有声波清灰器、仓壁振动器、设置大锤敲击，但都不能有效解决罐体内壁的粉尘焦油粘结。
实用新型内容
本实用新型提出一种电石炉净化系统清灰装置，解决了相关技术中除尘罐内壁粉尘粘结后损伤除尘罐的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种电石炉净化系统清灰装置，包括罐体、分别开设在所述罐体侧壁和顶部的进气口和出气口，其特征在于，还包括除尘单元，所述除尘单元包括多个环管和多个立管，所述立管用于与供气源连接，多个所述立管沿竖向设置在所述罐体底壁，多个所述立管与多个所述环管连接，且多个环管沿多个所述立管轴向等距分布，所述除尘单元上开设有多个气孔，所述罐体顶部设有降尘网。
作为进一步的技术方案，
所述气孔处设有喷嘴。
作为进一步的技术方案，
多个所述气孔均匀开设在所述环管外圈上。
作为进一步的技术方案，
所述气孔开设在所述立管上，且多个所述气孔沿所述立管轴向均匀分布。
作为进一步的技术方案，
所述除尘单元还可为螺旋管，所述螺旋管上均匀开设有多个所述气孔。
作为进一步的技术方案，
所述立管同轴设置在所述罐体底部，沿所述立管周向均匀设置有多个侧管，所述侧管与所述立管垂直，多个所述侧管组成侧管组，所述侧管组沿所述立管轴向等距分布。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，沿排气方向设置有除尘罐和布袋过滤器，电石炉产生的烟尘经除尘罐壳体的进气口进入到除尘罐内，在除尘罐和布袋过滤器之间安装有风机，风机通过两根管道分别连接除尘罐顶部的出气口和布袋过滤器，风机把除尘罐内的烟尘从出气口抽出，抽出烟尘时烟气内的粉尘中，较重的一部分灰尘降落到罐床后经罐体的底部的出灰口排出，一部分粘结在除尘罐内壁，另一部分经过降尘网阻挡，重新掉落到除尘罐内，风机抽出的烟尘被运送到布袋过滤器内进行过滤，过滤后的气体由风机送往需要气体的应用点，一部分通过增加风机重新输送到除尘罐内，既在尾气净化后的风机出口处接入增压风机，把净化降温的尾气送入除尘罐体中，增压风机把布袋过滤器过滤后的气体增压后通过管道与除尘罐底部的立管连接，增压后的气体从立管运送各个环管，经环管上的气孔排出，喷射到除尘罐的内壁上，把除尘罐内壁上的粉尘喷散，被除尘罐和布袋过滤器之间的风机抽送到布袋过滤器内。
现有的除尘罐除尘时，大量的粉尘会粘在除尘罐的侧壁，进而影响除去粉尘的效果，在长时间的除尘后，除尘罐内壁的粉尘会粘结在一起，影响到除尘罐内气流的流通，大大减少了除尘效率，而且电石炉排出的一些大颗粒粉尘的热量较高，容易损伤布袋过滤器；粘结在除尘罐侧壁的粉尘极大的影响到除尘罐的散热性，长此以往除尘罐内的温度会逐渐增高，须对罐体进行振打清灰，很容易损伤除尘罐。
为解决上述问题，发明人把过滤后的气体通过增压风机加压后重新送入除尘罐体中，做罐体内壁的吹扫气体，在进一步过滤气体的同时节省了能源，实现了本除尘系统内气体的循环利用；增压风机加压后的低温高压净化尾气进入除尘罐，在罐内与600-1000℃含尘尾气混合后，降低了含尘尾气温度，高压净化尾气自身升温后斜向喷吹罐体内壁表面。根据引射原理带动罐内尾气沿内壁做高线速圆周运动，并螺旋下降，中心部烟气经降尘网后，从出气口被风机吸走。在两路尾气的联合运动下能较彻底的吹扫调内壁的焦油粉尘粘结，又能有效的防止气体杂质存在内壁上的粘附，保障了筒壁自然散热效果。同时气体本身的对流使高温炽热的大颗粒烟尘降温并在更长的运行路程中降温，进一步提高罐体的降温效果，使后续布袋除尘系统的入口温度降低，有效的控制保障布袋除尘的工作温度，防止了高温颗粒对布袋产生的烧伤，理顺了电石炉尾气降尘过程的工艺流程，卓有成效的解决除尘罐罐体的散热和粘结问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型电石炉净化系统清灰装置结构示意图；
图2为本实用新型图1中除尘单元结构示意图；
图3为本实用新型立管式除尘单元结构示意图；
图4为本实用新型辐射式除尘单元结构示意图；
图5为本实用新型辐射式除尘单元俯视图；
图6为本实用新型螺旋式除尘单元结构示意图；
图7为本实用新型电石炉净化系统清灰系统结构示意图；
图中：1、罐体，2、进气口，3、出气口，4、环管，5、立管，7、降尘网，8、喷嘴，9、螺旋管，10、侧管，11、电石炉，12、除尘罐，13、布袋过滤器，14、风机，15、增压风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图7所示，本实施例提出了一种电石炉11净化系统清灰装置，包括罐体1、分别开设在所述罐体1侧壁和顶部的进气口2和出气口3，还包括除尘单元，所述除尘单元包括多个环管4和多个立管5，所述立管5用于与供气源连接，多个所述立管5沿竖向设置在所述罐体1底壁，多个所述立管5与多个所述环管4连接，且多个环管4沿多个所述立管5轴向等距分布，所述除尘单元上开设有多个气孔，所述罐体1顶部设有降尘网7。
本实施例中，沿排气方向设置有除尘罐12和布袋过滤器13，电石炉11产生的烟尘经除尘罐12壳体的进气口2进入到除尘罐12内，在除尘罐12和布袋过滤器13之间安装有风机14，风机14通过两根管道分别连接除尘罐12顶部的出气口3和布袋过滤器13，风机14把除尘罐12内的烟尘从出气口3抽出，抽出烟尘时烟气内的粉尘中，较重的一部分降落到罐床后经罐体1的底部的出灰口排出，一部分粘结在除尘罐12内壁，另一部分经过降尘网7阻挡，重新掉落到除尘罐12内，风机14抽出的烟尘被运送到布袋过滤器13内进行过滤，过滤后的气体由风机送往需要气体的应用点，一部分通过增加风机14重新输送到除尘罐12内，既在尾气净化后的风机14出口处接入增压风机15，把净化降温的尾气送入除尘罐体1中，增压风机15把布袋过滤器13过滤后的气体增压后通过管道与除尘罐12底部的立管5连接，增压后的气体从立管5运送各个环管4，经环管4上的气孔排出，喷射到除尘罐12的内壁上，把除尘罐12内壁上的粉尘喷散，被除尘罐12和布袋过滤器13之间的风机14抽送到布袋过滤器13内。
现有的除尘罐12除尘时，大量的粉尘会粘在除尘罐12的侧壁，进而影响除去粉尘的效果，在长时间的除尘后，除尘罐12内壁的粉尘会粘结在一起，影响到除尘罐12内气流的流通，大大减少了除尘效率，而且电石炉11排出的一些大颗粒粉尘的热量较高，容易损伤布袋过滤器13；粘结在除尘罐12侧壁的粉尘极大的影响到除尘罐12的散热性，长此以往除尘罐12内的温度会逐渐增高，须对罐体1进行振打清灰，很容易损伤除尘罐12。
为解决上述问题，发明人把过滤后的气体通过增压风机15加压后重新送入除尘罐体1中，做罐体1内壁的吹扫气体，在进一步过滤气体的同时节省了能源，实现了本除尘系统内气体的循环利用；增压风机15加压后的低温高压净化尾气进入除尘罐12，在罐内与600-1000℃含尘尾气混合后，降低了含尘尾气温度，高压净化尾气自身升温后斜向喷吹罐体1内壁表面。根据引射原理带动罐内尾气沿内壁做高线速圆周运动，并螺旋下降，中心部烟气经降尘网后经降尘网7后，从出气口3被风机14吸走。在两路尾气的联合运动下能较彻底的吹扫调内壁的焦油粉尘粘结，又能有效的防止气体杂质存在内壁上的粘附，保障了筒壁自然散热效果。同时气体本身的对流使高温炽热的大颗粒烟尘降温并在更长的运行路程中降温，进一步提高罐体1的降温效果，使后续布袋除尘系统的入口温度降低，有效的控制保障布袋除尘的工作温度，防止了高温颗粒对布袋产生的损伤，理顺了电石炉11尾气降尘过程的工艺流程，卓有成效的解决除尘罐罐体1的散热和粘结问题。
进一步，还包括，
所述气孔处设有喷嘴8。
本实施例中，高压气体从与气孔连通的喷嘴8喷出，喷嘴8起到了导流的作用，增大了气流的压力，使喷出的气流能更有效的清理掉除尘罐12内壁的气体杂质；喷嘴8和除尘罐12内壁间距不能大于0.1米，相邻两个喷嘴8之间的距离为0.3～0.9米，喷嘴8与内壁垂直安装，也可与内壁形成不同的角度安装，且喷嘴8的朝向一致，喷嘴在筒壁内形成高速螺旋风，带动罐体1内低速流动的气体，一起旋转流动起到冲刷吹扫内壁的作用。
进一步，还包括，
多个所述气孔均匀开设在所述环管4外圈上。
所述气孔开设在所述立管5上，且多个所述气孔沿所述立管5轴向均匀分布。
所述除尘单元还可为螺旋管9，所述螺旋管9上均匀开设有多个所述气孔。
所述立管5同轴设置在所述罐体1底部，沿所述立管5周向均匀设置有多个侧管10，所述侧管10与所述立管5垂直，多个所述侧管10组成侧管组，所述侧管组沿所述立管5轴向等距分布。
本实施例中，列出了除尘单元内气管的其它三种排布方式，第一种为立管式除尘单元，改变了立管5和环管4的排布方式，把气孔开设在立管5上，气孔沿立管5的轴向均匀的分布在立管5的侧壁上，环管4的设置方式和上述设置方式相同，但是立管式除尘单元的环管4起到稳固立管5的作用，只需设置在多个立管5的顶部和底部，用到的环管4数量较少，节省了材料。
第二种为螺旋式除尘单元，去掉了环管4，采用一根螺旋管9，沿着螺旋管9的螺旋轨迹均匀分布多个气孔，且气孔位于螺旋管9的外侧，相比立管5和环管4拼接的方式，节省了制造材料，因为在螺旋管9画上喷嘴8会显得附图十分杂乱，为了便于看清楚附图，因此没有把螺旋管9上的喷嘴8画出。
第三种为中心辐射式除尘单元，只需用到一根立管5，把环管4换成笔直的侧管10，侧管10的气孔开设在侧管10的端部，高压气体经过侧管10的导向，直接喷射出，与环管4和立管5在侧壁开设气孔的方式相比，直接在直管的端部喷射气体，减少了大量的能量损耗，使喷出的气体压强较大，清理效果更好。
上述三种除尘单元都可安装喷嘴8，用来改变喷气方向，提高清理效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电石炉净化系统清灰装置，包括罐体(1)、分别开设在所述罐体(1)侧壁和顶部的进气口(2)和出气口(3)，其特征在于，还包括除尘单元，所述除尘单元包括多个环管(4)和多个立管(5)，所述立管(5)用于与供气源连接，多个所述立管(5)沿竖向设置在所述罐体(1)底壁，多个所述立管(5)与多个所述环管(4)连接，且多个环管(4)沿多个所述立管(5)轴向等距分布，所述除尘单元上开设有多个气孔，所述罐体(1)顶部设有降尘网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电石炉净化系统清灰装置，其特征在于，所述气孔处设有喷嘴(8)。
3.根据权利要求1所述的一种电石炉净化系统清灰装置，其特征在于，多个所述气孔均匀开设在所述环管(4)外圈上。
4.根据权利要求1所述的一种电石炉净化系统清灰装置，其特征在于，所述气孔开设在所述立管(5)上，且多个所述气孔沿所述立管(5)轴向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种电石炉净化系统清灰装置，其特征在于，所述除尘单元还可为螺旋管(9)，所述螺旋管(9)上均匀开设有多个所述气孔。
6.根据权利要求1所述的一种电石炉净化系统清灰装置，其特征在于，所述立管(5)同轴设置在所述罐体(1)底部，沿所述立管(5)周向均匀设置有多个侧管(10)，所述侧管(10)与所述立管(5)垂直，多个所述侧管(10)组成侧管组，所述侧管组沿所述立管(5)轴向等距分布。
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