SU1456380A1 - Способ изготовлени изделий с оптически полированной поверхностью - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области лабораторного приборостроени -, вакуумного оборудовани  и может быть использовано дл  производства коничес ких и сферических соединений и кранов дл  вакуумных систем. Цель изобретени  - получение вакуум-плотных соединений муфт и кернов. Способ изготовлени  изделий с оптически полированной поверхностью осуществл ют путем переформовани  заготовок стекла, нагретых до температуры разм гчени . В матрицах за счет перепада давлений внутри заготовок и внешней атмосферы происходит переформование с последующим отжигом. Заготовку муфты формуют в металлической матрице. Заготовку керна формуют в кварцевой матрице. Перед формованием матрицы притирают друг к другу. 1 табл. S

Description

Изобретение относитс  к лабораторному приборостроению, вакуумному оборудованию и может быть использовано дл  производства конических и сферических соединений и кранов дл  вакуумных систем.

Цель изобретени  - получение ва- куу 1-плотных соединений муфт и кернов .

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.

Заготовку керна вставл ют в матрицу из кварца, внутри нее создают давление 1,5-2 атм, внутрь заготовок муфты ввод т металлическую матрицу, внутри нее создают вакуум 10 - 10 торр. Затем заготовки в течение

1,0-1,5 ч нагревают до 620-650 С, выдерживают в течение 2-3 ч и постепенно охлаждают в течение 2-3 ч. Причем перед формованием матрицы притирают одну к другой. Последнюю стадию полировки матрицы керна и муфты осуществл ют алмазным порошком 0,1 мкм.

Перепад давлений создают дл  того , чтобы стекло, разм гча сь при нагреве, под его воздействием принимало форму матрицы.

Из кварцевой матрицы вынимают керн, а из издели  муфты отрезают лишнее и вынимают металлическую матрицу .

О

Од

314

Полученные издели  впаивают в на- куумнуго систему и провер ют их качество ,

В таблице приведены данные, отражающие зависимость качеЬтва изделий от режима изготовлени . Критерием качества служит скорость натекани  воздуха в систему. Измер ют Д t 10

3

до

врем  падени  вакуума с Ю торр.

Как видно из таблицы, понижение температуры нагревани  (ниже 620°С) приводит к потере качества, так как заготовки не успевают прин ть форму матрицы (опыт 5), а повьппение температуры (выше ) приводит к порче не только издели , но и матрицы из- за прилипани  к ней стекла (опыт 7). Снижение времени отжига ниже 2 ч (опыт 8) приводитк потере качества изделий, а повышение (вьше 3 ч) ве

дет к дополнительным трудозатратам без повьшени  качества (опыт 9), Снижение перепадов давлени  (опыт 1) и ИХ увеличение (опыт 2) привод т к потере качества или поломке (опыт 4) ,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий с оптически полированной поверхностью путем переформовани  заготовок стекла, нагретых до температуры разм гчени , в матрицах за счет перепада давлений

   внутри заготовки и внешней атмосферы с последующим отжигом, отличающийс  тем, что, с целью получени  вакуум-плотных соединений муфт и кернов, заготовку муфты формуют в металлической матрице, керна - в кварцевой, причем перед формованием матрицы притирают одну к другой.