SU1125861A1

SU1125861A1 - Способ контрол процесса сварки плавлением

Info

Publication number: SU1125861A1
Application number: SU833606449A
Authority: SU
Inventors: А.М. Веригин; А.В. Петров; Г.Г. Комиссаров; В.Ф. Резниченко
Original assignee: Предприятие П/Я Ж-1287
Priority date: 1983-06-21
Filing date: 1983-06-21
Publication date: 1990-06-15

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ, преимущественно электронно-лученой, по диаметру канала проплавлени и толщине его жидкой пленки, при котором производ т проплавление образцов, изготавливают пшифы и по ним определ ют диаметр канала проплавлени , отличающийс тем, что, с целью повышени точности контрол при сварке разнородных металлов, проплавление образцов осуществл ют в направлении, перпендикул рном стыку образцов, начина с более легкоплавкого металла, шлиф изготавливают в зоне стыка, диаметр канала проплавлени определ ют по ширине литой зоны более тугоплавкого ме-. талла, а толщину жидкой пленки по ширине литой зоны более легкоплавкого металла.

Description

Изобретение относитс к технологии сварки гшавлеш-тем, преимущественно к электронно-лучевой сварке.

Известен способ контрол процесса электронно-лучевой сварки по диаметру и форме канала проппавлени , при котором в процессе сварки свариваемые образцы просвечивают импульсным рентгеновским лучом, результаты фиксируют на рентгеновской пленке и по ним осуществл ют контроль.

Недостатком способа вл етс невысокое качество контрол при сваркеразнородных металлов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ контрол процесса сварки плавлением по диаметру канала пропл влени и толщине его жидкой пленки, при котором производ т проплавление образцов, изготавливают пшифы и по ним определ ют диаметр канала проплавлени .

Недостатком способа вл етс невысока точность контрол при сварке разнородных металлов.

Целью изобретени вл етс повьппение точности контрол при сварке разнородных металлов.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе контрол процесса сварки плавлением, преимущественно электроннолучевой , по диаметру канала проплавлени и толщине его жидкой пленки, при котором производ т проплавление образцов , изготавливают шлифы и по ним определ ют диаметр канала проплавлени , проплавление образцов осуществл ют в направле1ши, перпендикул рном стыку образцов, начина с более легкоплавкого металла, шлиф изготовл ют в зоне стыка, диаметр канала проплавлени определ ют по ширине литой зоны более тугоплавкого металла, а толщину жидкой пленки - по ширине, литой зо ны более легкоплавкого металла, На фиг, J изображена схема осущест влени способа; на фиг, 2 - сечение зоны сварки, Производ т проплавление образцов и 2, изготавливают шлифы и по ним определ ют диаметр канала проплавлени , Проплавление образцов 1 и 2 осуществл ют , в направлении, перпендикул рном стыку 3 образцов 1 и 2, начина с более легкоплавкого металла, и шлиф изготавливают в зоне стыка 3, диаметр канала проплавлени определ ют по ширине литой зоны 4 более тугоплавкого металла, а толщину жидкой йпенки по ширине литой зоны 5 более легкоплавкого металла, В результате получают четкие границы канала проплавлени и толщину жидкой пленки по всей высоте стыка, что позвол ет произвести точный контроль диаметра канала проплавлени и толщины жидкой пленки. Пример, Сварку образцов из алюмини и железа толщиной мм выполн ли на установке, оснащенной пушкой ЭПК-60/30 с пр моканалъным катодом . Режимы сварки выбирались с уче том получени максимальной глубины проплавлени дл алюмини без сквозного пропл влени : ускор ющее напр же ние - 60 кВ, ток сварки - 100 мА, ско рость сварки - 20 м/ч, точку фокуса располагали на . Перемещение луча осуществл ли, начина с алюмини , и заканчивали процесс на железе. При этом в зоне стыка происходила сварка образцов. Разрезали образец по стыку, изготавливали шлиф, травили. На макрошлифе четко были видны размеры литой зоны; о диаметре канала зоны судили по литой зоне железа, а по толщине жидкой пленки - по литой зоне алюмини , В таблице представлены геометрические параметры литой зоны в трех точках . На рассто нии 2 мм от поверхности образца 2 На 1/2 толщины образца На рассто нии 2 мм от нижней точки проплава По шлифу определ ли геометрические параметры зоны проплавлени по всей высоте канала проплавлени и четко визуально опрелел ли.характер формировани канала проплавлени в процессе сварки. Способ .по сравнению с базовым объектом позвол ет повысить точность определени геометрических параметров зоны проплавлени при сварке разнород;ных материалов по всей высоте литой. |зоны и определить, характер формировани зтой зоны, что, в свою очередь , обеспечивает. повьш1ение качества сварных узлов ответственных конструкций ,, а также позвол ет значительно уменьшить затраты, св занные с выбором оптимальных параметров процесса сварки.

Фиг, 1

Claims

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ, преимущественно электронно-лучевой, по диаметру ка- нала проплавления и толщине его жидкой пленки, при котором производят проплавление образцов, изготавливают шлифы и по ним определяют диаметр канала проплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля при сварке разнородных металлов, проплавление образцов осуществляют в направлении, перпендикулярном стыку образцов, начиная с более легкоплавкого металла, шлиф изготавливают в зоне стыка, диаметр канала проплавления определяют по ширине литой зоны более тугоплавкого металла, а толщину жидкой пленки по ширине литой зоны бодее легкоплавкого q металла, ®