SU1724704A1 - Установка дл электроконтактной закалки зубьев дисковых пил - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контактному нагреву, в частности к термоупрочнению зубьев дереворежущих круглых пил. Цель изобретени  - расширение номенклатуры обрабатываемых пил путем обеспечени  закалки пил с различными углами заточки зубьев. Установка содержит устройство дл  установки пилы (П), устройство шаговой подачи, трансформатор, электрод (Э), устройство подвода Э и П в виде штанги с установленной на ней с возможностью перемещени  направл ющей и расположенного на последней перпендикул рно ее продольной оси ползуна , державка Э соединена с ползуном с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскост х. Данное изобретение позвол ет проводить закалку пилы с различными углами заточки зубьев за счет выполнени  устройства подвода Э и П. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л с

Description

Изобретение относитс  к области деревообрабатывающего машиностроени , конкретнее к технике термоупрочнени  зубьев дереворежущих круглых пил.

Дереворежущие круглые пилы изготавливают из хромованадиевой (9ХФМ) или никелесодержащей (7Н2МФА) низколегированной стали. В состо нии поставки пилы имеют твердость40-45 HRC. Продолжительность их работы от заточки до заточки , например при продолжительной распиловке древесины хвойных пород, составл ет 4 ч. Увеличение начальной твердости пилы при изготовлении до 55 - 60 HRC невозможно, так как диск такой твердости трудно проковывать, править, разводить

зубь . Поэтому твердость корпуса пилы сохран ют на уровне 40 - 45 HRC, а вершины зубьев упрочн ют.

Известны различные способы повышени  износостойкости зубьев дереворежущих круглых пил - оснащение пластинками твердого сплава, наплавка стеллитом, закалка (ТВЧ,электроконтактна ) вершин зубьев. Способ электроконтактной закалки  вл етс  наиболее простым по исполнению и обеспечивает повышение стойкости зубьев в 1,8 - 2 раза. Сущность этого способа состоит в электроконтактном нагреве вершины зуба пилы током промышленной частоты до температуры закалки 800 - 850°С в течение 1 - 3 с с последующим охлаждением

VI

N3 VI

g

со скоростью не менее 250°С в 1 с. Необходима  скорость охлаждени  вершины зуба после отключени  тока обеспечиваетс  теплопроводность стали и соотношением масс холодной и нагретой его частей. После закал ки твердость зуба 60 - 62 Н RC, а после заточки, при которой происходит низкий отпуск , 56-58 HRC.

Известны различные станки и устройства дл  электроконтактной закалки зубьев .дереворежущих круглых пил. Они включают станину (основание), узел креплени  пилы, электрод, механизмы дл  поворота пилы и перемещени  закалочного электрода, трансформатор (один конец вторичной обмотки которого подведен к электроду, а вто- рой- к пиле), аппаратуру управлени  параметрами тока.

Недостаток известных конструкций станков и устройств - закалка зубьев пил только дл  продольной распиловки (без косой заточки). Это объ сн етс  тем, что пилы дл  поперечной распиловки имеют косую заточку зубьев, острую вершину, котора  при нагреве до 800 - 850°С и давлении электрода сминаетс  им. Поэтому опыт применени  электроконтактной закалки пока ограничен пилами дл  продольной распиловки древесины.

Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры обрабатываемых пил путем обеспечени  закалки пил с различными углами заточки зубьев.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  электроконтактной закалки зубьев дисковых пил, содержащей основание с зажимом пилы и устройство пошаговой подачи, устройство подвода электрода к пиле в виде державки со штангой, трансформатор , устройство подвода электрода выполнено в виде размещенной на штанге направл ющей с возможностью ее перемещени  по ней и расположенного на направл ющей перпендикул рно ее продольной оси с возможностью перемещени  ползуна, а державка соединена с ползуном с возможностью поворотов в горизонтальной и вертикальной плоскост х. Электрод установлен в державке посредством пружины.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - общий вид державки дл  электрода;на фиг. 3 - плавающий электрод .

Устройство (фиг.1) имеет основание 1, пильный вал и фланцы 2 дл  установки пилы 3, цилиндрическую штангу 4 дл  перемещени  державки 5 с электродом 6 вдоль радиуса пилы в зависимости от ее диаметра.

Устройство подвода электрода к пиле (фиг.2) имеет вертикальную ось 7, горизонтальную ось 8, ползун 9 дл  креплени  оси 8 и паз дл  перемещени  по поперечной направл ющей 10 и установки относительно разведенного в разные стороны зуба пилы . Дл  фиксации осей 7 и 8 используютс  винты 11 и 12.

Плавающий электрод б имеет (фиг.З) корпус 13, головку 14, пружину 15, ограничитель 16 перемещени  головки в кор0 пусе.

Электрическа  часть устройства включает трансформатор понижающий, от вторичной цепи которого идет провод дл  подвода тока к пиле и провод дл  подвода

5 тока к электроду. Управление осуществл етс  с помощью пускател , а врем  выдержки устанавливаетс  с помощью реле времени.

Устройство работает следующим обра0 зом.

Пилу 3 (фиг.1) устанавливают на вал и зажимают фланцами 2. Державку 5 с электродом б перемещают по штанге 4 с учетом радиуса пилы и стопор т в нужном по5 ложении. Использу  вертикальные и горизонтальные оси державки, электрод ориентируют относительно зуба пилы. Используют следующие основани  электрода: на фиг.4 - относительно главной режущей

0 кромки зуба без косой заточки; на фиг.5 - то же, дл  зуба с косой заточкой; на фиг.6 - относительно боковой грани зуба с1 косой заточкой (дл  пил повышенных толщин); на фиг.7 - то же, дл  тонких пил.

5 После ориентации электрода относительно зуба пилы и необходимой степени его поджати  при помощи реле времени устанавливают необходимое врем  выдержки обычно 1 - 2 с при толщине пил до 3 мм и 2,5

0 - 3 с - при толщине пил до 5,5 мм. Включают тумблер Сеть и нажатием кропки Закалка нагревают зуб. Затем электрод отвод т, пилу поворачивают устройством шагового перемещени  (не показано) на угол, соот5 ветствующий шагу зубьев, опускают на него электрод и нажатием кнопки Закалка производ т нагрев следующего зуба. Процесс повтор ют до полной закалки всех зубьев.

0

Испытани  показали, что правильна  ориентаци  электрода относительно зуба позвол ет производить термоупрочнение пил дл  поперечной распиловки древесины.

5 На педально-торцовочных станках продолжительность работы пил между переточками увеличилась от 4-6 до 10-12 смен. При закалке зубьев пил дл  продольной распиловки древесины хвойных пород стойкость увеличилась от 4 до 8 ч.

Использование электроконтактного устройства дл  закалки зубьев дереворежущих круглых пил позвол ет снизить их расход в 1,5 раза.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Установка дл  электроконтактной закалки зубьев дисковых пил, содержаща  основание с устройством дл  установки пилы и устройством ее шаговой подачи, устройством подвода электрода к пиле в виде державки со штангой, трансформатор, отличающа с  тем, что, с целью расширени  номенклатуры обрабатываемых пил путем обеспечени  закалки пил с различны0

   5

   ми углами заточки зубьев, устройство подвода электрода выполнено в виде направл ющей , размещенной на штанге с возможностью перемещени  по ней перпендикул рно оси устройства дл  установки пилы, и расположенного на направл ющей перпендикул рно ее продольной оси с возможностью перемещени  ползуна, а державка соединена с ползуном с возможностью поворотов в горизонтальной и вертикальной плоскост х.
2. 2. Установка по п.1,отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества закалки , электрод установлен в державке посредством пружины.

   Щиг.1