SU1467573A1 - Термочувствительный материал - Google Patents

Термочувствительный материал Download PDF

Info

Publication number
SU1467573A1
SU1467573A1 SU874273020A SU4273020A SU1467573A1 SU 1467573 A1 SU1467573 A1 SU 1467573A1 SU 874273020 A SU874273020 A SU 874273020A SU 4273020 A SU4273020 A SU 4273020A SU 1467573 A1 SU1467573 A1 SU 1467573A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dielectric constant
mixture
resistivity
qualification
composition
Prior art date
Application number
SU874273020A
Other languages
English (en)
Inventor
Ирина Николаевна Дубровина
Татьяна Дмитриевна Москаленко
Алексей Васильевич Антонов
Владимир Федорович Балакирев
Тамара Павловна Майдукова
Original Assignee
Институт металлургии Уральского отделения АН СССР
Предприятие П/Я А-3481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии Уральского отделения АН СССР, Предприятие П/Я А-3481 filed Critical Институт металлургии Уральского отделения АН СССР
Priority to SU874273020A priority Critical patent/SU1467573A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1467573A1 publication Critical patent/SU1467573A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

. Изобретение относитс  к электротехнике , точнее к термочувствительным материалам дл  датчиков. Цель изобретени  - повышение диэлектрической проницаемости при высоких температурах и начального удельного электрического сопротивлени  материал . Материал состава CuAlo jMn s полученный спеканием при оксидов меди марганца и гидроокиси алюмини , имеет удельное сопротивление при 3,1-10 Ом-см и диэлектрическую проницаемость при 20 С - 8,0 а при - 1 ,6-И) Ом-см. 1 табл.

Description

1
Изобретение относитс  к электротехнике , а именно к термочувствительным материалам дл  датчиков, и может найти применение как порошковый- наполнитель дл  терморезистив- ных кабелей.
Целью изобретени   вл етс  увеличение диэлектрической проницаемости при высоких температурах и начального удельного электросопротивлени  материала до оптимального значени , расширение диапазона рабочих температур ,
.Пример 1. Дл  получени  состава CviAloitsf n 1, (,25) в ша- ровых мельницах в течение 8 ч го . трв т гомогенизированную смесь -из 33,168 вес.% СиО квалификации ч.д.а с содержанием 98,54% основного вещества , 58,546 вес,% квалификации ч,д,а с содержанием 99,84% основного вер(ества и 8,284 вес.% А1(ОН)з квалификации ч с содержанием AliO 65,06% в присутствии ацетона (100 вес,%). Смесь обжигают в электропечи в алундовой лодочке на воздухе при 32 ч с последующей закалкой в воде. Контроль за темце- ратурой осуществл ют с помощью пла- .тино-платинородиевой терм опары с тер- мостатированным холодным спаем и универсального измерительного прибора Р4833 с точностью . Согласно данным рентгенографического анализа получают однофазный продукт со структурой шпинели с параметром решетки а 8,34t 0,002 А.
Ц р и м е р 2. Цри получении материала состава CuAlojMn j 04. (,5) готов т гомогенизированную смесь из 33,J94 вес.% оксида меди квалификации ч.д,а., содержащего 98,54% СиО, 50,223 вес.% оксида марганца квалификации ч.д,а,, содержащего 99,84% КптРз, 16,582 вес.% гидрооки- си алюмини  квалификации ч, содержащей 65,06% . Смесь обжигают в атмосфере кислорода при 1040 С в
4ii О)
сд
ее
1467573.
течение А8 ч с последующей закалкой СиО 98,54% и 66,853 весД МПгОэ ква- в воде. Согласно данным рентгеновско- лификации ч,д.а, с содержанием
го анализа полученный продукт однофазен , характеризуетс  шпинельной структурой с параметром решетки а 8,32 to,002 А.
П.р и м е р 3. Дл  получени  состава CuAl.y Мп (,3) готов т
10
Mn,j03 99,84%. Смесь обжигают на воздухе при 850°С 24. ч и закаливают
гомогенизированную смесь из 33,301 вес,% оксида меди квалификации ч.д.а., содержащего 98,54% СиО, 16,794 вес.% оксида марганца квалификации ч.д.а., содержащего 99,84% , и ,04 вес.% гидроокиси алюмини  квалификации ч, содержащей 65,06% . Смесь обжига- .ют в атмосфере кислорода при в течение 48 ч с закалкой в воде. Образовавшийс  продукт по данным рентгенографии однофазен и представл ет собой шпинельный твердый раствор с параметром решетки ,161 - to,002 А.
в воде. В результате образуетс  однофазный продукт со шпинельной структурой с параметром решетки ,367 to,002 А.
Пример 7. Дл  приготовлени  )состава (х-2) берут смесь из двух оксидов:. 33,354 вес,% оксида ме- меди (ч.д.а.), содержащего 98,54% СчО, и 66,646 вес.% гидроокиси алю15 мини  (ч), содержащей 65,06% AljO,. Смесь обжигают в кислороде при 24 ч с закалкой в воде. По данным рентгенофазового анализа полученный продукт о ;нофазен и обладает
20 структурой шпинели с параметром решетки , , 002 А.
В таблице приведена термочувствительность электрических и диэлектрических свойств твердых растворов
В таблице приведена термочувствительность электрических и диэлектрических свойств твердых растворов
Пример 4. Дл  получени  со-25 CxiAl Mn O.
става CuAl 0,1 Мп ,э04 (х 0,1) го-. Как видно из таблицы, дл  матетов т гомогенизированную смеюсь риалов составов 1-5 величины началь33 ,153 вес./о СиО квалификации ч.д.а.ного электросопротивлени  приблизиt содержанием СиО 98,54%, 63,536 вес./отельно на два пор дка превьш1ают ту
MnjOj квалификации ч.д.а. с содер-30 же величину у прототипа, величины
жанием 99,84% основного вещества итемператур срабатывани  на 60-240 С
3,311 вес.% А1(ОН)з квалификации ч превьшают аналогичную величину у про- с содержанием 65,06. Смесь об- тотипа, диэлектрическа  проницаемость
жигают на воздухе при 900 С J6 ч спри 600°С в 16-60 раз выше, чем у
последуювдей закалкой в вЪде. В ре-35 прототипа, кратность изменени  дизультате по данным рентгенографичес-электрической проницаемости в 50кого анализа образуетс  однофазньй125 раз выше, чем у прототипа. Сравпродукт со структурой шпинели с па-нение характеристик дл  составов
раметром решетки ,35810,002 А.1-5 с теми же характеристиками дл 
При-мер 5. Дл  получени  со-40 составов 6-7 показывает, что дл  ма- става CuAl ,ii;Mn 0.75 0 готов т гомогенизированную смесь из 33,274 вес.% СиО (ч.д-.а.) с содержанием основтериала СиА1уМп2.х04 при х 0,1 и х 71 ,5 свойства ухудшаютс : при X 10,1 начальное электросопротивление снижаетс , уменьшаетс  темпераного вещества 98,54% 25,172 вес.%
териала СиА1уМп2.х04 при х 0,1 и х 71 ,5 свойства ухудшаютс : при X 10,1 начальное электросопротивление снижаетс , уменьшаетс  темпераМг1оРз (ч.д.а.), содержащего 99,84% 45 тура, срабатывани  и кратность изме- основного вещества и 41,554 вес.% нени  диэлектрической проницаемости А1(ОН)з (ч), содержащего 65,06%  вно недостаточна .
. Смесь обжигают в кислороде Использование предлагаемого/мате- при JI070 С 48 ч с последующей закалкой в воде. Согласно, рентгенофазово- -л му анализу полученный продукт, однориала дает возможность изготовить - термочувствительные кабели с более широким, чем у базового объекта, диапазоном рабочих температур (20- j600°C вместо 100-400), с двум  термоактивными свойствами - удельным 5 электросопротивлением (р) и диэлектрической проницаемостью (Е), что позволит исключить ложные срабатывэ ни , в частности, систем обнаружени  пожаров вследствие одновременфазен и характеризуетс  шпинельной .структурой с параметром решетки а ,2бГ1 0,002 А.
П р и м е р 6. При получении состава . () готов т смесь из двух оксидов : 33,J47 вес.% СиО квалификации ч.д.а. с содержанием
Mn,j03 99,84%. Смесь обжигают на воздухе при 850°С 24. ч и закаливают
в воде. В результате образуетс  однофазный продукт со шпинельной структурой с параметром решетки ,367 to,002 А.
Пример 7. Дл  приготовлени  состава (х-2) берут смесь из двух оксидов:. 33,354 вес,% оксида ме- меди (ч.д.а.), содержащего 98,54% СчО, и 66,646 вес.% гидроокиси алюмини  (ч), содержащей 65,06% AljO,. Смесь обжигают в кислороде при 24 ч с закалкой в воде. По данным рентгенофазового анализа полученный продукт о ;нофазен и обладает
структурой шпинели с параметром решетки , , 002 А.
В таблице приведена термочувствительность электрических и диэлектрических свойств твердых растворов
CxiAl Mn O.
составов 6-7 показывает, что дл  ма-
териала СиА1уМп2.х04 при х 0,1 и х 71 ,5 свойства ухудшаютс : при X 10,1 начальное электросопротивление снижаетс , уменьшаетс  температура , срабатывани  и кратность изме- нени  диэлектрической проницаемости  вно недостаточна .
Использование предлагаемого/мате-
риала дает возможность изготовить - термочувствительные кабели с более широким, чем у базового объекта, диапазоном рабочих температур (20- j600°C вместо 100-400), с двум  термоактивными свойствами - удельным электросопротивлением (р) и диэлектрической проницаемостью (Е), что позволит исключить ложные срабатывэ ни , в частности, систем обнаружени  пожаров вследствие одновременной работы двух систем сигнализации одна из которых базируетс  на изменении электросопротивлени , а друга  - на изменении диэлектрической проницаемости с ростом температуры.
Формула изобретени
Термочувствительный материал на основе оксидов марганца и алюмини 
1А675736
, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  эксплуатационной наделшости путем повьппени  диэлек- е трической проницаемости при высоких температурах и начального удельного сопротивлени , он дополнительно
  содержит оксид меди и компоненты вз ты в соотношении, отвечающем формуле 10 СиА1хМп1-х04, где 0,1 X : ,5,

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Термочувствительный материал на основе оксидов марганца и алюминия отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной надежности путем повышения диэлектрической проницаемости при высоких температурах и начального удельного сопротивления, он дополнительно содержит оксид меди и компоненты взяты в соотношении, отвечающем формуле CuAlxMni-χ О4, где 0,1 4 х < Г,5,
    Состав X Удельное сопротивление при » Ом-см Температура срабатывания Коэффициент термочувствительнести К Диэлектрическая проницаемость £ Кратность изменения В »·*< 20*С 600* С В 1ос Извест- ный - 7,040* 150 - . - 20 440* 0,2 40’ Г 0,25 3,5’10’ 290 6360 17420 6,6 6,3 101 1401 2 Х),50 3,1 40’ 210 4940 6620. 8,0 1,640* · 2 40* 3 ' 1,50 2,840* 300 5300 10250 10,0 2,1-10* 2,140’ 4. 0,10 4,540* 280 5190 6070 7,3 Ι.8Ί0* 2,540* 5 1,25 2,840’ 390 3970 13940 11,0 2,340* 2,1 4,0’ 6 0,00 3,040* 250 4580 16550 6,2 1 40* 1,740* 7 2,00 3,040* 260 5340 ИЗЗО 8,3 2,940’ 3,5’10*
SU874273020A 1987-06-11 1987-06-11 Термочувствительный материал SU1467573A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874273020A SU1467573A1 (ru) 1987-06-11 1987-06-11 Термочувствительный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874273020A SU1467573A1 (ru) 1987-06-11 1987-06-11 Термочувствительный материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1467573A1 true SU1467573A1 (ru) 1989-03-23

Family

ID=21315082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874273020A SU1467573A1 (ru) 1987-06-11 1987-06-11 Термочувствительный материал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1467573A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU202014U1 (ru) * 2020-10-06 2021-01-27 Приватное акционерное общество "Украинский научно-исследовательский институт кабельной промышленности" Кабель судовой герметизированный с резиновой изоляцией и оболочкой

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1023401, кл. Н 01 В 3/10., 27.OJ.81. 54) ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU202014U1 (ru) * 2020-10-06 2021-01-27 Приватное акционерное общество "Украинский научно-исследовательский институт кабельной промышленности" Кабель судовой герметизированный с резиновой изоляцией и оболочкой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4013592A (en) High temperature thermistor composition
US4454494A (en) Oxygen sensors
Ling On temperature transients at sliding interface
Aleksić et al. Recent advances in NTC thick film thermistor properties and applications
EP0114310B1 (en) Carbon monoxide sensing element and process for manufacturing it
SU1467573A1 (ru) Термочувствительный материал
JPS56141546A (en) Calorific value measuring device
US4428909A (en) Environmental condition sensor
EP0418810B1 (en) Thermistor element and gas sensor using the same
US5858902A (en) Semiconducting ceramic compounds having negative resistance-temperature characteristics with critical temperatures
US6004485A (en) Method for making a temperature sensor
US5976421A (en) Indium-containing, oxide-ceramic thermistor
KR101821654B1 (ko) 산화바나듐을 이용한 온도센서 제조방법 및 그 구조
US4594569A (en) Humidity sensitive device
US2407750A (en) Temperature sensitive resistor
SU945909A1 (ru) Материал дл термисторов
RU2605548C1 (ru) Термочувствительный кабель-датчик
JPS59155102A (ja) 感湿素子
JP3088039B2 (ja) 熱電半導体素子
RU1618190C (ru) Полупроводниковый керамический материал для изготовления датчиков температуры
CN107857584A (zh) 一种基于镍镁锌氧化物的ntc热敏电阻材料
JP3030344B1 (ja) 赤外線検出材料及び赤外線検出器
SU845020A1 (ru) Датчик температуры
JPS6116018B2 (ru)
FRIAUF et al. High resolution digital thermometer(Patent Application)