SU1454876A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU1454876A1
SU1454876A1 SU874290444A SU4290444A SU1454876A1 SU 1454876 A1 SU1454876 A1 SU 1454876A1 SU 874290444 A SU874290444 A SU 874290444A SU 4290444 A SU4290444 A SU 4290444A SU 1454876 A1 SU1454876 A1 SU 1454876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
hardness
increase
nitriding
vanadium
Prior art date
Application number
SU874290444A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Илларионович Астафьев
Вадим Глебович Петухов
Владимир Иванович Нечаев
Анатолий Михайлович Кочнев
Сергей Сидорович Хачатуров
Иван Егорович Косматенко
Алексей Федорович Мирошкин
Виктор Иванович Сулацков
Владимир Семенович Стародварский
Владислав Васильевич Богданов
Александр Сергеевич Духанин
Алексей Евгеньевич Притоманов
Валерий Хрисанфович Касьян
Валентина Трофимовна Дьяченко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6760
Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института буровой техники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6760, Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института буровой техники filed Critical Предприятие П/Я Р-6760
Priority to SU874290444A priority Critical patent/SU1454876A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1454876A1 publication Critical patent/SU1454876A1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к стали дл  изготовлени  деталей, подвергаемых азотированию, работающих на износ, кручение и изгиб под динамической нагрузкой в агрессивно-абразивной среде . Цель изобретени  - повышение твердости в азотированном состо нии. Сталь дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 0,35-0,45; марганец 0,40-0,65; кремний О,.17-0,37; хром 3,9-5,0; никель 0,1-0,40; молибден 0,40-0,90; ванадий 0,25-0,45; алюминий 0,015-0,30; кальций 0,001- 0,02; магний 0,001-0,01; железо остальное . Применение стали позволит увеличить эксплуатационную надежность и срок службы роторов винтовых забойных двигателей. 2 табл. Ш (ЛThe invention relates to the field of metallurgy, in particular to steel for the manufacture of parts subjected to nitriding, working for wear, torsion and bending under dynamic load in an aggressively abrasive environment. The purpose of the invention is to increase the hardness in the nitrided state. The steel additionally contains magnesium in the following ratio, wt.%: Carbon 0,35-0,45; manganese 0.40-0.65; silicon Oh, .17-0.37; chromium 3.9-5.0; nickel 0.1-0.40; molybdenum 0.40-0.90; vanadium 0.25-0.45; aluminum 0.015-0.30; calcium 0.001-0.02; magnesium 0.001-0.01; iron else. The use of steel will increase the operational reliability and service life of the screw downhole motor rotors. 2 tab. W (L

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к стали, и предназначено дл  использовани  при изготовлении деталей, подвергаемых азотированию и работающих на износ в агрес- сивно-абразивной среде, а также работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой, например, типа роторов гидравлических винтовых забойных двигателей дл  бурени  нефт ных и газовых свкажин.The invention relates to metallurgy, in particular to steel, and is intended for use in the manufacture of parts subjected to nitriding and working for wear in an aggressive-abrasive environment, as well as working in torsion and bending under dynamic load, for example, engines for drilling oil and gas svkazin.

гg

Целью изобретени   вл етс  повышение твердости стали в азотированном состо нии.The aim of the invention is to increase the hardness of steel in the nitrided state.

П р и м е р. В производственных услови х осур1ествлена плавка, пластическа  и термическа  обработка, ,азотирование и исследование азотированного сло  предлагаемой и известной сталей. Разливка производиласьPRI me R. Under production conditions, the smelting, plastic and heat treatment, nitriding and the study of the nitrided layer of the proposed and known steels are instilled. Casting was done

в слитки массой 100 кг с послед по- щей ковкой на прутки диаметром 60 мм. Температура начала и конца ковки 1100 и соответственно. Прутки 5 подвергались закалке с ковочного нагрева с охлаждением на воздухе, а затем отпуску на 620 с, вьщержке в течение 3 ч, охлаждению на воздухе. Образцы сталей подвергались ионномуinto ingots with a mass of 100 kg, with subsequent subsequent forging into rods with a diameter of 60 mm. The temperature of the beginning and end of forging is 1100 and respectively. The rods 5 were subjected to quenching with forging heating with air cooling, and then tempering for 620 s, holding for 3 h, and air cooling. Steel samples were subjected to ionic

10 азотированию при 560 с в течение 24 ч.10 nitriding at 560 s for 24 h.

В табл. 1 приведен химический состав предложенной и известной сталей; в табл. 2 приведена твердостьIn tab. 1 shows the chemical composition of the proposed and known steels; in tab. 2 shows hardness

15 азотированного сло  на определенном рассто нии от поверхности образцов.15 nitrated layer at a certain distance from the surface of the samples.

Твердость азотированного сло  определ ли на всех образцах на рассто нии от поверхности до 0,6 мм черезThe hardness of the nitrated layer was determined on all samples at a distance from the surface to 0.6 mm through

20 интервал 0,1 мм.20 spacing of 0.1 mm.

4four

0000

аbut

3иЗ3иЗ

Применение предлагаемой стали позвол ет по сравнению с известной сталью повысить твердость в азотированном состо нии и увеличить эксплуатационную надежность и срок службы роторов винтовых забойных двигателей, работающих в агрессивно-абразивной среде.The use of the proposed steel allows, in comparison with the known steel, to increase the hardness in the nitrided state and to increase the operational reliability and service life of the rotors of screw downhole motors operating in an aggressive-abrasive environment.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сталь,преимущественно дл  азоти- ровани , содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, is ванадий, алюминий, кальций, железо, отличающа с  тем, что.Steel, mainly for nitriding, containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, is vanadium, aluminum, calcium, iron, characterized in that. бb с целью повышени  твердости в азотированном состо нии, она дополнительно содержит магннй при следующем соотношении компонентов, мас.%:In order to increase the hardness in the nitrated state, it additionally contains magnes in the following ratio, wt.%: s s УглеродCarbon МарганецManganese КремнийSilicon ХромChromium НикельNickel МолибденMolybdenum ВанадийVanadium АлюминийAluminum КальцийCalcium МагнийMagnesium ЖелезоIron 0,35 - 0,А50.35 - 0, A5 0,40 - 0,650.40 - 0.65 0,17 - 0,370.17 - 0.37 3,9 - 5,03.9 - 5.0 0,1 - 0,400.1 - 0.40 0,40 - 0,900.40 - 0.90 0,25 - 0,450.25 - 0.45 0,015 - 0,3000.015 - 0.300 0,001 - 0,0200.001 - 0.020 0,001 - 0,0100.001 - 0.010 ОстальноеRest Таблица 1Table 1 Содержание ингредиентов, мас.%The content of ingredients, wt.% МпMp Si Сг Ni Mo VSi Cr Ni Mo V AlAl СаSa Предложенна Proposed 10,45 0,40 0,17 4,3 0,22 0,90 0,31 0,30 0,001 0,001 20 ,39 0,59 0,37 5,0 0,40 0,52 0,25 0,015 0,01 0,006 30 ,35 0,65 0,29 3,9 0,10 0,40 0,45 0,09 0,02 0,01 Известна 10.45 0.40 0.17 4.3 0.22 0.90 0.31 0.30 0.001 0.001 201, 39 0.59 0.37 5.0 0.40 0.52 0.25 0.015 0, 01 0.006 30, 35 0.65 0.29 3.9 0.10 0.40 0.45 0.09 0.02 0.01 Known 0,42 0,75 0,67 3,5 0,12 0,87 0,56 0,034 0,014 - 0,06 0,015 0.42 0.75 0.67 3.5 0.12 0.87 0.56 0.034 0.014 - 0.06 0.015 Глубина азотированного сло , ммDepth of nitrated layer, mm Твердость азотированного сло , HV, на рассто нии от поверхности, ммHardness of the nitrated layer, HV, at a distance from the surface, mm О ТоOh that ,1 0,2, 1 0,2 0,3 0,40.3 0.4 0,5 0,60.5 0.6 СаSa MgMg НЪ NN FeFe ост. Itstop It Таблица 2table 2 ,1 0,2, 1 0,2 0,3 0,40.3 0.4 0,5 0,60.5 0.6
SU874290444A 1987-07-27 1987-07-27 Steel SU1454876A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874290444A SU1454876A1 (en) 1987-07-27 1987-07-27 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874290444A SU1454876A1 (en) 1987-07-27 1987-07-27 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1454876A1 true SU1454876A1 (en) 1989-01-30

Family

ID=21321809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874290444A SU1454876A1 (en) 1987-07-27 1987-07-27 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1454876A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ 5632-72. Сталь 20 Х1.3. Авторское свидетельство СССР № 1014968, кл. С 22 С 38/48, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5019332A (en) Heat, corrosion, and wear resistant steel alloy
WO1997032049A1 (en) Cast iron and piston ring
SU1454876A1 (en) Steel
JPH024829B2 (en)
SU1723182A1 (en) Cast iron with vermicular graphite
SU1330202A1 (en) Tool alloy
SU1145047A1 (en) Die steel
SU1342938A2 (en) High-speed steel
SU692895A1 (en) Steel
SU1675379A1 (en) Nitrated steel
SU1447917A1 (en) Iron-base alloy
SU1079691A1 (en) Die steel
SU1413154A1 (en) Tool steel
SU1716971A3 (en) Tool alloy
SU1392140A1 (en) Steel
SU1451180A1 (en) Castable tool steel
SU1447912A1 (en) Steel
SU1337436A1 (en) Steel
SU1014967A1 (en) Steel
RU1772210C (en) Steel
SU1421798A1 (en) Tool steel
JPH06184692A (en) Rotary compressor roller
SU859472A1 (en) Master alloy
SU1425242A1 (en) Cast iron
SU992608A1 (en) Malleable cast iron