SU1456367A1 - Способ получени фосфогипса - Google Patents
Способ получени фосфогипса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1456367A1 SU1456367A1 SU874174272A SU4174272A SU1456367A1 SU 1456367 A1 SU1456367 A1 SU 1456367A1 SU 874174272 A SU874174272 A SU 874174272A SU 4174272 A SU4174272 A SU 4174272A SU 1456367 A1 SU1456367 A1 SU 1456367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- dehydration
- product
- additive
- alkyl radical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени сушеного фосфогипса, преимущественно примен емого в качестве мелиоранта почв, и может быть использовано в химической промышленности при производстве серной кислоты , а также в промьшленности строительных материалов. Целью изобретени вл етс повышение насьшного веса сушеного фосфогипса и снижение энергозатрат. Это достигаетс тем, что перед дегидратацией фосфогипса, предпочтительно на стадии образовани суспензии, ввод т добавку.гидро- фобизатора и дегидратацию ведут при скорости нагрева фосфогипса 15 - 25 град/с. В качестве добавки берут 0,8-2,2 кг/т безводного фосфогипса моно- и/или диалкилфенилсульфокислоты общей формулы R SO,H где R4 - алкильный радикал Cg-Cfs ; R - водород или алкильный радикал s, вл ющийс продуктом сульфировани побочной фракции производства синтетических моющих веществ, кип щих при температуре вьше 340 С. Фос- фогипс после сушки имеет насыпной вес 0,85-1,2 т/м . 1 з.п. ф-лы, t табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени сушеного фосфогипса, преимущественно примен емого в качестве мелиоранта почв, и может быть использовано в химической промьшшенности дл указанных целей и при производстве серной кислоты, а также в про- мьшшенности строительных материалов.
Целью изобретени вл етс повышение насыпного веса и снижение энергозатрат .
Пример. Кислотное разложение фосфатного сырь ведут в дес тисек- ционном реакторе с рабочим объемом 750 м .при . Исходное фосфатное сьфье - апатитовый концентрат (АК) имеет следующее содержание основных компонентов, %: 39,4; СаО 52; F 3.
В реактор на 1000 мае.ч. АК подают 993,1 мае.ч. серной кислоты концентрацией 92,5% и 3336 мае.ч. оборотной фосфорной кислоты концентс
Од
рацией 16,75% . В ходе процесса, разложени часть паров воды и фтористых газов удал етс в газовую фазу, а основна масса прореагировавших компонентов образует 4996,5 мае.ч. суспензии, котора циркулирует в реакторе . Жидка фаза суспензии - раствор фосфорной кислоты, тверда фаза суспензии в основном состоит из плохо растворимого сульфата кальци в виде CaS04 . .
Суспензию из.дес той секции насосом подают на карусельный вакузт - фильтр с рабочей поверхностью 80 м, где фосфогипс отдел ют от фосфорной кислоты и промывают трехкратно противотоком гор чей водой с температурой в количестве 1680,06 мае.ч.
650-700 С, а вывод т с температурой 200-250 С.
В трубе-сушилке дегидратацию фос- фогипса ведут в услови х темпа нагрева 20 град/с. На выходе из трубы-сушилки получают 870,47 мае.ч. продукта дегидратации фосфогипса с общим вла- госодержанием 11%.
С продуктами сгорани топлива удал ют 340,38 мае.ч. паров воды. В циклоне и электрофильтре после трубы- сушилки продукт дегидратации отдел - ют и направл ют на охлаждение до . 15 Охлаждение ведут в пневможелобах с подачей окружающего воздуха с температурой 20 С в качестве охлаждающего компонента.
Охлажденный полупродукт . дегид10
Влажный гипс в количестве 1982,8 мае. ч. , JQ ратации емешивают с оставшимис в т.ч. 1269 мае.ч. безводного, на- 773,39 мае.ч. влажного фосфогипса в правл ют на получение товарного сушеного фосфогипеа. Продукционную фосфорную кислоту 1358 мае.ч. концентрацией 28% направл ют на производ- 25 сушеного товарного фосфогипеа, содер- ство минеральных удобрений. Промывные жащего 22,76% Н.2.0 общ., в т. ч. 5% растворы в количеетве 3336 мае.ч. направл ют в виде оборотной фосфорной кислоты в реактор на разложение сырь .
В фосфогипс дополнительно перед стацией дегидратации ввод т 1,44 мае.ч
смесителе лопастного типа диаметром 2м.
После смешени получают 1643 мае;ч.
свободной. Наеыпной вее продукта 1,12 т/м, угол естественного откоса, который характеризует сыпучесть про- 30 дукта, 46,2
(в пересчете на .безводный фосфогипс 1,8 кг/т( смеси моно- и/или диалкил- фенилсульфокислот общей формулы
35
Результаты исследований приведены в таблице (где G - средний расход добавки моно- и/или диалкилбензолсуль- фонатов; Q - тепм нагрева фоефогипеа .при дегидратации, град/с; W - влажность фосфогипса обща перед дегидратацией ) .
SOjH
где
R, RI
алкилъньй радикал ; водород или алкильный радикал Cfi-CisV- Смесь получают путем сульфировани побочных продуктов производства синтетических моющих веществ из .фрак- ции алкилбензолов, кип щих при температуре более 340 С.
Дл лучшего распределени добавки.
имеющей свойства гидрофобизатора, по поверхности кристаллов фосфогипса ее ввод т в дес тую секцию реактора.
Часть влажного фоефогипеа, кристаллы которого покрыты гидрофобизато- ром, в количестве 1210,85 мае.ч. подают на дегидратацию в трубу-сушилку диаметром 1,7 м с рабочей высотой 43 м, куда одновременно подают продукты сгорани топлива с температурой
650-700 С, а вывод т с температурой 200-250 С.
В трубе-сушилке дегидратацию фос- фогипса ведут в услови х темпа нагрева 20 град/с. На выходе из трубы-сушилки получают 870,47 мае.ч. продукта дегидратации фосфогипса с общим вла- госодержанием 11%.
С продуктами сгорани топлива удал ют 340,38 мае.ч. паров воды. В циклоне и электрофильтре после трубы- сушилки продукт дегидратации отдел - ют и направл ют на охлаждение до . Охлаждение ведут в пневможелобах с подачей окружающего воздуха с температурой 20 С в качестве охлаждающего компонента.
Охлажденный полупродукт . дегид
ратации емешивают с оставшимис 773,39 мае.ч. влажного фосфогипса в сушеного товарного фосфогипеа, содер- жащего 22,76% Н.2.0 общ., в т. ч. 5%
смесителе лопастного типа диаметром 2м.
После смешени получают 1643 мае;ч.
Q ратации емешивают с оставшимис 773,39 мае.ч. влажного фосфогипса в 5 сушеного товарного фосфогипеа, содер- жащего 22,76% Н.2.0 общ., в т. ч. 5%
свободной. Наеыпной вее продукта 1,12 т/м, угол естественного откоса, который характеризует сыпучесть про- 0 дукта, 46,2
5
0 45
50
55
Результаты исследований приведены в таблице (где G - средний расход добавки моно- и/или диалкилбензолсуль- фонатов; Q - тепм нагрева фоефогипеа .при дегидратации, град/с; W - влажность фосфогипса обща перед дегидратацией ) .
Компоненты добавки обладают гидро- фобизирующими свойствами, поэтому после вьщелени фосфогипса из суспензии и его промьшки они способствуют более полному отделению от осадка свободной влаги. Влажный гипс содержит пор дка 30-38% общ. вместо 39-43% по известному способу. Пониженное содержание влаги в фосфогип- се обуславливает снижение энергозатрат на его дегидратацию. Дл обеспечени целевых качественных показателей сушеного фосфогипеа дегидратацию влажного фосфогипса, кристаллы которого покрыты пленкой гидрофобизатора , согласно отличительных особенностей способа ведут в услови х, когда темп нагрева фосфогипса поддерживают в пределах 15-25 град/с. В этих услови х, несмотр на то, что удал етс помимо свободной влаги часть кристаллизационной по реакции
2НгО
CaSO,i 0,5H50+ I.SHgO .CaS04 + 0,5HjO
сохран етс в основном скелетна форма и размеры первоначальных достаточно крупных кристаллов СаЗОд-21120, а пленка гидрофобизатора на поверх- ности кристаллов не разрушаетс . Наличие пленки гидрофобизатора снижает коэффициент трени между кристаллами что обеспечивает высокую сыпучесть как продукта дегидратации при транспортировке и при охлаждении, так и конечного продукта.
Предлагаемый способ дает возможность повысить насьтной вес до 0,85- 1,2 против 0,45-0,6 т/м по известному , снизить энергозатраты до 0,026 ТУТ/т фосфогипса (0,038ТУТ/т по известному).
Claims (2)
1.. Способ получени фосфогипса, включающий разложение фосфатного сырь серной кислоты, вьщеление осадка фосфогипса из полученной суспенЗИП , промывку его и дегвдратлщгк) при нагревании, отличаю щ и и с тем, что, с целью повышени {гасыпно- го веса продукта и снижени энергозатрат , в фосфогипс перед дегидратацией ввод т добавку гидрофобизатора - смеси моно- и/или диалкилфенилсуль- фонатов общей формулы .
10
80зН
где R, - алкильный радикал Rj - Н или алкильный радикал
Си -С fs
вл ющейс продуктом сульфировани побочной фракции производства синтетических моющих веществ, кип щей при температуре вьше 340 С, причем добавку ввод т в количестве 0,8-2,2 кг/т безводного гипса, а дегидратацию ведут при скорости нагрева фосфогипса 15-25 град/с.
2. Способ по П.1, отличающийс тем, что, с целью равномерного распределени гидрофобизатора , его ввод т в суспензию фосфогипса о
Продолжение таблицы
LJZ-IiniLTZIZIJZHLlI
5 2,4 20 35,7 0,025 1,2
6 -1,8 15 36,2 0,030 1,1 46,2
1,8 25 36,2 0,025 0,86 40,6 Q - д„а«
В 1,8 10 36,2 .0,035 1,1 46,2
9 1,8 30 36,2 0,025 0,8 37
Известный 10
40,8 0,038 0,55 36
-I-- ------Составитель Л.Темирова Редактор Н.Гуйько Техред Л.СердюковаКорректор И.Эрдейи
Заказ 7484/18
Тираж 435
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
6,8 G 7 G
папе. Высокий
расход добавки эко- номически не оправдываетс изменени ми качества продукта
Q мин Нижний допустимый предел интенсивности дегидратации . Верхний предел экономически целесообразного расхода топлива
Нижнее допустимое значение насыпного веса
г. Q f,uH Из-за низкой интенсивности процесса расход топлива идентичен расходу топлива способа- прототипа
Q Q ндкс Насыпной вес
меньше 0,85 т/м , ухудшенна подвижность продукта
Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874174272A SU1456367A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ получени фосфогипса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874174272A SU1456367A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ получени фосфогипса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1456367A1 true SU1456367A1 (ru) | 1989-02-07 |
Family
ID=21277730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874174272A SU1456367A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ получени фосфогипса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1456367A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487083C1 (ru) * | 2012-04-16 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ переработки фосфогипса |
-
1987
- 1987-01-04 SU SU874174272A patent/SU1456367A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Установка сушки фосфогипса. Вавсоск - В 5 Н, DE, контракт Сумы- 46-09/00950-117, 12.09.79. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487083C1 (ru) * | 2012-04-16 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ переработки фосфогипса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4478810A (en) | Method of treating final products from flue gas desulfurization | |
US4363786A (en) | Apparatus for reacting a particulate solid and a liquid | |
SU1456367A1 (ru) | Способ получени фосфогипса | |
US3469938A (en) | Production of hydrated sodium tripolyphosphate | |
US5324501A (en) | Method for the preparation of low-chloride plaster products from calcium-containing residues of flue-gas purification plants | |
US10590055B2 (en) | Glycerol derived material | |
US4255274A (en) | Preparation of granular sodium tripolyphosphate products | |
GB2076791A (en) | Alpha calcium sulfate hemihydrate production | |
US3898316A (en) | Calcination of gypsum | |
AU570624B2 (en) | Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum | |
US4258007A (en) | Feed system for phosphoric acid production with decreased foaming | |
US4258008A (en) | System for phosphoric acid production with decreased foaming | |
US3684724A (en) | Process for making mixtures of sodium polyphosphates and sodium sulfate | |
RU2502671C1 (ru) | Способ получения сульфата натрия | |
SU952729A1 (ru) | Способ получени сернистого газа и окиси кальци | |
SU1397426A1 (ru) | Способ получени комплексной добавки | |
SU791217A3 (ru) | Способ получени -полугидрата сульфата кальци | |
RU2159212C2 (ru) | Способ получения триполифосфата натрия | |
CA1339049C (en) | Process for the conversion of calcium sulfate dihydrate into .alpha.- semihydrate | |
KR790001188B1 (ko) | 소석고의 제조 방법 | |
SU1723066A1 (ru) | Способ получени гипсового в жущего из фосфогипса | |
CA1185070A (en) | Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum | |
SU1112023A1 (ru) | Способ получени фосфорного удобрени | |
JPS6172608A (ja) | 嵩比重の小さいオルソ燐酸ナトリウム無水物の製造法 | |
CS221355B1 (cs) | Způsob likvidace síranu amonného |