SU1465410A1

SU1465410A1 - Способ получени аммиака и метанола

Info

Publication number: SU1465410A1
Application number: SU874261525A
Authority: SU
Inventors: Михаил Хаймович Сосна; Ефим Залманович Каждан; Ольга Борисовна Гольдина; Павел Павлович Бондаренко; Клеменсас-Альгимантас Пранович Гайжаускас; Вилюс Станисловович Аксинавичюс; Видмантас Болеславович Шидлаускас; Владисловас Станисловович Гедвилас
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6603
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к способам совместного получени аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретени вл етс повышение экономичности из-за снижени расхода углеводородов. В способе получени аммиака и метанола путем очистки углеводородного сырь от соединений серы, подготовки синтез-газа дл получени аммиака , включаюш.ей паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздушную каталитическую конверсию остаточных углеводородов, среднетемпературную и низкотемпературную конверсии оксида углерода , очистку полученного газа от диоксида углерода, подготовку синтез-газа дл получени метанола, синтез аммиака и метанола с выделением продувочных газов, согласно изобретению продувочный газ синтеза метанола дел т па два потока, первый из которых в количестве 50-70% от обшего расхода направл ют на паровоздуп1ную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30-50% - на среднетемпературную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа дл получени аммиака . Изобретение позвол ет снизить расход природного газа на 1650 нм- /ч. SS (Л

Description

Изобретение относитс к способам совместного получени аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретени - повышение экономичности из-за снижени расхода .углеводородов .

Пример I. Природный газ в количестве 34850 нм /ч после подогрева в огневом подогревателе направл ют с 380-400°С и атм на сероочистку. После поглоше- ни серосодержащих соединений поток природного газа смешивают с вод ным паром в соотношении 3,7:1 и направл ют в трубчатую печь на паровую конверсию природного газа, в горелках которой сжигаетс 17450 нм 7ч природного газа. Конвертированный газ после трубчатой печи смешивают с 50% всего количества продувочных газов цикла синтеза метанола, что составл ет 2350 нм /ч, и направл ют на паровоздушную

конверсию остаточного метана. Конвертированный газ после шахтного конвертора метана и охлаждени в котлах-утилизаторах смешивают с оставшимс (50%)) продувочным газом цикла синтеза метанола и направл ют на среднетемпературную конверсию оксида углерода. Состав сухого газа на среднетемпературную конверсию оксида углерода , %; СОг 6,999; СО 12,995; Но 56,547- Ns+Ar 23,22; CHj 0,23; СНзОН 0,009. Затем конвертированный газ направл ют на низкотемпературную конверсию оксида углерода , очистку газа от диоксида углерода, мета- нирование, компрессию азотоводородной смеси и синтез аммиака.

Второй поток природного газа в количестве 10000 нм Уч после подогрева в подогревателе направл ют в аппараты сероочистки .

После поглощени серосодержап их соединений поток природного газа счкмниваюп

4

о: сд

4

с вод ным паром в соотноше}1ии 1,5-2,Q, диоксидом углерода с соотношением СО;;; ,2 и направл ют в трубчатую печь па пароуглекислотную конверсию природного газа.

Конвертированный газ с содержанием, % СОг 6,3; СО 21,81; Нг 71,81; СН4 0,08, направл ют на компримирование и затем с давлением 320 атм - в цикл синтеза метанола. Продувочные газы цикла синтеза метанола количестве 4700 HMV4 с содержанием, %. СОг 1,99; СО 1,18; Нг 84,33; СН4 9; NS 3; СНзОН 0,5, направл ют в количестве 50% на вход в паровоздушную конверсию метана, а оставшиес 50% - на вход в среднетем- пературную конверсию оксида углерода.

Пример 2. Процесс осуществл ют согласно примеру 1. Отличие в том, что расход продувочных газов цикла синтеза метанола составл ет на вход в паровоздушную конверсию метана 70% от общего количества или 3290 нм Уч, а на вход в среднетемпера- турную конверсию оксида углерода - 30% или 1410 нмз/ч. При этом состав конвертированного газа на входе в среднетемпера- турную конверсию оксида углерода, %: СО2 6,999; СО -12,995; ЬЬ 56,565; Ng-f Ач 23,22; СН., 0,212; СНзОН 0,009.

Из примеров видно, что при сохранении мощности совмещенного метода производства аммиака и метанола расход природно о газа при введении продувочных газов цикла синтеза метанола на вход в шахтную конверсию метана и среднетемпературную конверсию оксида углерода уменьщаетс на 1650 , так как расход технологического природного газа в линию подготовки синтез- газа дл синтеза аммиака без подачи продувочных газов синтеза метанола равен 36500 , а на сжигание в трубчатую печь 18000 , т. е. снижаетс расход природного газа на производство единицы продукции , что повышает экономичность способа.

Claims

Формула изобретени

Способ получени аммиака и метанола, включаюш,ий паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздущную каталитическую конверсию остаточных углеводородов , среднетемпературную и низкотемпературную конверсии оксида углерода, очистку полученного газа от диоксида углерода , подготовку синтез-газа дл получени метанола, синтез аммиака и метанола с выделением продувочных газов, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода углеводородов , продувочный газ синтеза метанола дел т на два потока, первый из которых в количестЬе 50-70% от общего расхода направл ют на паровоздущную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30-50% - на среднетемпературную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа дл получени аммиака .