SU1467025A2

SU1467025A2 - Устройство дл намотки нити на бобину

Info

Publication number: SU1467025A2
Application number: SU864161999A
Authority: SU
Inventors: Александр Павлович Щербаков; Владимир Николаевич Лукин
Original assignee: Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1986-12-12
Publication date: 1989-03-23

Abstract

Изобретение относитс к средствам перемотки длинномерных материалов и может быть использовано на текстильных машинах. Цель изобретени - повышение качества бобины за счет ее формировани с переменной . послойной плотностью намотки. Устройство содержит пружину 1, установ-. ленную на каретке прикаточного ролика 2., рычаг 5 с- индукционным датчиком 6, прижимаемым рычагом 5 к поверхности копира 7, Выходной сигнал с индукционного датчика.6 запускает генератор 16 импульсов, определ ющий скорость намотки. Взаимодействие индукционного датчика с копиром 7 позвол ет мен ть по требуемому закону скорость приема или нат гивани нити во врем формировани бобины 14. 2 ил. а S

Description

Изобретение относится к средствам деремотки длинномерных материалов, Может быть использовано на текстильных машинах и является усовершенствованием устройства по авт. св.

№ 971768.

Цель изобретения - повышение качества сформированной бобины за счет Обеспечения переменной плотности нафотки.

На фиг.' 1 представлена структурная схема устройства; на фиг. 2 Структурная схема взаимодействия индукционного датчика и копира.

Устройство содержит пружину 1, установленную на каретке прикаточного ролика 2, на которой закреплены упор 3 и штифт 4, крепящий рычаг 5 с индукционным датчиком 6, прижимаемым рычагом 5 к фасонной поверхности Копира 7,

Копир 7 установлен жестко на раме (не показано) при помощи паза 8, через который проходит крепящий винт 9. Фасонная поверхность копира 7 и паза 8 позволяет изменять программу, задающую величину смещения индукционного датчика в начальный период намотки. На валу приводного электродвигателя 10 установлен измерительный диск 11 с радиальными активными зонами 12 и бобинодержатель 13, на котором формируется бобина 14’. Индукционный датчик 6 связан с входом формирователя 15 импульсов, выход которого соединен с входами генератора 16 импульсов и компаратором 17. Выход компаратора 17 соединен с блоком 18 управления, который регулирует частоту вращения вала приводного электродвигателя. Задающий вход компаратора 17 соединен с выходом генератора 16 импульсов.

Измерительный диск 11 выполнен из ферромагнитного материала и имеет активные зоны 12 равной ширины.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии при пустом патроне (начальная стадия намотки) рычаг 5, упираясь в рабочую поверхность копира 7, отклоняется от горизонтального положения и смещает индукционный датчик 6 с линии контакта бобины 14 и прикаточного ролика 2 на радиус, больший радиуса намотки. Таким образом, схема регулирования намоточного устройства регистрирует окружную скорость бобины 14 V_0Kp , которая соответствует радиусу намотки, равному

R=R_H+4R_H, где R_H - истинный радиус намотки;

AR_M - смещение индукционного датчика 6 с истинного радиуса намотки;

R - радиус, на котором в данный момент регистрируется окружная скорость.

Поскольку схема регулирования намоточного механизма работает по принципу стабилизации окружной скорости бобины 14, в начальный период намотки устанавливается скорость бобины 14, равная (R_H+bR_H) (ω_Η-Δω_Η)=ν_οκρ , где W_p - угловая скорость бобинодержателя, соответствующая радиусу намотки R_H,

Но фактически намотка в этот момент идет при окружной скорости бобины, равной

Rft (ω„-йсо _н) -^_0Кр _н , т.е. меньшей на величину R_h'Ato_H по сравнению со скоростью R_h-co_H, что и снижает натяжение нити, а следовательно, и плотность бобины 14.

По мере роста радиуса бобины 14 прикаточный ролик 2 вместе с кареткой, следовательно, и с рычагом 5, на котором установлен индукционный датчик 6, отодвигатеся от копира 7, рычаг 5, поворачиваясь вокруг штифта 4, опускает индукционный датчик (поворот рычага 5 происходит по часовой стрелке), что приводит к плавному (задаваемому профилем копира) уменьшению величины fiR_h, а следовательно, иЬй_и. Происходит плавное увеличение натяжения наматываемой нити и рост послойной плотности намотки бобины 14.

Схема регулирования функционирует следующим образом.

При взаимодействии индукционного датчика 6 и активной зоны 12 происходит скачкообразное изменение магнитного потока в индукционном датчике 6 и на его выходе формируются два разнополярных импульса (поскольку скачки потока на границах активной зоны 12 имеют разный знак). Положительный импульс отмечает начало активной зоны 12, а отрицательный - конец. Формирователь 15 импульсов по этим импульсам формирует временной интервал

Т_и, который поступает на компаратор 17. Импульс начала активной зоны запускает генератор 16 импульсов (который задает скорость намотки) и на его выходе формируется импульс Т₃, поступающий на вход компаратора 17. Оба импульса сравниваются по длительности в компараторе 17, на выходе которого формируется сигнал управления, что обеспечивает T_H=const.

Поскольку

где h - ширина активной зоны 12 из мерительного диска 11;

V - окружная скорость бобины, скорость намотки поддерживается заданной. Установка индукционного датчика 6 на рычаге 5 при взаимодействии последнего с фасонным копиром 7 поз воляет менять по требуемому закону скорость приема или натяжения нити при формовании бобины 14.

Claims

Формула изобретения

Устройство для намотки нити на бобину по авт. св. № 971768, о т л и10 чающееся тем, что, с целью повышения качества сформированной бобины за счет обеспечения переменной плотности намотки, оно снабжено закрепленным на каретке прикаточного

15 ролика со стороны измерительного диска с возможностью вращения подпружиненным рычагом, на свободном конце которого размещен индукционный датчик, и закрепленным стационарно копи20 Ром, установленным с возможностью механического контакта с индукционным, датчиком.

// //