SU1463329A1 - Кристаллизатор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кристаллизации расплавов органических и неорганических веществ в химической и смежных с нею отрасл х промышленности и позвол ет повысить производительность , снизить металлоемкость и энергоемкость путем получени  твердого продукта в ввде брусков задан- ных формы и размеров. Кристаллизатор снабжен гофрированной поверхностью 1U теплообмена, выполненной из тон ,.4

Description

1

Изобретение относитс  к химиче-, кому машиностроению, а к р НС т аллиз ат ор ам, пр едн а з и аченным л  кристаллизации расплавов оргаических и неорганических веществ химш-теской и смежных, с нею отасл х промышленности.

Цель изобретени  повышение про-- изводительности кристаллизатора;,сни-, жение металлоемкости и энергоемкости путем получени  твердого продукта в виде брусков заданных формы и размеров.

На фиг,1 приведен кристаллизатор, поперечный разрез; на фиг,2 - разрез на фиг.1,

Кристаллизатор содер кит пустотелый валец 15 устройство 2 дл  нанесени  расплава, систему 3 жидкостного охлаждени  и обогрева, систему воздушного охлагвдени , устройство 5 дл  съема твердого продукта, корпус 6 кристаллизатора,, правую 7 и левуто 8 стойки и привод 9

Пустотелый валец 1 предназначен дл  превращени  жидкого расплавленного продукта в твердый в виде брусков заданных формы и размеров и состоит из замкнутой по окружности гофрированной поверхности 10,снабженной торцовыми стенками 11 и 12, выполненными в виде колец, двух пустотелых цапф 13 и 14,- снабженных отверсти ми 15 и (б, дв ух упругих

амортизаторов 17 и 18, выполненных в виде колец.

Устройство 2 дл  нанесени  распла ва предназначено дл  заполнени  рас

плавленным продуктом впадин между гофрами и состоит из трубчатого кодт лектора 19 и обогревающей рубашки 20, снабженной штуцерами 21 и 22 дл  подвода и отвода теплоносител 

соответственно.

Трубчатый коллектор 19 снабжен соплами 23 дл  подачи расплава на поверхность вальца 1.

Система 3 жидкостного охлаждени 

и обогрева предназначена дл  местного охлаждени  и обогрева гофрированной поверхности вальца 1 изнутри и состоит из неподвижного цилиндрического коллектора 24, внутри ко

торого установлена продольна  пустотела  трехгранна  перегородка 25, образующа  три отдельные полости 26-28, изкоторык две верхние 26 и 27 снабжены форсунки 29 дл  распыпени 

хладоносител  внутри вальца, а нижн   28 - патрубками 30 и 31, соеди- н юшрми полость 32 пустотелой камеры 33 с перфорированным днищем 34, прилегающим к выступам гофров внутренней поверхности вальца 1. Продольна  трехгранна  перегородка 25 выполнена пустотелой дл  того, чтобы уменьшить тепловые потери на гран х раздела двух сред теплоносител  с,

разными температурами.

Неподвижный цилиндрический коллектор 24 установлен внутри подвижных пустотелых цапф 13 и 14 на подшипниках 35 и 36 скольжени .

Система 4 воздушного охлаждени , предназначенна  дл  наружного охлаждени  продукта, наход щегос  на гофрированной поверхности вальца, состоит из охлаждающей рубашки 37, примыкающей к наружной гофрированной поверхности , и снабжена штуцерами 38 и 39 дл  подачи захоложенного воздух и штуцерам 40 дл  отвода отработанного воздуха.,

Устройство 5 дл  съема твердого продукта предназначено дл  отделени  твердого продукта в виде брусков заданных формы и размеров от гофрированной поверхности вальца 1 и пред ставл ет собой электровибратор 41, снабженньй клеммами 42 дли подключени  его к электросети.

Корпус 6 кристаллизатора предназначен дл  предотвращени  вьщелени  вредных испарений продуктов кристаллизации в производственное помещение и представл ет собой пустотелый цилиндр 43, снабженный торцовыми стен ками 43 и 44, штуцерами 45-47 дл  отвода твердого продукта и отработанного хладоносител . Внутри корпуса установлены перегородки 48 и 49 дп  предотвращени  попадани  отработанного хладоносител  в штуцер 45 дл  отвода твердого продукта.

На корпусе 6 крепитс  устройство 2 дл  нанесени  расплавленного продукта на валец, снабженное штуцером 50 и патрубком 51, соединенным с трубчатым коллектором 19, Корпус устанавливаетс  на фундамент посредством лап 52 и 53, приваренных к корпусу 6. .

Права  7 и лева  8 стойки предназначены дл  установки на них вальца ;1 посредством подшипниковых опор 54 и 55. На правой стойке 7 монтируетс  привод 9, предназначенный дл  вращени  вальца. К левой стойке 8 неподвижно крепитс  цилиндрический коллектор 24 при помощи кронштейна 56

Привод 9 состоит из мотор-редуктора 57 и зубчатых колес 58 и 59. Последнее жестко установлено на пустотелой цапфе 13.

Дл  получени  брусков твердого продукта заданной длины вдоль ре

0

5

5

д

0

5

0

5

0

5

бер устанавливаютс  поперечные перегородки 60.

Кристаллизатор работает следующим образом.

В процессе вращени  пустотелого вальца 1 расплавленный продукт непрерьшно подаетс  через штуцер 50 в трубчатый коллектор 19, а затем через сопла 23 поступает на гофрированную поверхность 10 теплообмена. При этом хладоноситель непрерывно распыл етс  посредством форсунок 29 в верхней части вальца 1, а теплоноситель поступает через пустотелую камеру 33 с перфорированным днищем 34, примыкающим к выступам гофров поверхности 10 в нижней части вальца 1.

При соприкосновении гор чего расплава с непрерьшно охлаждаемой гофрированной поверхностью 10 в верхней части вальца 1 расплав затвердевает в виду брусков, а при опускании затвердевших брусков в нижнеее положение они подплавл ютс  по периметру гофрированной поверхности 10 и подвергаютс  вибрации посредством электровибратора 41. Под действием вибрации затвердевший продукт в виде брусков отдел етс  и поступает в выгрузочный штуцер 45. Процесс получени  твердого продукта идет не- прерьюно.

При таком конструктивном решении кристаллизатора представл етс  возможность получать продукт в виде брусков заданных формы и размеров с большой производительностью и существенно снизить удельную энергоемкость .

Claims (1)

1. Кристаллизатор, содержащий пустотельм валец с гофрированной поверхностью и торцовыми стенками, устройство дл  подачи расплавленного продукта на гофрированную поверхность , зону охлаждени , неподвижный коллектор с форсунками дл  подачи хладоносител , устройство дл  съема твердого продутста, привод, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  производительности, снижени  металлоемкости и энергоемкости за счет получени  твердого продукта в виде брусков заданных формы и размеров, он снабжен полой

«А/ , /

---f-f-Ч-ч

30 :3 Л Ш J2 J/