SU1459793A1

SU1459793A1 - Arrangement for making springs

Info

Publication number: SU1459793A1
Application number: SU864185794A
Authority: SU
Inventors: Юрий Иванович Гончар
Original assignee: Россошанский Электроаппаратный Завод
Priority date: 1986-12-15
Filing date: 1986-12-15
Publication date: 1989-02-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл изготовлени пружин, и позвол ет повысить качество пружин и упростить конструкцию . На станине 1 закреплены привод 2 вранлени оправки 4, механизм резки, спи- ралеобразующий и шагозадающий механизмы . В отверстии станины свободно установлена втулка 5. В ней размещена вилка 6 с роликом 7 на оси 8. Вилка 6 может свободно поворачиватьс во втулке 5 в зависимости от шага спирали. Ось 9 с роликом 10 установлена во втулке 5 с возможностью перемеш,ени при регулировке шага пружины . Винтова пара ось 9 - втулка 5 вл етс шагозадаюш.им устройством. Поверхность роликов, взаимодействуюш,а с витками спирали , может быть плоской или конической. Длина отрезаемой от спирали пружины определ етс положением контакта 16. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for the manufacture of springs, and makes it possible to improve the quality of the springs and simplify the design. On the base 1, the actuator 2 of the frame 4 is attached, the cutting mechanism, the spiral-forming and step-setting mechanisms are fixed. Sleeve 5 is loosely mounted in the frame hole. A fork 6 is placed with a roller 7 on the axis 8. The fork 6 can rotate freely in sleeve 5 depending on the pitch of the helix. The axis 9 with the roller 10 is installed in the sleeve 5 with the possibility of stirring, when adjusting the spring pitch. The screw pair axis 9 - sleeve 5 is a shag-shading device. The surface of the rollers, interacting, and with the turns of the helix, can be flat or conical. The length of the spring cut from the coil is determined by the position of the contact 16. 2 Il.

Description

j Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению пружин, и может быть использовано для изготовления пружин в различных отраслях машиностроения. 5j The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of springs, and can be used for the manufacture of springs in various industries. 5

Цель изобретения — повышение качества пружин и упрощение конструкции.The purpose of the invention is improving the quality of the springs and simplifying the design.

На фиг. 1 изображена часть устройства, разрез; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a part of the device, a section; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Станок содержит станину 1, привод 2 с зажимным устройством 3 для крепления оправки 4.The machine includes a bed 1, a drive 2 with a clamping device 3 for mounting the mandrel 4.

В отверстии станины свободно установлена втулка 5. В ней свободно размещена вилка 6 с роликом 7, вращающимся на оси 8. Ось 9, являющаяся одновременно шаговым 15 винтом, с роликом 10 установлена в стакане с возможностью перемещения при установке шага пружины.A sleeve 5 is freely mounted in the hole of the bed. A fork 6 is freely placed in it with a roller 7 rotating on axis 8. The axis 9, which is simultaneously a step 15 screw, with a roller 10 is installed in the glass with the possibility of movement when setting the spring step.

Болт 11 служит для установки роликов относительно оправки так, чтобы обеспечить надежный контакт с витками спи- 20 али 12. Механизм резки содержит привод 13 и ножи: подвижный 14 и неподвижI ый 15, являющийся .одновременно на! равляющей втулкой для спирали. ПоложеI не контакта 16 определяет длину готовой 25 г ружины.The bolt 11 is used to set the rollers relative to the mandrel so as to ensure reliable contact with the turns of the spiral 20 and 12. The cutting mechanism includes a drive 13 and knives: movable 14 and fixed I 15, which is simultaneously on! tapping sleeve for spiral. Position I of contact 16 determines the length of the finished 25 g of the rifle.

Перед пуском станка конец проволоки закрепляют в прорезь оправки 4 и вручную наматывают несколько витков на оправку, затем с меньшего диаметра оправки сдви- 33 гают витки на больший диаметр. Вращая оправку, наматывают на меньший диаметр несколько витков. Ролики 7 и 10 при этом раздвинуты и не касаются спирали. Винтом вводят ролики 7 и 10 в зацепление с Ритками спирали 12, не допуская контак- 35 Та роликов с оправкой. Винтом 9 устанавливают шаг спирали и производят пуск Привода 2 оправки 4. При этом за счет фил трения между поверхностью большего диаметра оправки и витками спирали создается момент достаточный для навивки про волоки на оправку 4. Благодаря свободной установке втулки 5 в корпусе 1 и вилки 6 во втулке 5 ролики 7 и 10 самоустанавливаются по виткам спирали, давят на них и сдвигают с оправки. Спираль входит в отверстие ножа 15 и при касании контакта 16 вызывает срабатывание привода механизма 13 резки. Нож 14 перемещается, отрезает от спирали пружину и возвращается в исходное положение. Далее процесс повторяется.Before starting the machine, the end of the wire is fixed into the slot of the mandrel 4 and manually wound several turns on the mandrel, then the coils are shifted from the smaller diameter of the mandrel to a larger diameter. Rotating the mandrel, wrap a few turns on a smaller diameter. The rollers 7 and 10 are apart and do not touch the spiral. The rollers 7 and 10 are introduced into the screw by engagement with the Rits of the spiral 12, without allowing the contact of the 35 rollers with the mandrel. Screw 9 sets the spiral pitch and starts Drive 2 of mandrel 4. At the same time, due to the friction between the surface of the larger diameter of the mandrel and the coils of the spiral, sufficient moment is created for winding the wires on the mandrel 4. Thanks to the free installation of the sleeve 5 in the housing 1 and plug 6 in the sleeve 5, the rollers 7 and 10 are self-mounted on the coils of the spiral, press on them and shift from the mandrel. The spiral enters the hole of the knife 15 and, when the contact 16 is touched, triggers the drive of the cutting mechanism 13. The knife 14 moves, cuts off the spring from the spiral and returns to its original position. The process is then repeated.

Claims

Claim

A device for manufacturing springs, comprising an unwinding device mounted in a housing, a spiral shaping mechanism consisting of a drive mandrel located between the rollers, a stepping mechanism and spiral measuring and cutting mechanisms, characterized in that, in order to improve the quality of the springs and simplify the design, it is provided a sleeve freely installed in a cylindrical hole made in the housing, the axis of which is perpendicular to the axis of the mandrel, and freely rotatable in the sleeve relative to its axis and the installation movement along its axis with a fork on which one of the rollers of the shaping mechanism is fixed, the stepping mechanism is made in the form of a roller mounted in the sleeve on an axis parallel to the axis of the mandrel, with the possibility of installation movement along the axis of the mandrel by means of a step screw, and the mandrel consists of two cylindrical sections of different diameters — a preliminary forming section with a smaller diameter and a final forming section with a larger diameter with conic they transition between areas, and mandrel section with a larger diameter is located at the location of the rollers.

Compose. And> V. Buzhnsky