SU1456802A1 - Способ дистанционного контрол герметичности трубопроводов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике испытаний на герметичность трубопроводов . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей , что достигаетс  путем обеспече- ни  контрол  трубопроводов с односторонним доступом. Контролируемый трубопровод с одной стороны заполн ют сжатым воздухом и регистрируют сни ;е- ние его давлени . Затем с этой же стороны в трубопровод подают под давлением порцию контрольного газа, регистрируют снижение давлени  газовой смеси до заранее заданной величины. Откачивают газовую смесь с той же стороны,трубопровода, измер ют в ней объем удаленного контрольного газа и по нему рассчитывают рассто ние до места разгерметизации трубопровода. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике испытаний изделий па герметичность, в частности к способам дистанционного определени  мест разгерметизации трубопроводов с ограниченным доступом , т.е. закрытых наружной защитой любого вида или расположенных в труднодоступных дл  визуального осмотра местах, и может быть использовано в судостроении, энергетике,, так и в других област х промышленности, св занных с трубопроводными системами.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа путем обеспечени  контрол  трубопроводов с односторонним доступом

На фиг. 1 представлена схема устройства дл  реализации способа дистанционного контрол  герметичности трубопровода; на фиг. 2 - схема, по сн юща  предпагаемый способ.

Устройство дл  реализации способа дистанционного контрол  герметичности трубопровода 1, размещенного в закрытом технологической изол цией помещении 2 и обеспечивающего работу издели  3, включает шланг 4 линии подачи сжатого воздуха, соед -шенный через клапан 5 с коллектором 6, Источник 7 контрольного газа, в качестве которого используют, например, азот, ,соединен с коллектором 6 через редуктор 8, ротаметр 9 и клапан 10. Дроссельное устройство 11 и дифманометр 12 соединены с коллектором 6 через редуктор 13 и клапан 14. Последовательно соединенные датчик 15, измерительный блок 16, электронный блок 17 с индикатором 18, при.этом вход рабочей камеры датчика 15 соединен с восходом дроссельного устройства 11, а выход рабочей камеры датчика 15 - с атмосферой через клапан 19.

5Л

00

о го

ный насос 20 соединен через ротамет

21 и клапан 22 с коллектором 6. Манметр 23 соединен с коллектором 6, кторый через шланг 24 соединен с испытываемым трубопроводом 1 .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Пример. Осуществл ют контроль герметичности трубопровода 1, состо щего из двух частей( первой части длиной 1, 20 м с внутренним диаметром d 50 мм, второй части 20 м с внутренним диадпиной 1

г

метром d ,40 мм), обеспечиван цего

работу издели  3 в закрытом технологической изол цией помещении 2 и имеющего объем внутреннего пространства ,

„ Td , iTdi3

V --i- 1, + -|i- б4370см

К цеховой магистрали (не показана ) сжатого воздуха подключают шланг 4 подачи сжатого воздуха при открытом клапане 5 и закрытых клапанах 10 14, 19 и 22. Воздух через шланг 24 заполн ет внутреннее пространство трубопровода 1, при этом избыточное давление в трубопроводе 1, регистрируемое манометром 23, поднимаетс  от О до величины избыточного давлени  РВ , равного 4 кгс/см (фиг. 2а). После чего клапан 5 закрывают. Вследствие утечки воздуха через повреждение в трубопроводе I давление снижаетс  до величины Р (фиг. 26). При величине сниженного избыточного давлени  Р(.ц , равного 1 кгс./см, открывают клапан 10 и подают через редуктор 8 и ротаметр 9 предварительно рассчитанную порцию сжатого : азота в коллектор 6 и далее через шланг 24 в трубопровод 1 из баллона 7 под избыточным давлением РКЦ , равным 6 кгс/см , большим давлени  . воздуха РСЦ в трубопроводе I (фиг. 2в). Необходимое количество азота в подаваемой порции вычисл ют по формуле

V.

де Р

..PtlY

(1 + р,,)

ш, - давление, при котором азот

подают в трубопровод 1,

кгс/см ;

V - объем трубопровода 1, см ; Pj - заранее заданна  величина

давлени  в трубопроводе 1 ,

кгс/см .

Одновременно открывают клапаны 14 и 19. Посредством редуктора 13 устанавливают давление газа в дроссельном устройстве П, равное 3 «10 кгс/см , регистрируемое дифмано- метром 12, дл  получени  сигнала датчика 15. При открытых клапанах 10, 14 и 19 азот начинает заполн ть внутреннее пространство испытываемого трубопровода 1, вытесн   воздух по направлению к месту разгерметизации. Одновременно часть азота дл  получени  сигнала датчика 15. через редукТ .ОР 13 и дроссельное устройство 11 направл етс  в рабочую камеру датчика 15, затем через открытьй клапан 19 в атмосферу. Электрический сигнал о поступлении азота в испытываемый

трубопровод 1 с датчика 15 подаетс  дл  усилени  и стабилизации на измерительный блок 16, а затем на электронный блок 17, Индикаторна  зелена  18 электронного блока 17

гасне т, сигнализиру  о поступлении азота в испытываемый трубопровод 1. В этот мом.ент включают механический секундомер.

Необходимое врем  подачи азота выисл ют по формуле

Vv

456,

5 где Q

0

fOTOM

кц

V.. 5

величина расхода газа по шкале ротаметра 9,

избыточное давление, при котором азот подают в трубопровод 1,кгс/см ; объем подаваемого контрольного газа при нормальных услови х, кгс/см .

По истечению времени t, равного 456 с, клапаны 1Q, 14 и 19 закрывают, секундомер выключают. Испытьшаемый трубопровод 1 перекрывают (фиг. 2г). Вследствие утечки воздуха через по0 вреждение в трубопроводе 1 к месту разгерметизации устремл етс  сжатый воздух, а за ним азот, давление среды в трубопроводе при этом снижаетс . При снижении избыточного давлени  до

5 заранее заданной величины Р, равной в данном случае 0,5 кг.с/см, запускают вакуумный насос 20, открывают клапаны 14, 22 и посредством.редук14

тора 13 устанавливают давление в дроссельном устройстве 11, равное 3 - 10 ксг/см .регистрируемое дифма- нометром 12, и при этом включают секундомер (фиг. 2д).

Устанавливают режим откачивани  азота с регистрированием показани  ротаметра 21 (фиг. 2е). При полном откачивании азота из внутреннего

пространства трубопровода 1 следующий за ним воздух через редуктор 13 и дроссельное устройство 11 направл етс  в рабочую камеру датчика 15, загораетс  индикаторна  зелена  лампоч- ка 18 электронного блока 17, сигнализиру  о выходе азота из испытываемого Трубопровода, при этом выключают секундомер. Регистрируют врем  t,

например, равное 1256 с. Рассчитывают объем откачанного азота по формуле

V

t

25120 смПр о ч ротсим

где tg - врем  откачивани  азота из

внутреннего пространства испытываемого участка трубопровода 1, с;

q- величина расхода газа по

дротамг, ,/3

шкапе ротаметра 21, см/с .

Рассчитывают рассто ние до места разгерметизации по формуле

4У„

1

ITd

2000 см.

где V

пр

If- 1

2

объем откачанного азота-, прин тый равным объему внутреннего пространства трубопровода I до места разгерметизации, см ; 40 диаметр внутреннего сечени  испытываемого участка трубопровода, см. Делают вывод о разгерметизации трубопровода 1 на рассто нии 20 м, т.е. в сварном соединении первого и второго участков трубопровода 1. Б районе сварного соединени  вскрывают стенку помещени , удал ют технологическую изол цию и восстанавливают герметичность трубопровода 1.

Способ основан на том, что порци  сжатого контрольного газа, введенна  в испытываемый трубопровод 1, заполненный сжатым воздухом, расшир етс  при истечении из трубопровода 1 сжатого воздуха через место разгерметизации и снижении его давлени . Поэтому учас ок трубопровода 1 от точ

д

20

25

30

35

40

45

50

55

подачи контрольного газа до места разгерметизации заполн етс  газом, который затем откачивают. Величины объемов отдельных участков посто нного сечени , составл ющих трубопровод 1, сравнивают с объемом откачанного контрольного газа.т.е. определ ют в каком объеме внутреннего пространства трубопровода 1 геометрически укладываетс  объем откачанного контрольного газа. Рассто ние от точки подачи сжатого воздуха и контрольного газа в трубопровод 1 до места разгерметизации определ ют по известной формуле, св зываклцей длину участка трубопровода 1 площадь поперечного сечени  и-величину, выражающую количество откачанного контрольного газа

1 -Yip- F;

где У„ - объем откачанного контрольного газа, приведенный к нормальным услови м; F; - площадь внутреннего сечени  испытываемого участка трубопровода.

Предлагаемый способ позвол ет осуществить контроль герметичности пр мых и изогнутых трубопроводов 1 посто нного и переменного сечени , . имеющих доступ дл  подключени  технических средств только с одной стороны , Ш1И вход и выход которых расположен в различных помещени х, а также трубопроводов I, размещенных в труднодоступных дл  визуального осмотра и проверки посредством приборов местах . Кроме того, предлагаемый способ позвол ет сократить трудозатраты при обслуживании трубопроводов 1 путем осуществлени  технологических .опера- ций контрол  централизованно - из одной точки подключени  технических средств.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ дистанционного контрол  герметичности трубопроводов, заключающийс  в том, что заполн ют трубопровод сжатым воздухом, изолируют его и регистрируют снижение . давлени , подают под давлением в трубопровод порцию контрольного газа заданного объема, регистрируют снижение давлени  газовой смеси до заранее заданной величины, удал ют газовую смесь

   из трубопровода и измер ют в ней объем удаленного контрольного газа, по которому рассчитывают рассто ние от входа трубопровода до места разгерметизации , отличающий с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем

   4568028

   обеспечени  контрол  трубопроводов с односторонним доступом, заполнение сжатым воздухом и подачу контрольного газа осуществл ют с одной стороны трубопровода, а удаление газовой смеси осуществл ют с этой же стороны трубопровода путем откачки.

   : --Д

   ;y;: V5 v

   .vft

   : ; : К

   о

   .

   :.

   :: . f;

   .

   -:-У---«.

   .J./.%y«.y -;;y|v,...л,|...,....|,

   V И-ч(Ч. -.Ь .

   ГЁШ|у-- -f V

   ГПТУ й

   .Фиа.1

   a r

   fu

   1 -Волд{/х

   E

   Cff

   :

   V.

   H

   0 - - -

   лоп

   I„ /Vn i 4WV4V MBH

   с f gsJti± iJii± CTr

   M

   (jp

   влк

   M+JJHK JJK

   3om

   MK

   I

   .2

   3Otn