SU1468963A1 - Способ нанесени комбинированных покрытий на стальные издели - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химико- термической обработке поверхности стали, в частности к нанесению на ее поверхность защитных медно-висмутовых покрытий. Способ можно рекомендовать дп  антикоррозионной защиты стальных изделий, эксплуатирующихс  в атмосферных услови х с высокой влажностью, в морской атмосфере. Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости стальных изделий . Дл  этого процесс диффузионной металлизации провод т в две стадии:- вначале меднение при 1100-1150 с в течение 15-20 мин в смеси, содержащей однохлрристую медь и окись алюмини , а затем при 350-550 с в течение 60-90 мин в смеси, содержащей хлорид висмута и окиси алюмини , при следующем соотнощении компонентов , мас.%: хлорид висмута 20-50; окись алюмини  остальное. Изобретение позвол ет исключить применение металлического кадми  при сохранении коррозионной стойкости в водных растворах сол ной кислоты. 2 табл. с (Л

Description

I

Изобретение относитс  к химико- термической обработке поверхности стали, в частности к нанесению на, ее поверхность защитных медно-вис- мутовых покрытий.

Способ нанесени  медно-висмутовых покрытий можно рекомендовать дл  антикоррозионной защиты стальных изделий , эксплуатирующихс  в атмосферных услови х с высокой влажностью в морской атмосфере.

Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости изделий.

Способ нанесени  комбинированных покрытий на стальные издели  включает меднение при 1100-1150 С в течение 15-20 мин в смеси, содержащей однохлористую медь и окись алюмини , и нанесение висмутового покрыти  при 350-550 С в течение 60-90 мин в смеси , содержащей хлорид висмута и окись алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид висмута 20-50, окись алюмини  остальное. Смеси тщательно перемешивали. Затем насыщающую смесь вместе со стальными образцами помещади в керамическую лодочку, которую устанавливали в трубчатый реактор, герметизированный с одной стороны и св занный с атмосферой через вод ной затвор с другой. Реактор нагревали в трубчатой печи, температура контролировалась термопарой с милливольтметром. После на -

00

00

грева и изотермической выдержки реактор извлекали из печи и охлаждали на воздухе до комнатной температуры. Затем из него извлекали лодочку с покрытыми образцами. В качестве инертного разбавител , позвол ющего избежать процесс спекани  образовавшихс  при восстановлении металлов с покрываемой поверхностью, примен ли окись алюмини  (AljO,).

При нагревании до 430-450 С хлорид меди разлагаетс  с выделением газообразного хлора, который стравливает окисную пленку на стали, поэтому нет необходимости в предварительной подготовке .образцов. Качественные беспористые медные покрыти  получаютс  при температуре -выше температуры плавлени  меди . Температуру повторной .диффузионной металлизации определ ли с учетом температуры плавлени  треххлористого висмута - 229°С так как в жидкой фазе химические реакции протекают более активно. Ус- тановлено, Что оптимальным  вл етс  диапазон температур 350-550 с при длительности процесса 60-90 мин. Снижение температуры ниже и длительности менее 60 мин не позвол ет получить качественного покрыти , повышение температуры выше 550°С и увеличение выдержки более 90 мин нецелесообразно , так как не улучшаетс  качество покрыти  и не увеличиваетс  его толщина.

Приме р „1. Приготавливают исходные смеси состава, вес.%:

1.50 CuCl + 50

2.20 BiClj + 80 , и тщательно их перемешивают. Образцы из СтЗ последовательно проход т химико-термическую обработку вначале в 1-й смеси, а затем во 2-й. Дл  этого 1-ю шихту вместе с образцами из СтЗ помещают в керамическую лодочку и нагревают в стальном реакторе с . вод ным затвором с помощью трубчатой электропечи до 1100°С в течение 20 мин. После отключени  печи и охлаждени  до комнатной температуры из реактора извлекают медненные об- разцы Затем эти образцы проход т повторную химико-термическую обработку с использованием печи и реактора при в течение 90 мин. После отключени  печи и охлаждени  реактора извлекают покрытые образцы. Тол щина покрыти  50 мкм.

л

5 0 5

0

5

0

5

0

П р и м е р 2. Приготавливают исходные смеси, вес.%:

1.55 CuCl + 45 ,

2.30 Bid, + 70

и тщательно перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси провод т при 1100°С 15-20 мин, а во 2-й при 500°С в течение 60 мин. Остальные операции провод т аналогично примеру 1. Толщина покрыти  40 мкм.

П р и м е р 3. Приготавливают исходные смеси, вес.%:

1.60 CuCl + 40 ,

2.-40 Bid, + 60 ,

и тщательно перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси провод т при . 110Q-1150°C 15-20 мин, а во 2-й смеси при 500 С 70 мин. Остальные операции провод т аналогично примеру 1. Толщина покрыти  55 мкм.

Приме р 4. Приготавливают исходные смеси, вес.%:

1.65 Cud + 35 AljO,

2.50 BiClj + 50 Л1г0,

и тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси провод т при 1100-1150°С 15-20 мин, а во 2Чл смеси при 55о с 80 мин. Остальные операции провод т аналогично примеру 1. Толщина покрыти  60 мкм.

Пример 5. Приготавливают исходные смеси, вес.%:

1 . 50 CuCl + 50 А1,0з

2. 15 Bid, -I- 85 AljO, и тщательно нх перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси провод т при ПОО-П50 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 50 мин. Остальные операции провод т аналогично примеру 1, Покрытие получаетс  некачественное, толщина покрыти  уменьшаетс  до 25- 30 мкм.

Пример 6. Приготавливают исходные смеси, вес.%:

1 . 65 Cud + 35 ,

2. 60 Bid, + 40 А1гОэ и тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси провод т при 1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 100 мин. Остальные операции провод т аналогично примеру 1. Толщина покрыти  не увеличиваетс  и равна 60 мкм, качество покрыти  не улучшаетс .

Пример. Приготавливают исходные смеси состава, вес.%:

1 . 50 Cud + 50 А1,0э

2. 20 Bid, -ь 80

14

и тщательно их перемешивают. Образцы последовательно проход т химико-термическую обработку в начале в 1-й смеси, а затем во 2-й. Дл  этого 1-ю шихту вместе с образцами из СтЗ поме- щают в керамическую лодочку и нагревают в стальном реакторе с вод ным затвором с помощью трубчатой электропечи до ПОО С в течение 20 ин. Пос- ле отключени  печи и охлаждени  до комнатной температуры из реактора кз- нлекают медненные образцы. Затем эти образцы проход т повторную химико- термическую обработку с испольэова- нием печи и реактора при ЗЗО с в течение 60 мин. После отключени  печи и охлаждени  реактора извлекают покрытые образцы. Толщина покрыти  45 мм.

В табл. I представлены значени  толщины медно-висмутовых покрытий в различных (по соотношению) составах .

Т а б л и ц а

IP

50 Bid, - 20 50 AljO, - 80 55 Bid, 30 45 AljO, - 70 60 Bid, - 40 40 AliOj - 60 65 Bid, - 50 35 AliO, - 50

Покрытие осуществл ли на образцах из СтЗ. Определение коррозионной . стойкости стальных образцов с медно- висмутовым покрытием и образцов с медно-кадмиевым покрытием (прототип) проводили в 3%-ном водном растворе сол ной кислоты (табл. 2).

Окись алюмини 

Редактор М. Бандура

Составитель Л. Бурлинова

Техред М.Дидык Корректор О. Кравцова

Таблица 2

ы - - ю - 15 I

20 Из табл. 2 следует, что коррозионна  стойкость образцов с покрытием медь-висмут не ниже, чем с покрытием медь-кадмий и значительно превышает коррозионную стойкость образцов 25 без покрыти .

Предлагаемое покрытие можно наносить как на наружную, так и внутреннюю поверхность стальных изделий.

Claims (1)

1. Технико-экономическа  эффектив- 30 ность способа заключаетс  в устранении применени  металлического кадми  при повышении в 1,5-2 раза коррозионной стойкости в растворах сол ной кислоты. 35 Формула изобретени 

   Способ нанесени  комбинированных покрытий на стальные издели , включающий меднение при f100-1150°С в течение 15-20 мин в смеси, содержа- 40 щей однохлористую медь и окись апю- ьшни , отличающий с  тем, что, с целью повьш1ени  коррозионной стойкости изделий, после меднени  производ т нанесение висмутового 45 покрыти  при 350-550°С в течение

   60-90 мин в смеси, содержащей хлорид . висмута и окись алюмини , при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   50 Хлорид висмута20-50

   Окись алюмини 60-80

   Бурлинова