SU1456871A1 - Способ получени сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нераз- рушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий с помощью сигналов акустической эмиссии, а именно при наладке контролирующей аппаратуры. Цель изобретени  - повышение производительности за счет ускорени  по влени  сигналов акустической эмиссии после оплавлени  сварного шва. В стальных или чугунных издели х выполн ют наплавку с помощью угольного электрода при плотности тока в электроде от 5 до 9 А/мм . Усадочные деформации после оплавлени  привод т к по влению трещин, раковин и других дефектов, привод щих к по влению сигналов акустической эмиссии. I ил., 1 табл. с (Л

Description

.1

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий - ..с помощью сигналов акустической эмиссии .

Цель изобретени  - повышение производительности за счет ускорени  по влени  сигналов акустической эмиссии после оплавлени  сварного шва.

На чертеже показана зависимость получени  количества сигналов акустической эмиссии от времени.

Способ осуществл ют следук цим образом .

На поверхности стального или чугунного издели  выполн ют наплавку с помощью неподвижного угольного электрода при плотности тока в электроде 5-9 А/мм. Углерод при плавлении электрода попадает в сварочную ванну и, перемешива сь с основным металлом , образует хрупкую структуру (например, ледебурит при имитации сигналов .акустической эмиссии на стали ) , в которой при охлаждении оплавленного участка из-за усадочных деформаций возникают трещины. Экспериментальным путем установлено, что плотность тока на электродах должна быть в пределах интервала 5-9 А/мм , так как при плотности меньше 5 А/мм проплавление основного металла недостаточно глубокое и, как следствие, незначительные усадочные деформации, а при плотност х вьш1е 9 А/мм происходит слишком сильное разбрызгивание

Jib СП 0 00

расплавленного углерода и он почти не попадает в сварочную ванну.

Структурные составл ющие в зоне оплавлени : ледебурит, крупноигольчатый мартенсит, цементит. Характеристика трещин: поперечные раскрьп ые и

тонкие,

2 до 8,

мм.

длина

количество от 3-15 мм, глубина до 3

Изменение плотности тока в дуге показывает, что за пределами диапазо

на плотностей 5-9 А/мм трещин в оплавленном участке не образуетс  и соответственно не излучаютс  сигналы акустической эмиссии. Результаты экспериментов с изменением плотности тока приведены в таблице. В графе среднее количество трещин указано среднее число зарегистрированных сигналов акустической эмиссии по Ю экспериментам.

Плотность тока.

л9

А/ММ

.2

Среднее количество трещин

Нет

Нет

В экспериментах, аналогичных приведенным , варьировались материал образца (стали ЮХСНД, 14X2 IMP, 35Л, 9Х2М, чугун), толщина металла (2, 5, 60, 1000 мм) и наклон поверхности образца.

Возникновение сигналов акустической эмиссии происходит за меньший интервал времени после наплавлени  сварного шва.

|| «м

3.g Я

§8

6$

1 II

JO

2

Нет

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных издели х, заключак цийс  в том, что

   поверхность издели  проплавл ют сварочным электродом, отличающийс  тем, что, с целью повьше- ни  производительности, наплавку осуществл ют с пбмощью неподвижного

   угольного электрода при плотности тока в электроде 5-9 А/мм.