SU1465095A1

SU1465095A1 - Способ очистки газов от оксидов азота

Info

Publication number: SU1465095A1
Application number: SU874242368A
Authority: SU
Inventors: Сергей Леонидович Кудрявцев; Виктор Захарович Конеев; Анатолий Васильевич Тарабара; Николай Васильевич Петрухин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6601
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1987-04-01
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии обезвреживани дренажных выбросов, содержащих NOx, и позвол ющей снизить энергозатраты за счет сокращени времени нагрева углеродистого материала. Предварительно провод т адсорбцию NO на двухслойном адсорбенте, состо щем из природного клиноптилолита и активированного угл , при температуре 270-350 К, после чего десорбируют их при температуре 408 К, а продукты десорбции пропускают через активированный уголь при температуре 680- 770 К, предпочтительно 680-700 К, где происходит восстановление NO до N2. Способ обеспечивает сокращение времени нагрева углеродистого материала на стадии восстановлени в 8-10 раз и полное восстановление NO. Концентраци СО в очищенных газах составл ет 3,7% при температуре на стадии восстановлени 770 К; при температуре 6 0-700 К СО в газах отсутствует . 2 3. п. ф-лы.

Description

I

Изобретение относитс к способам очистки газов от оксидов азота и может быть применено в технологическом процессе очистки дренажных выбросов,образующихс в химической , нефтехимической и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - снижение энергозатрат за счет сокращени времени нагрева углеродистого материала.

Пример 1. Дренажный газ с расходом 40000 л/ч и концентрацией оксидов азота в течение 1 ч в среднем 100 мг/л, в течение 11 ч 40 мг/л в последующем 10 мг/л пропускают последовательно через адсорберы с клиноптилолитом и активированным углем.

Предварительное снижение концентрации оксидов азота в газе позвол ет избежать чрезмерного разогрева, и возгорани углеродного сорбента. Сорбци оксидов азота протекает в услови х естественного разогрева сорбента при 270-350 К.

Полна сорбционна емкость по оксидам азота в динамическом режиме составл ет 10-12% от массы клиноптилолита и 16- 20% от массы активированного угл . Дл контрол степени насыщени адсорбента оксидами азота могут служить датчики температуры , размещенные по всей длине сорбента . Повыщение температуры сло сорбента в режиме поглощени оксидов азота на 40-60 К от исходной температуры свидетельствует о насыщении данного сло . После насыщени сорбентов оксиды азота десорбируют при 408 К, отдувают и направл ют в реактор со средней концентрацией 600 мг/л и объемной скоростью 80 ч Если масса клиноптилолита и активированного угл в адсорберах составл ет по 50 кг, то на каждой паре адсорберов сорбируют по 15 кг оксидов азота и обеспечивают адсорбционную очистку дренажных газов в течение 25,5 ч.

4

05

сл

о ;о

СП

При объеме реактора 100 л восстановление десорбируемых оксидов азота займет 3,12 ч и потребует 3,9 кг угл . При температуре восстановлени оксидов азота 770 К в отход щем газе получают 63,1% N2, 33,2% СО2 и 3,7% СО. Процесс восстановлени протекает в автотермическом режиме.

Пример 2. В услови х примера 1, но при 780 К в отход щем газе получают 62,0% N2, 32,6% С02 и 6,4% СО.

Пример 3. В услови х примера 1, но при 740 К в отход щем газе получают 75% N2, 23,5% С02 и 1,5% СО.

Пример 4. В услови х примера 1, но при температуре восстановлени 680 К в отход щем газе получают 76% N2 и 24% СО2, СО в очищенном газе не обнаружен.

Пример 5. В услови х примера 1, но при концентрации оксидов азота 1200 мг/л и объемной скорости 50 ч восстановление десорбирующих оксидов азота займет 2,5 ч.

Пример 6. Дренажный газ с расходом 40000 л/ч и концентраци ми оксидов азота 100 мг/л в течении 11 ч, 40 мг/л в течение 11 ч и в последующем 10 мг/л до проскока пропускают последовательно через адсорбент с клиноптилолитом и активированным углем . При этом при температуре щихты кли- ноптилолита 270 К величина сорбции составл ет 12%, а при температуре 350 К 10%. Соответственно величина сорбции активированного угл составл ет 20% при 270 К и 16% при 350 К. После насыщени до указанных концентраций наблюдают проскок оксидов азота, что говорит об окончании процесса адсорбции.

Пример 7. После насыщени клиноптило- лита до указанных в примере 6 величин осуществл т нагрев клиноптилолита до 408 К. При этом при 406 К десорбирует- с 99,7% оксидов азота, а при 408 К 100%

оксидов азота. Дальнейщий нагрев клиноптилолита нецелесообразен из-за дополнительных энергетических затрат.

Пример 8. В услови х примера 1, но при

температуре восстановлени 660 К в отход щем газе получают 65% №, 31% СО2, 4% СО.

Как следует из примеров, предлагаемый способ позвол ет сократить врем обезвреживани оксидов азота методом высокотемпературного восстановлени на древесном угле в 8-10 раз и тем самым снизить энергозатраты по сравнению с известным методом. При этом при 680-700 К достигаетс полное восстановление оксидов

азота, а окись углерода не образуетс . При температуре от 680 К до 770 К окись углерода образуетс в небольших количествах (не более 3,7%).

20

Claims

1.Способ очистки газов от оксидов азота путем восстановлени их до азота пропусканием через углеродистый материал при повышенной температуре, отличающийс

5 тем, что, с целью снижени энергозатрат за счет сокращени времени нагрева углеродистого материала, в качестве последнего используют активированный уголь при 680-7tO К и очищаемые газы предварительно пропускают через двухслойный адсор0 бент, состо щий из клиноптнлолита и активированного угл , до насыщени , затем де- сорбируют оксиды азота при 408 К.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что пропускание очищаемых газов через двухслойный адсорбент ведут при 270-

5 350 К.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что восстановление оксидов азота ведут при 680-700 К.