SU1456476A1 - Устройство дл закалки зубьев дисковых пил - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термообработке и предназначено дл  закалки зубьев дисковых пил. Цель изобретени  - повышение качества закалки путем обеспечени  нагрева лишь вершин зубьев и исключени  их оплавлени . Устройство содержит станину , на которой смонтированы суппорт с планшайбой, нагреватель и механизм шагового поворота. В суппорте выполнен направл юш й паз, в котором с возможностью перемещени  установлена каретка с подпружиненным ползуном и охлаждающим коллектором. Нагреватель вьтолнен в виде токоподвод щего стержн  и установленной на нем с возможностью вращени  втулкой-электродом . Токоподвод щий стержень установлен на ползуне с возможностью перемещени  по нему в направлении, перпендикул рном пазу суппорта, и снабжен фиксирующей гайкой. Коллектор выполнен в виде полого тора с отверсти ми подачи из него охлаждающего газа. 4 ил. О)

Description

1

Изобретение относитс  к термообработке и предназначено дл  закалки зубьев дисковых пил.

Цель изобретени  - повьштение качества закалки путем обеспечени  нагрева лишь вершин зубьев и исклк - чени  их оплавлени .

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на; фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован передвижной суппорт 2, перемещаемый руко ткой 3 ходового винта 4. На суппорте 2

закреплена пластина 5, а также вертикальна  ось 6 с планшайбой 7, на которую устанавливаетс  дискова  пила 8. В направл ющих пазах 9 пластины 5 суппорта 2 установлены с возможностью перемещени  каретки 10, несущие нагреватели 11. Нагреватель 11 состоит из подпружиненного относительно каретки 10 ползуна 12, токоподвод щего стержн  13, размещенного в пазу 14 ползуна 12 с возможностью перемещени  относительно него, втулки-электрода 15, насаженного на стержень 13 с возможностью поворота вокруг своей оси, а также охватывающего втулку-электрод 15 охлаждающег.о

4 СП

О5

ч1

СП)

коллектора 16, жестко установленного на стойке 17 ползуна 12 и вьтолнен- ного в виде полого кольца с отверсти ми дл  подвода охлаждающей среды к нагреваемому зубу дисковой пилы 8 и электроду 15. На каретке 10 закреплен пружинный упор 18. На приводном валу 19 механизма шагового поворота дисковой пилы 8 установлена цилиндрическа  втулка 20 с винтовым зубом 21, вьшолненньм на части ее наружной поверхности. Копир 22 закреплен на конце приводного вала 19 с возможностью взаимодействи  23 подачи напр жени  на электрод 15.

Устройство дл  закалки зубьев дисковых пил работает следующим образом .

Дискова  пила 8 устанавливаетс  на планшайбе 7. Ходовым винтом 4, враща  руко тку 3, суппорт 2 перемещают до входа винтового зуба 21 между зубь ми дисковой пилы 8. Затем каретку 10 с нагревател ми перемещают в пазу 9 пластины 5 до контакта зубьев пилы 8 с электродом 15. В пазу 14 ползуна 12 производитс  поднастройка, .обеспечивающа  контакт вершины только одного зуба дисковой пилы с электродом 15.

При вращении приводного вала 19 с цилиндрической втулкой 20 винтовой зуб 21 выходит в зацепление с зубом пилы 8 и поворачивает ее на один шаг. При дальнейшем вращении приводного вала 19 винтовой зуб 21 выходит из зацеплени  пилы 8, а пружинные упоры 18 фиксируют ее. Происходит Остановка дисковой пилы 8, при которой зуб пилы 8 контактирует с электродом 5, Копир 22 через датчик 23 подает напр жение на электроды 15 в результате чего происходитнагрев котактируемых с электродом 15 зубьев пилы 8. Подача напр жени  прекращает с  копиром 22 до момента входа винтового зуба 21 в зацепление со следующим зубом дисковой пилы 8, т.е. до момента отрыва закаливаемых зубьев пилы 8 от электродов 15, что исключает образование электрической дуги и оплавление вершин зубьев пилы 8 и электрода 15. После размыкани  элек

трической цепи и обесточивани  элект родов 15 при дальнейшем вращении вала 19 винтовой зуб 21.вновь входит в зацепление с зубом дисковой пилы 8, перемеща  ее на шаг. Далее цикл повтор етс  до тех пор, пока пройдут обработку все зубь  пилы 8.

При вращении пилы 8 ее зубь  поворачивают вокруг оси электроды 15, которые контактируют с новым зубом следующей частью своей боковой поверхности . Нагретые зубь  дисковой пилы 8 и электроды 15 подвергаютс 

воздействию охлаждающей среды (например , воздуха) .из кольцевого охлаждающего коллектора 16.

После завершени  закалки зубьев дисковой пилы 8 останавливают вращение приводного вала 19 в положении, при котором винтовой зуб 21 войдет в зацепление с зубом дисковой пилы 8. При этом копиром 22 электроды 15 обесточены. Затем каретки 10 отвод тс  от дисковой дилы 8. Закаленную пилу 8 снимают с планшайбы 7 и устанавливают следующую.

0

5

0

5

0

Claims (1)

1. Формула изобетени 

   Устройство дл  закалки зубьев дисковьк пил, содержащее станину, суппорт с планшайбой, нагреватель и механизм шагового поворота, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  качества закалки путем обеспечени  нагрева вершин зубьев и исключени  .их оплавлени , оно снабжено кареткой, подпружиненным ползуном и коллектором охлажден ни , при этом нагреватель вьтолнён в.виде токоподвод щего стержн  с установленной на нем с возможностью вращени  втулки-электрода, а кол лектор вьтолнён в виде закрепленного на ползуне полого кольца с отверсти ми дл  подачи охлаждающего газа, при этом на суппорте вьтолнён направл ющий паз, в котором с возможностью перемещени  установлена каретка , а токоподвОд щий стержень установлен на ползуне с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном пазу и фиксации.

   19

   iTl г

   20 гз

   и т

   iTl г

   Фиг.1

   20 гз

   22

   /1Фш .1

   Фид. 3

   в-в

   2О

   Фш У