SU1456193A1 - Отделитель жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройству дл  центробежного отделени  жидкости и позвол ет расширить об-. применени  за счет создани  выход щего потока жидкости с повьппен- ным давлением. Отделитель жидкости содержит корпус 1, тангенциальный входной патрубок 2, осейую выхлопную трубу 3, питательный трубопровод 4 с ударным клапаном 5, нагнетательный трубопровод 6 с нагнетательным клапаном 7. При этом открытый конец 8 трубопровода 4 расположен у стенки корпуса и направлен навстречу потоку отсепарированной жидкости. 1 ил.

Description

Ofuu4e Mf fu /npaf/c/fop/rffft/u еаз

nz3o ffud/ ocmffa смесб

Отсепа/жро аннал

f Ud OCfr7b

(Л

Ш

сл

Од

S со

Изобретение относитс  к устройствам дл  центробежного отделени  жидкости , может быть использовано в химической, нефтехимической, микробиологической и других отрасл х промышленности в случае необходимости напорного вывода отсепарированной жидкости из потока в гидравлическую магистраль, давление в которой выше, чем давление транспортного газа на входе в отделитель.

Цель изобретени  - расширение области применени  за счет создани  выход щего потока жидкости с повышенным давлением.

На чертеже изображен отделитель жидкости, общий вид.

Отделитель жидкости содержит корпус 1, тангенциальный входной патрубок 2, осевую выхлопную трубу 3, питательный трубопровод 4 с ударным клапаном 5 и соединенный с ним нагнетательный трубопровод 6 с нагнетательным клапаном 7, при этом открытый конец 8 питательного трубопровода 4 расположен у стенки корпуса 1 и направлен навстречу потоку отсепарированной жидкости, а нагнетательный трубопровод 6 соединен с внешней гидравлической магистралью (не показана ).

Отделитель жидкости работает следующим образом.

Газожидкостный поток поступает через входной патрубок 2 в корпус 1, где закручиваетс  и за счет возникающих здесь центробежных сил раздел етс  на фазы - газовую и жидкостную (газова  в центре циклона, жидкостна  на его периферии), причем-давление в жидкости всегда больше, чем давление в газе, т.е. между кольцом отсепарированной жид,кости у стенки корпуса и газом в его центре существует перепад давлений. Под действием этого перепада давлений - напора, который назыв 1етс  питательным, жидкость устремл етс  в питательный трубопровод 4 с определенным расходом.

На такте разгона часть этого рас- хода сбрасываетс  через ударный клапан 5 обратно внутрь корпуса под пониженным напором, а на такте нагнетани  оставша с  часть расхода за счет упом нутого сброса подаетс  на- ружу под избыточным нагнетательным

0

5

0

5

0 5

0

5

0

5

напором, величина которого определ етс  сопротивлением внешних гидравлических магистралей потребител . Нагнетательным напором в предлагаемом устройстве  вл етс  перепад давлений между давлением во внешней гидравлической магистрали и давлением отсепарированной жидкости у стенки корпуса отделител .

Таким образом, использу  только собственную механическую энергию потока и перераспредел   ее между сбрасываемой и нагнетаемой жидкостью достигаетс  напорный вывод последней из корпуса отделител  с необходимым давлением.

В предлагаемом отделителе отсепа- рированна  жидкость поступает во внешнюю гидравлическую магистраль с давлением в 10-20 раз больше, чем давление внутри кольца отсепарированной жидкости за счет использовани  ее сил инерции, преобразуемьпс в силы давлени  посредством гидравлического удара.

При надлежащем выборе веса ударного клапана можно создавать любые нагнетательные напоры, которые раз- решаютс  по услови м его механической прочности. Отсюда следует, что жидкость вывод т из устройства с давлением , в сколь угодно раз превышающем давление в любой его точке, в том числе и на входе в отделитель, где оно равно давлению поступающей среды.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Отделитель жидкости, содержаш 1Й корпус с тангенциальным входным патрубком и осевой выхлопной трубой, внешнюю гидравлическую магистраль, отличающий с   тем, что, с целью расширени  области применени  за счет создани  выход щего потока жидкости с повышенным давлением , он снабжен питательным трубопроводом с ударным клапаном и соединенным с ним посредством нагнетательного клапана нагнетательным трубопроводом , при этом открытьй конец питательного трубопровода размещен у стенки корпуса, а нагнетательный трубопровод соединен с внешней гидравлической магистралью.