SU1458376A1 - Способ переработки мелкозернистого топлива - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области химической технологии. Цель - повышение выхода синтез-газа. Переработку мелкозернистого топлива ведут в импульсном.режиме с градиентом температуры 10 - 10 град/с при давлении 2,0-3,0 МПа, причем импульсный режим создают посредством ударньк волн. 1 з.п. ф-лы. 1 ил., 2 табл..

Description

1

Изобретение относитс  к химической технологии.

Цель изобретени  - повьппение выхо- да синтез-газа.

На чертеже представлена схема установки дл  осуществлени  способа переработки мелкозернистого топлива.

Установка содержит форкамеру 1 с системой подачи горючего, окислител  и источником зажигани , детонационную камеру 2, блок 3 подачи аргона, запорные элементы 4-7, дозатор В мелкозернистого топлива, штуцер 9 дл . отбора материала на анализ, а также ударную камеру 10 сгорани . .

Пример. Производ т обработку угольной пыли с размером частиц

0-50 мкм.г ,,Состав угл , %: С. 60,44; Н .6,45;

If + о 31,11; S 2.

Содержание летучих в исходном сырье 46%.

В форкамеру 1 по коллекторам подаетс  горючее (СН4) и окислитель (),

а в ударную камеру 10 через запорный элемент 5 - аргон и через запорный элемент 4 - мелкозернистое топливо. Расход горючего и окислител  составл ет 18 м /ч, аргона 97 .см /с, мелкодисперсного топлива 73 мг/с. После заполнени  форкамеры 1 и детонационной камеры 2 горючей смесью, а ударной камеры 10 - аргоном и пьтевидным топливом производ т поджиг горючей . смеси в форкамере 1, горение переходит в детонацию, котора  генерирует ударную волну в ударной камере. Так как расход аргона поддерживаетс  такой величины, (относительно расхода горючего газа СК и 0), чтобы горючий газ не попадал в камеру 10, то в последнюю проникает только ударна  волна, продукт детонации отводитс  в камере 2 через выходные патрубки. Под воздействием ударной волны происходит высокотемпературна  обработка пылевидного топлива. Ударна  волна , дойд  до торца ударной камеры.

(Л

сд

00 DO

31458376

отражаетс , и возникает отраженна  ударна  волна, движу1ца с  в сторону детонационной камеры 2. Под воздействием отраженной ударной волны пылевидное топливо повторно подвергаетс  термической обработке.

Температура нагрева пылевидного топлива разного размера в различных сечени х ударной камеры представлена в табл. 1.

Таблица 1

В табл. 2 представлены экспери- йентальные .данные (градиент температуры , величина давлени  и длительность импульсов).

Таблица 2

5

тицы мелкодисперсного топлива в зависимости от размера нагреваютс  до 1000-2600 К в импульсном режиме с градиентом температур 10 10 град/с при давлении 2,0-350М11а. В дальнейшем наблюдаетс  резкое охлаждение продуктов термического разложени  топлива в волне разрежени  до Т 700 - СОО К со скоростью охлаждени  ю - 0 град/с. Между детонационной камерой 2 и ударной камерой 10 расположен канал ступен чатого профил , вызывающий систему ударных волн. В результате импульсной высокотемпературной обработки степень разложени  мелкодисперсного топлива составл ет 94% с получением

° сиптез-газа, содержащего, %: Н.ЗО; СО 43; COi 5.

Увеличение давлени  выше 3 МПа, а градиента температуры выше

5 10 град/с нецелесообразно, так как незначительное увеличение степени переработки топлива () приводит к значительному усложнению конструкции устройства.

Режим работы установки можно измен ть также изменением температуры аргона, подаваемого в камеру, в зависимости от которой увеличиваетс  градиент температуры ударной волны до 10 град/с, а давление - до 3,0 КПа.

Длительность импульса определ етс  профилем ударной волны, так, при увеличении ее длины длительность увеличиваетс , а при уменьшении диаметра - уменьшаетс , причем оптимальные пределы соответствуют 1-100 мс.

Claims (2)

1.Способ переработки мелкозернистого топлива, включающий термообработку угл  под давлением, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода синтез-газа, процесс ведут в импульсном режиме с градиентом температуры 10 - 10 град/с

при давлении 2,0-3,0 МПа.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что импульсный режим создают посредством ударных волн.