SU1456871A1 - Способ получени сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х - Google Patents
Способ получени сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456871A1 SU1456871A1 SU874193672A SU4193672A SU1456871A1 SU 1456871 A1 SU1456871 A1 SU 1456871A1 SU 874193672 A SU874193672 A SU 874193672A SU 4193672 A SU4193672 A SU 4193672A SU 1456871 A1 SU1456871 A1 SU 1456871A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acoustic emission
- steel
- emission signals
- appearance
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нераз- рушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий с помощью сигналов акустической эмиссии, а именно при наладке контролирующей аппаратуры. Цель изобретени - повышение производительности за счет ускорени по влени сигналов акустической эмиссии после оплавлени сварного шва. В стальных или чугунных издели х выполн ют наплавку с помощью угольного электрода при плотности тока в электроде от 5 до 9 А/мм . Усадочные деформации после оплавлени привод т к по влению трещин, раковин и других дефектов, привод щих к по влению сигналов акустической эмиссии. I ил., 1 табл. с (Л
Description
.1
Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий - ..с помощью сигналов акустической эмиссии .
Цель изобретени - повышение производительности за счет ускорени по влени сигналов акустической эмиссии после оплавлени сварного шва.
На чертеже показана зависимость получени количества сигналов акустической эмиссии от времени.
Способ осуществл ют следук цим образом .
На поверхности стального или чугунного издели выполн ют наплавку с помощью неподвижного угольного электрода при плотности тока в электроде 5-9 А/мм. Углерод при плавлении электрода попадает в сварочную ванну и, перемешива сь с основным металлом , образует хрупкую структуру (например, ледебурит при имитации сигналов .акустической эмиссии на стали ) , в которой при охлаждении оплавленного участка из-за усадочных деформаций возникают трещины. Экспериментальным путем установлено, что плотность тока на электродах должна быть в пределах интервала 5-9 А/мм , так как при плотности меньше 5 А/мм проплавление основного металла недостаточно глубокое и, как следствие, незначительные усадочные деформации, а при плотност х вьш1е 9 А/мм происходит слишком сильное разбрызгивание
Jib СП 0 00
расплавленного углерода и он почти не попадает в сварочную ванну.
Структурные составл ющие в зоне оплавлени : ледебурит, крупноигольчатый мартенсит, цементит. Характеристика трещин: поперечные раскрьп ые и
тонкие,
2 до 8,
мм.
длина
количество от 3-15 мм, глубина до 3
Изменение плотности тока в дуге показывает, что за пределами диапазо
на плотностей 5-9 А/мм трещин в оплавленном участке не образуетс и соответственно не излучаютс сигналы акустической эмиссии. Результаты экспериментов с изменением плотности тока приведены в таблице. В графе среднее количество трещин указано среднее число зарегистрированных сигналов акустической эмиссии по Ю экспериментам.
Плотность тока.
л9
А/ММ
.2
Среднее количество трещин
Нет
Нет
В экспериментах, аналогичных приведенным , варьировались материал образца (стали ЮХСНД, 14X2 IMP, 35Л, 9Х2М, чугун), толщина металла (2, 5, 60, 1000 мм) и наклон поверхности образца.
Возникновение сигналов акустической эмиссии происходит за меньший интервал времени после наплавлени сварного шва.
|| «м
3.g Я
§8
6$
1 II
JO
2
Нет
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х, заключак цийс в том, чтоповерхность издели проплавл ют сварочным электродом, отличающийс тем, что, с целью повьше- ни производительности, наплавку осуществл ют с пбмощью неподвижногоугольного электрода при плотности тока в электроде 5-9 А/мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874193672A SU1456871A1 (ru) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Способ получени сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874193672A SU1456871A1 (ru) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Способ получени сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456871A1 true SU1456871A1 (ru) | 1989-02-07 |
Family
ID=21285214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874193672A SU1456871A1 (ru) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Способ получени сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456871A1 (ru) |
-
1987
- 1987-02-11 SU SU874193672A patent/SU1456871A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванов В.И., Белов В.М. Акусти- коэмиссионный контроль сварки и сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1981, с. 100. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1456871A1 (ru) | Способ получени сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х | |
JPS6462285A (en) | Galvanized steel sheet excellent in spot weldability and its welding method | |
JPS6440194A (en) | Laser beam welding method for joining material | |
JPS564381A (en) | Two electrode submerged arc welding method | |
RU1519021C (ru) | Способ регулирования глубины проплавления при дуговой сварке | |
SU1486291A1 (ru) | Способ дуговой сварки переменным током неплавящимся электродом | |
SU1230774A1 (ru) | Способ подводной сварки лежачим электродом | |
SU1125861A1 (ru) | Способ контрол процесса сварки плавлением | |
SU709292A1 (ru) | Способ дуговой точечной сварки | |
Maddever et al. | Melting Furnace and Method for Melting Metal | |
SU804335A1 (ru) | Способ удалени дефектов металла | |
JPS6250065A (ja) | 厚肉鋼板の溶接方法 | |
SU1222456A1 (ru) | Способ дуговой сварки чугуна | |
US5695665A (en) | Single pass arc welding of considerably thick metals using insulated stationary consumable electrodes | |
SU1593851A1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки плав щимс мундштуком | |
JPS61266185A (ja) | 2電極ミグ溶接法 | |
JPS57139468A (en) | Three o'clock both side butt welding method | |
EP0418392A1 (en) | Method and consumable electrode for electric arc welding of metal parts | |
Lingorski et al. | A Method for Assessing the Quality of Graphite Electrodes for Steel Arc Melting Furnaces | |
RU96111664A (ru) | Способ получения биметаллического слитка | |
SU1766637A2 (ru) | Способ сварки дугой, вращающейс в магнитном поле | |
JPS6141668B2 (ru) | ||
JPS55122678A (en) | Arc welding method | |
SU1199526A1 (ru) | Способ сварки тавровых соединений | |
Rybakov | Current Distribution in Multilayer Metal During Arc Welding |