SU882717A1 - Устройство дл перемещени сварочного электрода - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА

Изобретение относитс  к области сварки, конкретнее к устройствам дл  перемещени  неплав щегос  электрода при сварке погруженной дугой. Известно устройство дл  перемещени  сварочного электрода, содержащее корпус, смонтированный на корпус электродвигатель, кинематически св занный с механизмом перемещени  цанг держател  дл  сварочного электрода, а также упор, взаимодействующий с конечными выключател ми, электрически св занными с электродвигателем tl И . Однако известное устройство не обе спечивает точного заглублени  неплавл щегос  электрода в металл из-за малой точности визуального контрол  по контрольной линейке, что отрицательно вли ет на качество сварки. Цель изобретени  - устранение того недостатка. Поставленнс1Я цель достигаетс  тем что устройство дл  перемещени  сварочного электрода, преимущественно при сварке погруженной дугой, содер жащее корпус, смонтированный на кор пусе электродвигатель, кинематически св занный с механизмом перемете НИН цангодержател  дл  сварочного электрода, а также упор, взаимодействующий с конечными выключател ми, электрически св занными с электрОДШГгателем снабжено индикатором часового типа, состо щим иэ смонтированных на корпусе двух поворотных обойм, расположенных концентрично относитено оси поворота стрелки индикатора, кинематически св занной с механизмом перемещени  цангодержател , причем на стрелке закреплен упор, а на каждой обойме установлен соответственно конечный выключатель. На фиг. 1 изображено устройство на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3. Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположен водоохлаждаекый цангодержатель 2 с не плав л   щимс  вольфрамовым электродом 3, закрепленным в цанге 4 посредством гайки 5. На внешней стороне цангодержатёл  выполнена рейка 6, сцепленна  с шестерней 7. Вгш 8 шестерни 7 посредством шестерней 9 и 10 св зан со стрелкой 11 индикатора. На стрелке 11 закреплен упор 12, взаимодействуюищй конечными выключател ми13. В качестве упора 12 может быть магнит , а в качестве конечных выключателей 13 - магнитные контакты. Koнeч ные выключатели 13 соответственно закреплены на двух поворотных обоймах 14 и 15 дл  установки нужной величины заглублени  неплав щегос  электрода 3 в металл. Контроль заглублени  осуществл етс  по круговой

шкале 16. Вал приводитс  в движение от черв чной пары электродвигателем 17, закрепленным на корпусе 1, к которому прикреплен также корпус 18 индикатора .

К нижней части корпуса 1 посредством изол ционной втулки 19 прикреплено сопло 20, имеющее насадок 21 дл  увеличени  зоны защиты сварочной ванны. ТСорпус 1 устройства крепитс  через изол ционные втулки 22 к копирному суппорту 23 с узлами поперечного 24 и вертикального перемещени  25 и узлом 26 поворота.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

При помощи копирного суппорта 23 с узлами 26 поворота, вертикального 25 и поперечного 24 механизма перемещени  нижний срез насадки 21подводитс  симметрично к станку и опускаетс  на свариваемую поверхность с таким расчетом,чтобы копирный суппорт 23 имел запас хода как вверх, так и вни Затем включаетс  электродвигатель 17 вьадвигающий конец неплав щегос  электрода 3 до соприкосновени  со свариваемой поверхностью, это отмечаетс  или загоранием контрольной лампы, или по.цъемом копирного суппорта 23 на мм. Потом нуль круговой шкалы 16 подводитс  к стрелке 11 индикатора , а конечные выключатели 13 раздвигаютс  таким образом, чтобы обеспечить нужную величину заглублени  неплав щегос  электрода 3 в металл, и, кроме того, при выходе электрода 3 из металла не допустить выхода из зацеплени  рейки 6 с шестерней 7.

После этого подаетс  охлс1ждающа  вода в цангодержатель 2, сопло 20 и насадок 21, защитный газ через штуцер цангодержател  2, отверсти  и коаксиальные каналы подаетс  в сопло 20, затем включаетс  сварочный ток.

Возрастание сварочного тока и погружение неплав щегос  электрода 3 в металл осуществл етс  по программе автоматически, погружение электрода 3 ид(т до тех пор, пока стрелка 11 с упором 12 не подойдет к конечному выключателю 13, который подает сигна на отключение электродвигател  17.

Контроль погружени  электрода 3 осуществл етс  по шкале 16 индикатора . Если по витс  необходимость увеличить величину заглублени  электрода 3 в процессе сварки, то поворотом 14 конечный выключатель 13 перемещаетс  на нужную величину вправо. Если величину заглублени  электрода 3 надо уменьшить, тооаэворотом обоймы 13 вправо перемещаетс  другой конечный выключатель 13 на нужную величину погружени  и включаетс  электродвигатель 17 в обратном напралении , подъем электрода 3 будет идти до тех пор, пока упор 12 не замкнет конечный выключатель 13 обоймы 15.

Такое конструктивное выполнение устройства повышает качество сварочного соединени  за счет повышени  точности визуального контрол , которое обеспечиваетс  тем, что линейна  величина пробега стрелки индикатора увеличилась по сравнению с величиной перемещени  цангодержател , а неточность срабатывани  конечных выключателей уменьшилась во столько же раз.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 727383, кл. В 23 К 37/02, 1978 (прототип) .

18

fpai.Z