RU1786140C - Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ включает установку электрода относительно вер- .шины зуба 1. подачу тока и выдержку дл  нагрева до заданной температуры, естественное охлаждение, которое сопровождают принудительным охлаждением зоны лезви  в газовом потоке, В устройстве электрод 3 выполнен с каналами и с патрубком дл  подачи охлаждающего газа. Подача газа может производитьс  со йсех сторон зуба, до- полнительнре охлаждение в зоне лезви  исключает его незакаливаемость. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающему машиностроению, а более конкретно - к технике термоупрочнени  зубьев дереворежущих круглых пил.

В современном деревообрабатывающем машиностроении дл  изготовлени  дереворежущих пил, распиливающих натуральную древесину, примен ют низколегированные хромовакадиевые или никелесодержащие стали.

Известные способы термической обработки пил позвол ют повысить твердость диска и зубьев до 40-45 HRC. Более высокое повышение твердости невозможно, так как затрудн ет выполнение технологических операций - правку и проковку полотна, развод зубьев. Поэтому дальнейшее совершенств ование стальных (не оснащенных стеллитом или твердым сплавом) пил Св зано с упрочнением вершин зу,бьев.

Известен способ электроконтактной закалки зубьев пил, суть которого состоит в том, что на вершину зуба устанавливают электрод и пропускают ток 150-250 А в течение 1-3 с. Это вызывает1 нагрев вершины зуба до температуры закалки (800-850 С дл  стали 9ХФ), После отключени  тока за дчет теплопроводности стали и соотношени  масс холодной и нагретой частей зуба происходит охлаждение вершины со скоростью не менее 250°С в секунду. Така  скорость охлаждени  достаточна дл  закалки стали. После закалки твердость вершины зуба увеличиваетс  с 40-45 до 60-62 HRC. Это приводит к повышению стойкости пил в 1,8 раза, : / ..;.. : . . .:.

Известно устройство дл  электроконтактной закалки зубьев пил, включающее основание (станину), узел установки (крепт лени ) пилы, механизмы дл  возвратно-по- ступательног.о движени  электрода и поочередной подачи пилы на один шаг, трансформатор и аппаратуру управлени  параметрами тока.

При использовании существующего способа и устройства дл  его осуществ/зе- ни  участок зуба, наход щийс  непосредственно у режущей кромки, в воздухе не закаливаетс . Глубина незакал.енного сло  составл ет 0,1-0,15 мм, а последующего закаленного - 3-5 мм и зависит от режимов, закалки. Износ зубьев пилы за период стойкости равен 0,1-0,15 мм, т.е. находитс  практически в пределах глубины незакаленного участка. Поэтому электроконтактную закалку обычно производ т на затупленных пилах , что позвол ет затем удалить заточкой незакаленный слой. Однако в р де случаев возникает необходимость электроконтактной закалки зубьев после заточки, что при

использовании существующего способа и устройств невозможно.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающем установку электрода с контактированием относительно вершины зуба, нагрев до заданной температуры и охлаждение на воздухе, од0 повременно с охлаждением провод т дополнительное охлаждение газовым потоком на вершину зуба, а в известном устройстве дл  электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил, содержащем основа5 . ние, с расположенными на нем приспособлением дл  креплени  пилы, механизм перемещени  пилы, электрод и соединенный с ним трансформатор, аппаратуру дл  управлени  параметрами тока, электрод вы0 полнен с каналами и патрубком дл  подачи охлаждающего газа.

П р и ме р. Подготовлено две партии пил диаметром 500 мм, толщиной 2,2 мм с 48 зубь ми. Пилы изготовлены из стали 9ХФ,

5 исходна  твердость 40-45 HRC. При электроконтактной закалке вершин зубьев в обоих случа х использовалс  одинаковый режим: сила тока 200 А, врем  выдержки 2 с. Охлаждение зубьев пил, первой партии

0 свободное на воздухе, второй партии - с подачей сжатого воздуха 0,4 МПа на вершину через каналы в1 электроде. Измерени  твердости показали, что зубь  второй, группы имели равномерную твердость 60 HRC, в

5 то врем  как у пил первой группы в зоне, прилегающей к главной режущей кромке, имелись участки шириной до 0,2 мм с твердостью 40-45 HRC. Дл  обеспечени  повышенной стойкости зубь  первой партии

0 нуждались в заточке.состачиванием незакаленного сло .

На фиг. Гизображена принципиальна  схема устройства дл  электроконтактной закалки зубьев; на фиг. 2 - электрод с канала5 ми дл  подвода охлаждающей среды - газовбго потока (сжатого воздуха).

Пила 1 установлена на ось 2, к зубу подведен закалочный электрод 3, а к корпусу пилы пружин щий контакт 4. С помощью

0 реле 5 времени, задаетс  врем  выдержки тока, подаваемого на электрод 3 через трансформатор 6. По истечении заданного времени отключают ток и включаетс  пнев- мораспределитель 7, обеспечивающий под5 ачу сжатого воздуха из магистрали 8 через каналы электрода 3. Подача сжатого воздуха из электрода 3 может производитьс  со всех сторон вершины зуба. Однако в большинстве случаев достаточна его подача в зону лезви  со стороны передней или задней граней . Дополнительное охлаждение в зоне лезьи  исключает ее незакаливаемость.

Обработка зубьев по предлагаемому способу позвол ет использовать закалку как до, так и после заточки, что расшир ет технологические возможности данного способа.

Экономический эффект составл ет до 1,5 тыс. руб. на закалочное устройство в год.

Claims (2)

1. Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил, включающий установку электрода с контактированием относительно вершины зуба, нагрев путем пропускани  .тока до заданной температуры, охлаждение на воздухе, о т л и ч а.ю щ и и с  

0

тем, что, с целью повышени  качества закалки пил, одновременно с охлаждением провод т дополнительное охлаждение газовым потоком, направленным на вершину зуба.

2. Устройство дл  электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил. содержащее основание с расположенным на нем приспособлением дл  креплени  пилы, механизм перемещени  пилы, электрод и соединенный с ним трансформатор, аппаратуру дл  управлени  параметрами тока, о т- личающеес  тем, что, с целью повышени  качества закалки пил, электрод выполнен с каналами и патрубком дл  подачи охлаждающего газа.

уВоздух