SU1468971A1 - Электролит дл рафинировани меди - Google Patents

Электролит дл рафинировани меди Download PDF

Info

Publication number
SU1468971A1
SU1468971A1 SU874243618A SU4243618A SU1468971A1 SU 1468971 A1 SU1468971 A1 SU 1468971A1 SU 874243618 A SU874243618 A SU 874243618A SU 4243618 A SU4243618 A SU 4243618A SU 1468971 A1 SU1468971 A1 SU 1468971A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
joint venture
electrolyte
tetraethylammonium
gelatin
Prior art date
Application number
SU874243618A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Сергеевна Колеватова
Надежда Сергеевна Миринцова
Эммануил Абрамович Симкин
Вячеслав Михайлович Голиков
Вера Павловна Андрюкова
Инна Семеновна Сапрыкина
Татьяна Витальевна Соколова
Елена Викторовна Кузнецова
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU874243618A priority Critical patent/SU1468971A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1468971A1 publication Critical patent/SU1468971A1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к гидрометаллургии , в частности к электролитическому рафинированию меди. Цель изобретени  - улучшение качества катодной меди и снижение содержани  в ней серых. Использование дл  электроосаждени  меди электролита состава , мас.%: серна  кислота 8-13; сульфат меди 12-18; желатин 0,ООС5- ., 0,0020, дополнительно содержащего тетраэтиламмоний бромистый или тетра- этиламмоний йодистый в количестве 0,005-0,015 мас.%, обеспечивает указанный положительный эффект. 1 табл. о S

Description

I
Изобретение относитс  к гидрометаллургии меди, в частности к ее электролитическому рафинированию.
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества катодной меди и снижение содержани  в ней серы.
Рафинирование меди проводили в электролитических ваннах емкостью 4,5 л. Аноды были отлиты из чер.новсй меди. Катоды были изготовлены из листов матричной меди. Электролитическое осаждение меди на катоде проводили в течение 4 сут. Плотность тока составл ла 270 А/м, температура электролита 60°С. Напр жение на ванне 0,374 В.
При рафинировании использовали электролит, состав которого приведен в таблице.
Как следует из данных, представленных в таблице, при за вленных концентраци х компонентов электролита
(О
получают катодный осадок меди, глад- |Кий, ровный, без шишек, с небольшим jблеском.
Металлографическим анализом установлено , что размер зерна S
1,54-10 мм против ,73-10
-3
мм
по прототипу. Этот результат под- тверладаетс  данными рентгеноструктур-. ного анализа Ь 5,37-10 см против , размера блоков меди, полученной из электролита с добавкой тиомочевины. Катодные осадки характеризуютс  меньшими внутренними напр жени ми ( ,29 по сравнеU:: О 00
2,57 по прототипу).
Л а
кию с
а
Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что при ис- пользовании предложенного электролита содержание серы в меди снижаетс  в сравнении с прототипом и составл ет 0,0010-0,0012% против 0,0030%
3 U
по прототипу. Расход электроэнергии уменьшаетс  в сравнении с прототипом на 17-20% (300 кВт.ч/т Си против 350 кВт.ч по прототипу)
Технике-экономические преимущества предложенного спосо ба в сравнении с прототипом заключаютс  в получении плотного осадка с упор доченной мелкозернистой структурой, снижении со- держани  серы примерно в 3 раза и снижении расхода электроэнергии на 17-20%.
Формула иэобре-тени 
Электролит дл  рафинировани  меди содержащий серчую кислоту, сульфат
I
меди и желатин, отличающий- с   тем, что, с целью улучшени  качества катодной меди и снижени  содержани  в ней серы, он дополнительно содержит тетраэтиламмоний бромистый или тетраэтиламмоиий йодистый при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Серна  кислота Сульфат меди Желатин
Тетраэтиламмоний бромистый или тетраэтиламмоний йодистый Ола.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Электролит для рафинирования меди, содержащий серную кислоту, сульфат меди и желатин, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества катодной меди и снижения содержания в ней серы, он дополнительно содержит тетраэтиламмоний бромистый или тетраэтиламмоний йодистый при следующем соотношений компонентов, мас.%:
    Серная кислота 8-13 Сульфат меди 12 - 18 Желатин 0,0005- 0,0020 15 Тетраэтиламмоний
    бромистый или тетраэтиламмоний йодистый 0,005-0,015
    Вода Остальное
    I Я ft
    1 ft ф I и s
    Я 0) К S ф я
    Is 5
    m Ευ φ я Π) tc .(оценка 1 Ф 1 СП 1 О 1 й I Ί J ! 3 1 я J Ί I Ί a 1 1 1 1 я Я1 2 1 Я я •ю 1 о u 1 f 1 о 1Л Г4*· СМ о Μ а Ы Е- 1 о о 00 о мм и ф PQ1 1 m СП см СП ГО Φ я «1 — 1 ft· η 1 1
    1 ч о 1 1 1 о и 1 о — —* СМ о о о о о а СП 1 й А 1 * А А А А А А А А А А 1 л о >» 1 00 00 со чО со КО 1 РЗ 1____________ с к 1 О 1 ОЧ 04 04 04 04 04 04 04 04 04 1 ! 1 1 Ф сП А Ί 1 1 1 о UH о о о о о о о о LT) 1 Os я ф 1 о 04 00 04 о со ш 04 <г 00 гм 1 а я 1 СМ СМ см СМ СП см со СМ СП см СП ! Я ф я 1 * А А А А А А А А А А 1 Ф я сП CQ 1 о о о о о о О О о о О | я я я 1 1 1 1 1 1 Я 1 А ДЛ ί 1 1 — 04 Ш tn 04 мГ о о о о о 1 о ь Е- S 1 ч© Ш чО чО 1С4 00 <г см ·—1 04 40 1 ч к о О о 1 * А А А А А А А А А А ί 3 сП м о \ 1 00 00 СО СО СО 00 00 Г** Г-s со 1 * я В X я 1 -I
    о о -Н см о ю г** СП <г ш м—· «—· г Р—< мН ми мм мн «М| м о о о о о о О о о Ο о о о о о о о О о о О о А А А А А А А м А А А О о. О о О О О о О О о
    г* Г* Ш о г* >- Г>· г--. <г tn о о о о о о о о о м о о о о о о о о о о о А А А А А А А А А л А о о о о О о О О О о о
    А X 1 1 tn о о 1 1 я 1 о мМ С*4 Μ М ·—< <-и г-н МН » Е- B-S 1 О о о О О О О О о о О 1 ф • ί О о о о о о о о о о о 1 Е и 1 A A А А А А А А А А А 1 ф сП 1 О о О о О О О О О о О 1 й Σ f 1 1 1 1 1 А 1 1 .м* 1 » о • 1 1 0J и 1 m см LT4 ш 00 — СП о —. щ tn 1 сП I p—t —Η м м М мм МН мН >—· —t ми I о S I | _____________1 • | л i 1 м- Б4? 1 tn ш tn о о о ш ю 1 о • 1 о A А А А О * О А А А 1 ω и 1 A о О О <П <t · <г о О 1 лМ сП 1 oo мм —· м —« Гх —. г** •М «мН «М 1 я Σ ! 1
    m m со σ>
SU874243618A 1987-05-15 1987-05-15 Электролит дл рафинировани меди SU1468971A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874243618A SU1468971A1 (ru) 1987-05-15 1987-05-15 Электролит дл рафинировани меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874243618A SU1468971A1 (ru) 1987-05-15 1987-05-15 Электролит дл рафинировани меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1468971A1 true SU1468971A1 (ru) 1989-03-30

Family

ID=21303732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874243618A SU1468971A1 (ru) 1987-05-15 1987-05-15 Электролит дл рафинировани меди

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1468971A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5514293A (en) * 1993-03-26 1996-05-07 Nippon Paint Co., Ltd. Acidic cleaning aqueous solution for aluminum and aluminum alloy and process for cleaning the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 596660, кл. С 25 С 1/12, 1976. Прикладна электрохими . /Под ред. А.Л.Ротин на, Л.: Хими , 1974, с. 20. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5514293A (en) * 1993-03-26 1996-05-07 Nippon Paint Co., Ltd. Acidic cleaning aqueous solution for aluminum and aluminum alloy and process for cleaning the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wilcox et al. Electrolyte additives for zinc-anoded secondary cells I. Brighteners, levellers and complexants
IE53352B1 (en) Additive for an acid electrolytic coppering bath
US2436316A (en) Bright alloy plating
US2313371A (en) Electrodeposition of tin and its alloys
US1750092A (en) Electroplating process
EP0079768B1 (en) Electrodeposition of chromium and its alloys
EP0032463A1 (en) Electrodeposition of cadmium with selenium
SU1468971A1 (ru) Электролит дл рафинировани меди
JP2001107287A (ja) Ｓｎ−Ｃｕ合金めっき浴
US2146439A (en) Zinc plating
US4936965A (en) Method for continuously electro-tinplating metallic material
JP2001172790A (ja) 電気ニッケルめっき浴。
US2773022A (en) Electrodeposition from copper electrolytes containing dithiocarbamate addition agents
Kendrick The effects of some aromatic sulphonic acids on the stress, structure, and composition of electrodeposited nickel
EP1417357B1 (en) Hydrogen evolution inhibiting additives for zinc electrowinning
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
US3767539A (en) Acid galvanic copper bath
Abd El-Halim Electroplating of cadmium from acidic bromide baths
US2421265A (en) Rapid zinc depositing bath
US2222398A (en) Acid cadmium electroplating bath
US2305133A (en) Anode
US2757134A (en) Zinc cyanide electrolyte
US2799635A (en) Method of electroplating zinc and electroplating compositions
US2313372A (en) Electrodeposition of lead
AU2002322888A1 (en) Hydrogen evolution inhibiting additives for zinc electrowinning