SU1465334A1

SU1465334A1 - Moulding station of line for making spatial blocks

Info

Publication number: SU1465334A1
Application number: SU853907453A
Authority: SU
Inventors: Ярослав Григорьевич Кадлубицкий; Роберт Владимирович Крюков; Ирина Моисеевна Мордухович; Юрий Петрович Ожгибесов; Сергей Иванович Полтавцев; Владимир Яковлевич Фомичев; Касым Иммадиевич Хабибулин; Геннадий Борисович Яковлев
Priority date: 1985-04-08
Filing date: 1985-04-08
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к строительству из сборных железобетонных изделий. Изобретение позвол ет повысить производительность работы линии за счет оснащени участка формовани передвижным потолочным щитом, соединенным с формовочным бунI Изо бретение относитс к производству изделий из железобетона, преимущественно объемных блоков типа «лежащий стакан. Цель изобретени - повышение производительности и качества изделий. На фиг. 1 изображен пост формовани с подготовленной дл бетонировани формой общий вид (первый вариант); на фиг. 2 - то же, при заполнении формы бетонной смесью; на фиг. 3 - то же, перед распалубкой; на фиг. 4 - положение формы при чистке, смазке, армировании и установке сердечника кером и качество за счет получени только калиброванных поверхностей издели . Участок формовани технологической линии дл изготовлени объемных блоков преимущественно типа «лежащий стакан, включает в себ р д установленных на фундаменте форм, кажда из которых содержит наружную опалубку с размещенным внутри нее сердечником, загрузочный бункер, транспортный путь и формовочный бункер, установленный на транспортном пути с возмож- перемещени вдоль форм. Потолочный ..щит смонтирован на транспортном пути с возможностью перемещени и наклонно (по второму варианту исполнени ) или же имеет Г-образную форму (по второму варианту ). Кажда из форм соединена с фундаментом посредством шарнирной опоры, формовочный бункер соединен с потолочным щитком, при этом длина загрузочного бункера равна длине формы. Потолочный щит выполнен с дополнительными отверсти ми дл установки формовочного бункера. По одному из вариантов выполнени предлагаема конструкци наружной опалубки каждой из форм, состо ща из двух щитов, жестко соединенных между собой под пр мым углом в точке шарнирного соединени формы с фундаментом. 3 з. п. ф-лы, 8 ил. -2 (второй вариант); на фиг. 5 - сборка формы (второй вариант); на фиг. 6 - формование объемного элемента (второй вариант); на фиг. 7 - термообработка (второй вариант), на фиг. 8 - распалубка (второй вариант). Участок формовани технологической линии дл изготовлени объемных блоков включает в себ р д установленных на фундаменте форм, кажда из которых содержит наружную опалубку I, три вертикальных щита которой шарнирно прикреплены к поддону . Внутри формы размещен съемный жх-.-т (Л . 05 ел оо оо 4The invention relates to the construction of precast concrete products. The invention makes it possible to increase the productivity of the line by equipping the molding site with a movable ceiling shield connected to the molding bun. The term refers to the manufacture of products made of reinforced concrete, mainly bulk box. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of products. FIG. Figure 1 shows the post molding with the general form prepared for concrete casting (first variant); in fig. 2 - the same, when filling the form with a concrete mix; in fig. 3 - the same before stripping; in fig. 4 shows the position of the mold during cleaning, lubrication, reinforcement and core installation of the core and the quality due to obtaining only calibrated surfaces of the product. The process line forming section for the manufacture of bulk blocks of the predominantly "lying glass" type includes a series of molds installed on the foundation, each of which contains an external formwork with a core placed inside it, a loading hopper, a transport path and a molding hopper mounted on a transport path with possible movement along the forms. The ceiling panel is mounted on a transport path with the possibility of movement and obliquely (according to the second embodiment) or has a l-shaped form (according to the second option). Each of the molds is connected to the foundation by means of an articulated support, the molding hopper is connected to the ceiling flap, and the length of the hopper is equal to the length of the mold. The ceiling plate is made with additional holes for mounting the forming hopper. In one embodiment, the proposed formwork for each of the forms consists of two shields rigidly interconnected at a right angle at the point of the hinged connection of the form with the foundation. 3 h. the item of f-ly, 8 ill. -2 (second option); in fig. 5 - form assembly (second option); in fig. 6 - forming the volume element (the second option); in fig. 7 - heat treatment (the second option); FIG. 8 - demoulding (second option). The process line forming section for the manufacture of bulk blocks includes a series of molds installed on the foundation, each of which contains an external formwork I, three vertical shields of which are hinged to the pallet. Inside the form there is a removable LC -.- t (L. 05 el oo oo 4

Description

ьий сварной сердечник 2 с распалубочнымиü welded core 2 with sheathing

) клонами, который служит внутренней опаубкой при формовании объемного блока 3.) clones, which serves as an internal formwork when forming the bulk unit 3.

Потолочный щит 4 с формовочным бункером 5, длина которого равна формы, перемещаетс над формами на катках по рельсовому пути 6. Загрузка бетонной сме- (и 7 в бункер 5 производитс от бункера- йакопител . Кажда из форм соединена с фундаментом посредством шарнирной опоры и снабжена гидроцилиндром 9 дл поворота II фиксации формы в рабочем положении.A ceiling board 4 with a molding hopper 5, whose length is equal to the form, moves over the forms on the rollers along the track 6. The concrete mix is loaded (and 7 into the bunker 5 is from the hopper. Each of the forms is connected to the foundation by a hinge support hydraulic cylinder 9 for turning II fixation of the form in the working position.

По первому из предлагаемых вариантов иыполнени потолочный щит 4 смонтирован на рельсовом пути в наклонном положении, :1 центр шарнирной опоры 8 установлен по оси, проход щей через центр основани формы.According to the first of the proposed options, the ceiling board 4 is mounted on a track in an inclined position: 1 the center of the hinge support 8 is mounted along an axis passing through the center of the base of the form.

I Вариант выполнени участка формова- йи , изображенный на фиг. 4-8 имеет потолочный щит 4 Г-образной формы, при этом |1отолочный щит устанавливаетс на формах j; помощью крана.I An embodiment of the mold section shown in FIG. 4-8 has an L-shaped ceiling shield 4, while the ceiling shield is mounted on forms j; using a crane.

Основной формовочный бункер 5 по пер- ому варианту выполнени линии соединен Ь потолочным щитом жестко, по второму )8арианту бункер 5 выполнен съемным. ; Предполагаетс возможность установки Ь случае необходимости (дл облегчени заполнени формы бетонной смесью) дополнительных формовочных бункеров 5 по Концам потолочного щита, где дл этого вы- полнены специальные отверсти 10. i Основной формовочный бункер 5 при этом также может устанавливатьс как в центре потолочного щита, так и по его концам. По рторому варианту выполнени наружна опалубка 1 каждой из форм выполнена Г-образной в виде двух щитов, жестко соединенных между собой под пр мым углом в точке шарнирного соединени формы с фундаментом . According to the first variant of the line implementation, the main molding hopper 5 is rigidly connected by the ceiling shield with the second one; the second variant of the hopper 5 is removable. ; It is assumed that if necessary (to facilitate the filling of the mold with concrete), additional molding bins 5 can be installed along the ends of the ceiling board, where special holes 10 are made for this. I The main mold bin 5 can also be installed in the center of the ceiling board as well and at its ends. According to the third embodiment, the external formwork 1 of each of the forms is made L-shaped in the form of two shields rigidly connected to each other at a right angle at the point of the hinged connection of the form with the foundation.

Пост формовани технологической линии дл изготовлени объемных блоков работает следующим образом.The post forming line for the production of bulk units works as follows.

В подготовленную форму, наход щуюс в горизонтальном положении, устанавливаетс сердечник 3 с арматурным каркасом, закрываютс наружные щиты, и форма с помощью гидроцилиндра 9 наклон етс на 20-35° в исходное дл формовани положение . Одновременно производитс загрузка бетонной смеси из бункера-накопител или из бетоновозных тележек в формовочный бункер 5, который конструктивно объединен с потолочным щитом 4. Затем потолочный щит 4 перемещаетс к наклонной форме.The core 3 with the reinforcement cage is mounted into the prepared mold in a horizontal position, the outer shields are closed, and the mold with the help of the hydraulic cylinder 9 is inclined by 20-35 ° to the initial position for shaping. At the same time, the concrete mix is loaded from the storage hopper or from the concrete carts into the forming bunker 5, which is structurally integrated with the ceiling shield 4. Then the ceiling shield 4 is moved to an inclined shape.

перекрывает ее открытую плоскость, и бетонна смесь из формовочного бункера, после включени вибратора на бункере, перетекает в формовочную полость. Заполнив форму бетонной смесью, формовочный бункер 5 совместно с потолочным щитом 4 возвращаетс к бункеру-накопителю, а форма устанавливаетс в горизонтальное положение, и изделие подвергаетс термообработке. После термообработки производитс выпрессовка сердечника 2, раскрытие наружных щитов и извлечение объемного блока из формы. Производитс чистка, смазка формы и сердечника и установка на него объемного арматурного каркаса. Затем циклcloses its open plane, and the concrete mixture from the molding hopper, after turning on the vibrator on the hopper, flows into the molding cavity. Having filled the form with a concrete mixture, the molding hopper 5, together with the ceiling board 4, returns to the storage hopper, and the mold is set to a horizontal position, and the product is subjected to heat treatment. After heat treatment, the core 2 is pressed out, the outer shields open and the bulk block is removed from the mold. Cleaning, lubrication of the mold and the core and installation of a volumetric reinforcement cage on it is carried out. Then loop

5 повтор етс .5 is repeated.

Claims

1. Post forming line for the manufacture of bulk units

0 mainly of the “lying glass” type, containing forms installed on the foundation in the form of external formwork with a removable core placed inside it, loading hopper, transport path and

A molding hopper mounted on the transport path with the possibility of reciprocating movement along the molds, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of the products, it is provided with a ceiling shield mounted on the transport path with the possibility of reciprocation along the molds, each the form is connected to the foundation by means of a hinge support and is equipped with a device for its rotation and fixation in the working position, moreover

5, the molding hopper is connected to a ceiling shield interacting with each of the molds in its operating position.

2. A forming post according to Claim 1, characterized in that the ceiling shield is mounted on a transport path in an inclined position of the SRI, and the center of the hinge support is located on an axis passing through the center of the base of the mold.

3. A forming post according to claim 1, characterized in that the ceiling shield is made of G-obdg different, and the external formwork of each of the forms is made in the form of two boards, rigidly interconnected at right angles to the base of the hinge.

4. Post forming on PP. 1-3, which is characterized by the fact that the ceiling panel is made with openings for mounting the forming hopper.

R

20-35 1

FIG. d321

2 FIG. 3.

/// /// 1 /) х / ////////////.

T

1 2 ftsg.

V ////// 7 y //////// //

Fig.5393

Fi2.6fig. 7

Fig.Z