SU1617541A1

SU1617541A1 - Device for producing helical band magnetic core of electric machine

Info

Publication number: SU1617541A1
Application number: SU874308510A
Authority: SU
Inventors: Мирослав Петрович Копак
Original assignee: М.П.Копак
Priority date: 1987-09-22
Filing date: 1987-09-22
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение износостойкости. Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с рабочим участком 2, установленную в патроне 3 привода вращени . Цилиндрическа оправка имеет осевой паз 4, в который вставл ют конец ленты 5 и зажимают его винтом 6. На торце 7 оправки выполнен один виток с шагом, равным толщине ленты. Перпендикул рно оси оправки 1 установлен формообразующий элемент 8, выполненный в виде ролика с кольцевым выступом, и направл ющий ролик. Формообразующий элемент 8 выполнен ступенчатым, цилиндрическа поверхность которого прижимает ленту к торцу 7 оправки, а торцова поверхность большей ступени контактирует с ребром навиваемой ленты. Формообразующий элемент 8 жестко закреплен на корпусе 10, который при помощи втулки 11 посажен на ось 12 и упираетс в корпус 13 с помощью упорного подшипника 14. Направл ющий ролик установлен с возможностью взаимодействи с формообразующим элементом 8. Дл улучшени условий работы ось формообразующего элемента 8 смещена относительно оси оправки 1 по направлению подачи ленты. 2 ил.The invention relates to process equipment for manufacturing twisted magnetic cores of electrical machines and can be used in the electrical industry. The purpose of the invention is to simplify the design and increase wear resistance. The device comprises a cylindrical mandrel 1 with a working section 2 mounted in a rotation drive cartridge 3. The cylindrical mandrel has an axial groove 4 into which the end of the tape 5 is inserted and clamped with a screw 6. At the end of the mandrel 7, one turn is made with a step equal to the thickness of the tape. Perpendicular to the axis of the mandrel 1, a forming element 8, made in the form of a roller with an annular protrusion, and a guide roller are installed. The forming element 8 is made stepped, the cylindrical surface of which presses the tape against the end 7 of the mandrel, and the end surface of the larger step contacts the edge of the tape to be wound. The forming element 8 is rigidly fixed to the housing 10, which with the aid of the sleeve 11 is seated on the shaft 12 and rests against the housing 13 by means of the thrust bearing 14. The guide roller is arranged to cooperate with the forming element 8. To improve the working conditions, the axis of the forming element 8 is shifted relative to the axis of the mandrel 1 in the feed direction of the tape. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени витых магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.The invention relates to process equipment for manufacturing twisted magnetic cores of electrical machines and can be used in the electrical industry.

Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение износостойкости.The purpose of the invention is to simplify the design and increase wear resistance.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same, top view.

Устройство содержит ступенчатую цилиндрическую оправку 1 с рабочим участком 2, установленную в патроне 3 привода вращени , например, токарного станка (не показано). На большей ступени цилиндрической оправки 1 профрезован осевой паз 4, в который оставл ют изогнутый конец ленты 5 и зажимают его винтом 6, установленным сверху на этой ступени. На торце оправки выполнен один виток 7 с -jjaroM, равным толщине ленты,The device comprises a stepped cylindrical mandrel 1 with a working section 2 installed in a rotational drive chuck 3, for example, a lathe (not shown). At a larger stage of the cylindrical mandrel 1, an axial groove 4 is cut into which the curved end of the belt 5 is left and clamped with a screw 6 mounted on top of this stage. At the end of the mandrel made one turn 7 with -jjaroM, equal to the thickness of the tape,

Перпендикул рноосиоправки 1, например , на суппорте токарного станка (не пока- зано) установлен формообразующий элемент 8, выполненный в виде ролика с кольцевым выступом, и направл ющий ролик 9, имеющие свободное вращательное движение. Формообразующий элемент выполнен ступенчатым, цилиндрическа поверхность которого прижимает ленту к торцу опрчвки. а торцова поверхность большей ступени контактирует с ребром навиваемой ленты. Формообразующий элемент закреплен на корпусе 10, который при помощи втулки 11 посажен на ось 12 и упираетс р корпус 13 с помощью упорного подшипника 14. Направл ющий ролик 9 установлен с возможностью взаимодействи с формообразующим элементом. Дл этого ось 15 перемещают в профрезерова тог, пазу корпуса 13 (не показано). Дл улучшени условий рзботы ось формообразующего элемента 8 смещена относительно оси оправки 1 по направлению подачи ленты на величину I,The perpendicular gage 1, for example, on the support of a lathe (not shown), a shaping element 8 is installed, made in the form of a roller with an annular protrusion, and a guide roller 9 having a free rotational motion. The forming element is made stepwise, the cylindrical surface of which presses the tape to the end face of the grinder. and the end surface of the larger step is in contact with the edge of the tape to be wound. The forming element is fixed to the housing 10, which with the aid of the sleeve 11 is seated on the shaft 12 and the housing 13 rests against it with the help of the thrust bearing 14. The guide roller 9 is mounted with a possibility of interaction with the forming element. To do this, the axis 15 is moved to the profiler, the groove of the housing 13 (not shown). To improve the working conditions, the axis of the forming element 8 is offset relative to the axis of the mandrel 1 in the feed direction of the belt by the amount I,

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Конец ленты 5, изогнутый под углом 90°, вставл ют в осевой паз 4 оправки 1 и зажимают винтом 6. К ленте подвод т формообразующий элемент 8 таким образом,чтобы цилиндрическа поверхность меньи1ей ступени прижимала ленту к торцу оправки, а торцова поверхность большего диаметра обжимала ее по ребру и образовывала с оправкой калибр, по высоте равной заготовке . Свободный конец полосы 5 изгибают по поверхности формообразующего элемента и вставл ют его в з зор, образованный этим Э;1ементом и направл ющим роликом 9, После этого включают вращение оправки, во врем которого лента под воздействием формообразующего элемента (его торцовой поверхности) навиваетс на меньшую ступень оправки, а подача ее в зону изгиба осуществл етс по ручью, образованному поверхност ми формообразующего элемента и направл ющего ролика. Вращение оправки сблокировано с механизмом по0 дачи (не показано), на котором установлен - формообразующий элемент. Подача определ етс максимальной толщиной ленты, котора с учетом утонени при изгибе равнаThe end of the tape 5, bent at an angle of 90 °, is inserted into the axial groove 4 of the mandrel 1 and clamped with a screw 6. The forming element 8 is brought to the tape so that the cylindrical surface of a smaller step presses the tape to the end of the mandrel and the end surface of a larger diameter its edge and formed with a mandrel caliber, equal in height to the workpiece. The free end of the strip 5 is bent over the surface of the shaping element and inserted into the gap formed by this element and the guide roller 9. After that, the mandrel is rotated, during which the tape, under the influence of the shaping element (its end surface), is wound onto a smaller the stage of the mandrel, and its supply to the bend zone is carried out along the stream formed by the surfaces of the shaping element and the guide roller. The rotation of the mandrel is blocked with a transfer mechanism (not shown), on which the forming element is mounted. The feed rate is determined by the maximum tape thickness, which, taking into account the bending thinning, is equal to

S Ьглах Ь ,S bg b,

где b - ширина сечени (толщина ленты):where b is the width of the section (tape thickness):

Виг- соответственно наружный и внутренний радиусы ленты.Wig, respectively, the outer and inner radii of the tape.

Устойчивость навивки и больша удельна высота сечени навиваемых лент (отношение высоты сечени к ширине), а также отсутствие гофрообразовани обеспечиваетс тем, что обжим ленты производитс торцовой поверхностью и схема распределени контактных напр жений в зоне контакта ленты и (формообразующего элемента практически така , как при контакте двух плоскостей, А это означает, что исключаетс см тие полосы.The stability of the winding and the large specific height of the cross section of the ribbons (the ratio of the height of the cross section to the width), as well as the absence of corrugation, is ensured by the fact that the tape is crimped by the end surface and the distribution pattern of the contact stresses in the zone of contact of the tape and two planes, which means that the band is excluded.

Смещение I оси формообразующего элемента относительно оси оправки определ етс из услови совпадени зоны прижима с очагом пластической деформации изгибающего участкаThe displacement I of the axis of the forming element relative to the axis of the mandrel is determined from the condition that the pressing zone coincides with the center of plastic deformation of the bending section

5five

DD

4040

4 хср 4 xsr

где D - диаметр меньшей ступени ролика: Хср. - средний радиус спиралиwhere D is the diameter of the smaller step of the roller: Xsr. - average helix radius

R +гR + g

4545

срwed

Использование изобретени позволит упростить конструкцию и повысить износостойкость устройства дл изготовлени витых ленточных магнитопроводов.The use of the invention allows to simplify the design and improve the wear resistance of the device for the manufacture of twisted tape magnetic circuits.

Claims

Invention Formula

A device for manufacturing a twisted tape magnetic circuit of an electric machine, comprising a mandrel with a drive for rotating it and a belt clamping mechanism, a forming element and a guide roller, characterized in that, in order to simplify the design and improve wear resistance, it is equipped with a drive for moving the forming element in parallel and perpendicular to the axis of the mandrel, the forming element is made in the form of a roller with an annular protrusion on the generatrix surface, one end of which is intended for

placing the tape, the axis of the roller is perpendicular to the axis of the mandrel and is offset relative to it in the direction of supply of the tape in a plane perpendicular to the forming surface of the roller, while the direction of the roller is set to interact with the other end of the annular protrusion.

9 15 b

FIG. 2