SU1456366A1

SU1456366A1 - Способ получени окомкованного карбоната кальци

Info

Publication number: SU1456366A1
Application number: SU864136009A
Authority: SU
Inventors: Сальмаш Таурбаевич Мендекинов; Игорь Владиславович Голов; Борис Михайлович Спасский; Аврам Липович Гольдинов; Олег Борисович Абрамов; Петр Викторович Киселевич; Валентин Васильевич Уткин; Николай Дмитриевич Логинов; Михаил Михайлович Скриниченко; Владимир Михайлович Смольный
Original assignee: Предприятие П/Я А-1997; Предприятие П/Я А-1619
Priority date: 1986-10-20
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1989-02-07

Abstract

Изобретение относитс к способу получени гранулированного продукта и позвол ет получать окомкованный не- слеживаЮщийс , несмерзающийс -про- . дукт. Предложен способ получени окомкованного карбоната кальци , заключающийс в том, что карбонат кальци смешивают с нитратом кальци и гидроксидом кальци в соотношении 1:(О,05-0,1):(О,025-0,05) .в пересчете на сухое вещество с последующим одновременным окомкованием и сутпкой смеси в токе топочных газов при 250- до остаточной влажности не более 1%. Влажность исходной смеси составл ет не менее 10%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с Ф (Л

Description

Изобретение относитс к получению гранулированных продуктов и может быть использовано в производстве гранулированного карбоната кальци .

Целью изобретени вл етс получение окомкованного, неслеживающегос , несмерзающегос карбоната кальци .

Пример. Сушку и окомкование мелкодисперсного синтетического карбоната кальци (крупностью менее 0,1 мм 96%) осуществл ют в трубчатой вращающейс печи диаметром 0,25 м и длиной 2,5 м. Печь работает в режиме противотока. Смешанньш с нитратом и гидроксидом кальци карбонат в необходимых соотношени х влажностью 8- 15% подают в трубчатую вращающуюс печь, работающую в различных темпе-

,2

ратурных режимах. Прочность полученных гранул определ ют на приборе типа МИП-10-1, слеживаемость по ГОСТу 21560.5-82.

Данные лабораторных испытаний приведены в таблице.

Как видно из приведенных в табли- . це данных, введение добавок смеси нитрата и гидроксида кальци в массовом соотношении карбонат кальци : нитрат кальци : гидроксид кальци , равном 1:(О,1-0,05):(0,05-0,025) в пересчете на сухое вещество при влажности шихты не ниже 10% с последующим одновременным окомкованием и сушкой в токе дымовых газов, образующихс при сжигании топлива (мазут, природный газ и др.) в трубчатой враща4ai Q1

О) СО О)

а

1456366

ющейс печи при 250-600°С до остаточной влажности более 1% позвол ет получить практически негигроскопические гранулы прочнЪстью 2,0-25,5 МПа,

Использование в качестве св зующей добавки смеси нитрата и гидроксида кальци в указанных соотношени х приводит к образованию гранулированного, негигроскопического, неслеживающегос ю при хранении прод -кта; обладающего удовлетворительной прочностью, достаточной дл . хранени и транспортировки (15 кг/см)„

Уменьшение количества вносимых до- 15 бавок (ниже указанных пределов) приводит к резкому уменьшению прочности получаемых гранул и значительному росту доли мелкой фракции, увеличение - к значительному росту получае- 20 мых комков. .

Наличие мелкой и крупной фракций вли ет на свойства окомкованного карбоната кальци ; мелочь способствует повьшенному пыпеуносу., а крупные гра- 25 нулы не удовлетвор ют требовани м, предъ вл емым к гранулометрическому составу удобрений из мела.

При влажности исходной шихты менее 10% до годной фракции (0,2-15 мм) зо окомковываетс лишь 60% продукта, а

менее 1% гранулы, помещенные в вод на 1 ч, разрушаютс практически на 100%, тогда как полученные при гранулы разрушаютс в незначительной степени (10%), а остальные гранулы не тер ют прочности и при более длительном нахождении в воде.

Вы вленна закономерность позвол ет , измен температуру проведени процесса, в значительной степени вли ть на свойства получаемого продукта

По остаточной влажности можно контролировать завершение процесса окомковани карбоната кальци , она может служить показателем качества готовых гранул при соблюдении других режимов процесса. Гранулы влажностью более .1% (1-4%) не удовлетвор ют предъ вл емым к НРПУ требовани м (такие гранулы слеживаютс при хранении , а прочность их составл ет не более 1,0-1,3 МПа).

Гранулы, полученные в услови х за вленных параметров, при хранении на воздухе в течение 1 мес не слеживаютс и имеют достаточно высокую прочность (1,9 МПа), в тех же услови х хранени гранулы, полученные в режимах, выход щих за пределы за вл емых, обнаруживают повьшенную гигроскопичность , при этом снижаетс и их прочность.

остальные 40% составл ют мелочь (частицы менее 0,2 мк). Использование в качестве теплоносител дьшовых газов приводит к тому, что часть гидроксида кальци вступает в реакцию с угле- кисльм газом, содержащимс в них, с образованием (в основном на поверхности ) карбоната кальци . Вновь образовавшийс карбонат при повьш1енной температуре имеет мелкокристаллическую структуру кальцита,, запаковьшаю- щего в момент своей кристаллизации мелкораздробленные частицы исходного карбоната кальци , что способствует дополнительному повьшению прочности . гранул и влагостойкости.

Claims

1. Способ получени окомкованного к.арбоната кальци , включающий смешение его со св зующей добавкой, оком- 55 кование, отличающийс тем, что, с целью получени неслеживающегос и не смерз ающего.с продукта, в качестве св зующей добавки используют смесь нитрата кальци и гидрокси1456366

Гранулы, полученные в услови х за вленных параметров, при хранении на воздухе в течение 1 мес не слеживаютс и имеют достаточно высокую прочность (1,9 МПа), в тех же услови х хранени гранулы, полученные в режимах, выход щих за пределы за вл емых , обнаруживают повьшенную гигроскопичность , при этом снижаетс и их прочность.

50 Формула изобретени

35

Таким образом, применение предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известным, обеспечивающим получение .конечного продукта в виде

40 частиц диаметром 15 мм и прочностью 15-20 кг/см при остаточном содержании влаги 15-18%, получать неслеживающийс и несмерзающийс окомкованный карбонат кальци за счет снижени

45 остаточной влаги в нем до 0,5-0,6%, а также улучшить качество продукта путем введени полезного компонента . азота и исключени серы.

50 Формула изобретени

1. Способ получени окомкованного к.арбоната кальци , включающий смешение его со св зующей добавкой, оком- 55 кование, отличающийс тем, что, с целью получени неслеживающегос и не смерз ающего.с продукта, в качестве св зующей добавки используют смесь нитрата кальци и гидроксида кальци , исходные компоненты смешивают в массовом соотношении карбонат кальци : нитрат кальци : гидро- ксвд кальци t:(0,05-0,t):(0,025- 0,05) в пересчете на сухое вещество, с последующим одновременным окомко1456366

ванием и сушкой смеси в токе топочных газов при 250-600 С до остаточной влажности не более 1%.

2. Способ non.t, отличающийс тем, что влажность исходной смеси составл ет не менее fO%.

I, I.

es

« «

«Ч

in

о

t

«t

w

in « o eo

m

«ч

e «n

A«

o; e

ш (Ч

«л «ч

ю м

и и

«

у «л

1

«Он

и

к ш

§ «S i

03«

--

и о

ш

сч

о . п

оА

..о

8;:

АА

оо

.§

Гч

о

ье ГзГ

«- «ч

00

«I

о

ГМ

«n

«t s

еч АА

«ч о

eo

n

00

(Ч

ш

S

«- во

01 «S

s

1Л

о

РЧ

- г

1Л

4D

А

О

1Л

о

«о

А

о

3

о «л

SO

in «ч

ш

СЧ

in ш

ГЧ N

и

«ч

о «п

S

О

п

чГ

о о ш in

«

in м о

- о

S

г

§

еч

.о

JI- А

о

ш

ою

оS

л

-о

оо

ч

«ч

(Ч

ч

ш