SU1465329A1

SU1465329A1 - Способ изготовлени древесностружечных плит

Info

Publication number: SU1465329A1
Application number: SU874274877A
Authority: SU
Inventors: Антон Антонович Янушкевич; Ирина Петровна Яшина; Людмила Ивановна Тищикова
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит, примен емых в строительстве , транспорте, производстве мебели и других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - увеличение водостойкости, прочности и огнестойкости плит. Дл этого в расходную емкость модификатора зал пают фосфат аммони и аминогуанндии сол нокислый, вз тые в соотношении (3,03 4,89):1 по сухому веществу. Смесь перетирают до получени пастообразной массы. Затем при посто нном перемешивании добавл ют постепенно воду. Перемешивание ведут до получени пастообразной массы. Затем при посто нном перемешивании добавл ют постепенно воду. Перемешивание ведут до получени прозрачного раствора. Полученную модифицирующую добавку при перемешивании добавл ют к товарной карбамидо- форм альдегид ной смоле и перемешивают 30-40 мин. Соотношение компонентов св зующего следующее, мас.%: карбамидофор- мальдегидна смола (сухие вещества) 57,32-58,18; модифицирующа добавка (сухие вещества) 3,02-4,48; вода остальное. Полученное св зующее в количестве 18,55- 18,33 % смешивают с древесными частицами влажностью 3%. Далее осуществл ют формирование ковра, его подпрессовку и гор чее прессование. 3 табл. СО

Description

1

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесностружечных плит, примен емых в строительстве , транспорте, производстве мебели и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобред-ени - увеличение водостойкости , прочности и огнестойкости плит.

Пример 1. В расходную емкость модификатора засыпают 1,52 мас.% фосфата аммони и 0,76 мас.% аминогуанидина сол нокислого и перетирают до получени пастообразной массы (до исчезновени запаха аммиака), затем при посто нном перемешивании добавл ют постепенно 8,88 мас.% воды , перемешивание ведут до получени прозрачного раствора. Полученную модифицирующую добавку при перемещивании добавл ют в количестве 11,16 мас.% к 88,84 мас.% товарной карбамидоформальдегидной смолы (58,64 мас.% сухого остатка) и перемешивают 30-40 мин. Дл изготовлени древес- ноклеевой композиции 82,37 мас.% абсолютно сухих древесных частиц (84,84 мас.% частиц с влажностью 3%) осмол ют 15,76 мас.% полученного св зующего. Расход св зующи.х дл наружных и внутреннего слоев, набор пакета из осмоленной стружки с определенным отношением массы наружных и внутреннего слоев, остальные операции изготовлени древесностружечных плит выполн ют по известной технологии.

В табл. I и 2 представлены примеры конкретного исполнени св зующих, компо

05 СП

СО

го

со

зиций дл изготовлени древесностружечных плит по изобретению.

В табл. 3 приведены свойства модифицирующих добавок, св зующих и древесностружечных плит на их основе.

Таким образом, изобретение позвол ет улучшить огнезащитные свойства плит по сравнению с прототипом, увеличить их водостойкость и прочность, причем при повышении водостойкости расшир етс область применени плит и увеличиваетс срок эксплуатации . Повышение прочности плит приводит к уменьшению материалоемкости.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени древесностружечных плит, включаюший приготовление св зующего из карбамидоформальдегидной смолы и водного раствора модифицирующей добавки , смешивание этого св зующего с древесными частицами, формирование ковра.

0

его подпрессовку и гор чее прессование, отличающийс тем, что, с целью увеличени водостойкости, прочности и огнестойкости плит, в качестве веществ дл получени модифицирующей добавки используют аминогуанидин сол нокислый и фосфат аммони , вз тые в соотнощении 1: (3,03- 4,89 по сухому веществу, при этом перед разбавлением модифицирующей добавки водой предварительно осуществл ют их перетирание до получени пастообразной массы при следующем соотношении компонентов св зующего, мас.%:

Карбамидоформальдегид- на смола (сухие вещества57 ,32-58,18 Указанна модифицирующа добавка (сухие вещества )3,02-4,48 Вода Остальное вз того в количестве 18,55-18,83 % к массе абсолютно сухих древесных частиц.

Таблица 1

5

-

ка,

но

90,03 88,84 88,16 87,50 86,84 86,21 90,03

3,16

59,42 58,6458,1857,7557,3256,9059,4258,18

30,61 30,2029,98 29,75.29,5229,3130,6129,98

9,97 11,1611,84 12,5013,1613,799,9711,84

0,97 2,283,02 3.764,485.180,973,02

1,522,27 3,003,724,44-2,27

0,76 0,75 0,760,76 0,74

0,75

87,50

57,75 29,75

12,50 3,76 3,00

0,76

86,84

57,32 29,52

13,16 4.48 3,72

0,76

Древесные образцы обработаны раствором модифицирующей добавки.