SU1392140A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU1392140A1
SU1392140A1 SU864016967A SU4016967A SU1392140A1 SU 1392140 A1 SU1392140 A1 SU 1392140A1 SU 864016967 A SU864016967 A SU 864016967A SU 4016967 A SU4016967 A SU 4016967A SU 1392140 A1 SU1392140 A1 SU 1392140A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gost
praseodymium
steel
brittle fracture
zirconium
Prior art date
Application number
SU864016967A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Цветков
Виктор Васильевич Евдокимов
Юрий Николаевич Жиркин
Владимир Николаевич Виноградов
Сергей Николаевич Бобров
Степан Петрович Колодий
Станислав Иванович Дьяков
Милентин Михайлович Кудрявцев
Георгий Афанасьевич Шахов
Алексей Иванович Никулин
Юрий Гурьевич Адельшин
Николай Петрович Теребов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Предприятие П/Я А-1950
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481, Предприятие П/Я А-1950, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Буровой Техники filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU864016967A priority Critical patent/SU1392140A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1392140A1 publication Critical patent/SU1392140A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к цементуе- мьм конструкционным стал м дл  изготовлени  лап и шарошек буровых долот. Цель изобретени  - повьппение технологичности при разливке, контактной выносливости и сопротивлени  хрупкому разрушению. Сталь содержит,мае.%: углерод 0,12-0,25; кремний 0,15-0,40; марганец 0,40-1,20; хром 0,40-1,20; никель 2,50-3,50; молибден 0,01-0,20; ванадий 0,05-0,15; кальций 0,002 - 0,02; цирконий 0,02-0,05; алюминий 0,01-0,05; церий 0,001-0,01; лантан 0,001-0,005; празеодим 0,0005-0,002; неодим 0,0005-0,002; железо - остальное . 2 табл. с 9 (ЛThe invention relates to the field of metallurgy, in particular, to cement structural steels for the manufacture of paws and drill bits. The purpose of the invention is to improve manufacturability during casting, contact endurance and brittle fracture resistance. Steel contains, in May.%: Carbon 0.12-0.25; silicon 0.15-0.40; manganese 0.40-1.20; chromium 0.40-1.20; nickel 2.50-3.50; molybdenum 0.01-0.20; vanadium 0.05-0.15; calcium 0.002 - 0.02; zirconium 0.02-0.05; aluminum 0.01-0.05; cerium 0.001-0.01; lanthanum 0.001-0.005; praseodymium 0.0005-0.002; Neodymium 0.0005-0.002; iron - the rest. 2 tab. from 9 (L

Description

.W.W

Изобретение относигс  к металлур- |гии, в частности к изысканию цементу- емых конструкционных сталей дл  изготовлени  лап и шарошек буровых долот, сThe invention relates to metallurgy, in particular, to the search for cement constructional steels for the manufacture of drill bits and roller cones, with

Цель изобретени  - повышение технологичности , сопротивлени  хрупкому разрушению и контактной выносливости стали.The purpose of the invention is to increase the manufacturability, resistance to brittle fracture and contact endurance of steel.

Испытанию подвергали цементован- 10 ную конструкционную сталь. Опытные |плавки.выплавл ли в 30-тонной основной дуговой печи, на дно ковша перед выпуском присаживали силикокальций, силикоцирконий, мршметалл; готовую 15 |сталь разливали на установке полуне- прерывной разливкР стали на злектро- |ды сечением 360 360 мм, затем пере- |плавл ли на установках электрошлако- ;вого переплава ОКБ11-55А на слитки 1массой 3,5 т. Слитки прокатывали на сорт диаметром 105 мм,Cemented structural steel was tested. Experimental fusions were made in a 30-tonne main arc furnace, silicocalcium, silico-zirconium, silicon metal were placed on the bottom of the ladle before release; the finished 15 | steel was cast on a semi-continuous steel casting plant on an electric section of 360 360 mm, then melted on an electro-slag OKB11-55A installation into ingots with a mass of 3.5 tons. Ingots were rolled to grade 105 mm in diameter

Определение временного сопротив- лени  (предела прочнобти G g ) прововоздухе . Контактную долговечность (NjQ) ГОСТ 25501-78 изучали после химико-термической обработки. Технологичность стали при разливке характеризовали временем разливки.Determination of temporal resistance (strength limit Gg) of the air. Contact durability (NjQ) GOST 25501-78 was studied after chemical heat treatment. The processability of steel during casting was characterized by casting time.

Данные испытаний свидетельствуют о значительном повьппении стабильности прокаливаемости (интервал колебаний 6-7 HRCg в 2 раза меньше), большем (на 20-30%) уровне характеристик сопротивлени  хрупкому разрушению и контактной выносливости при высокой технологичности.Test data indicate a significant increase in the stability of hardenability (6-7 HRCg oscillation range is 2 times smaller), a higher (by 20-30%) level of brittle fracture resistance and contact endurance with high processability.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Сталь, содержаща  углерод, крем- 20 НИИ, марганец, хром, никель, молибден , ванадий, алюминий, кальций, церий , лантан, неодим и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  технологичности приSteel containing carbon, silica, manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, aluminum, calcium, cerium, lanthanum, neodymium and iron, with the aim of improving processability at дили на образцах типа Ш 1497-25 разливке, контактной выносливости и 73 после закалки в масло с температу- сопротивлени  хрупкому разрушению.They were cast on specimens of type W 1497-25 casting, contact endurance and 73 after quenching in oil with a temperature resistant to brittle fracture. :рой и отпуска при -в течение 3 ч.: swarm and leave at-within 3 h. Ударную в зкость (KCV) к работу распространени  трещин (КТ) определ -зо ли по ГОСТ 9454-78 на образцах Qf S 10 35 мм с V-образным концентра- , тором напр жений. Impact strength (KCV) to the work of propagation of cracks (QD) was determined according to GOST 9454-78 on samples Qf S 10 35 mm with a V-shaped stress tensor. I Химический состав и свойства |предлагаемой и известной стали приведены в табл. 1 и I The chemical composition and properties of the proposed and known steel are given in table. 1 and 2. Прокалйвае- мость стали определ ли по ГОСТ 5657- 69, склонность к хрупкому разрушению j (работа распрострс1не1;1и  трещин КТ по ГОСТ 9454-78) исследовали после тер- |мической обработки по режиму: 1-  |закалка при 880-900°С в масло, 2-  закалка при 770-780°С в масло, отпуск при 180-200 с и охлаждение на2. The steel prokalaivability was determined according to GOST 5657-69, the tendency to brittle fracture j (propagation work 1, 1 and CT cracks according to GOST 9454-78) was investigated after thermal treatment according to the following mode: 1- | hardening at 880-900 ° C to oil, 2- quenching at 770-780 ° C to oil, tempering at 180-200 s and cooling to она дополнительно содержит цирконий - и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%:it additionally contains zirconium - and praseodymium in the following ratio of components, wt.%: 3535 4040 УглеродCarbon КремнийSilicon МарганецManganese ХромChromium НикельNickel МолибденMolybdenum ВанадийVanadium АлюминийAluminum КальцийCalcium ЦерийCerium ЛантанLanthanum НеодимNeodymium ПразеодимPraseodymium ЦирконийZirconium ЖелезоIron 0,12-0,25 0,15-0,40 0,40-1,20 0,40-1,20 2,50-3,50 0,01-0,20 0,05-0,15 0,01-0,05 0,002-0,02 0,001-0,01 0,001-0,005 0,0005-0,002 0,0005-0,0020.12-0.25 0.15-0.40 0.40-1.20 0.40-1.20 2.50-3.50 0.01-0.20 0.05-0.15 0 , 01-0.05 0.002-0.02 0.001-0.01 0.001-0.005 0.0005-0.002 0.0005-0.002 0,02-0,05 Остальное0.02-0.05 Else воздухе. Контактную долговечность (NjQ) ГОСТ 25501-78 изучали после химико-термической обработки. Технологичность стали при разливке характеризовали временем разливки.the air. Contact durability (NjQ) GOST 25501-78 was studied after chemical heat treatment. The processability of steel during casting was characterized by casting time. Данные испытаний свидетельствуют о значительном повьппении стабильности прокаливаемости (интервал колебаний 6-7 HRCg в 2 раза меньше), большем (на 20-30%) уровне характеристик сопротивлени  хрупкому разрушению и контактной выносливости при высокой технологичности.Test data indicate a significant increase in the stability of hardenability (6-7 HRCg oscillation range is 2 times smaller), a higher (by 20-30%) level of brittle fracture resistance and contact endurance with high processability. Формула изобретени Invention Formula она дополнительно содержит цирконий - и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%:it additionally contains zirconium - and praseodymium in the following ratio of components, wt.%: о about 5five 00 УглеродCarbon КремнийSilicon МарганецManganese ХромChromium НикельNickel МолибденMolybdenum ВанадийVanadium АлюминийAluminum КальцийCalcium ЦерийCerium ЛантанLanthanum НеодимNeodymium ПразеодимPraseodymium ЦирконийZirconium ЖелезоIron 0,12-0,25 0,15-0,40 0,40-1,20 0,40-1,20 2,50-3,50 0,01-0,20 0,05-0,15 0,01-0,05 0,002-0,02 0,001-0,01 0,001-0,005 0,0005-0,002 0,0005-0,0020.12-0.25 0.15-0.40 0.40-1.20 0.40-1.20 2.50-3.50 0.01-0.20 0.05-0.15 0 , 01-0.05 0.002-0.02 0.001-0.01 0.001-0.005 0.0005-0.002 0.0005-0.002 0,02-0,05 Остальное0.02-0.05 Else Таблица 2table 2
SU864016967A 1986-02-05 1986-02-05 Steel SU1392140A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864016967A SU1392140A1 (en) 1986-02-05 1986-02-05 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864016967A SU1392140A1 (en) 1986-02-05 1986-02-05 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1392140A1 true SU1392140A1 (en) 1988-04-30

Family

ID=21219681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864016967A SU1392140A1 (en) 1986-02-05 1986-02-05 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1392140A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №1105513, кл. С 22 С 38/50, 1984. Авторское свидетельство СССР № 899702, кл. С 22 С 38/46, 1982-. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1392140A1 (en) Steel
SU1497264A1 (en) Steel
SU1749294A1 (en) High strength cast iron
SU730868A1 (en) Steel
SU1444391A1 (en) Foundry steel
SU1765244A1 (en) Mold steel
SU1117333A1 (en) Malleable cast iron
SU1439150A1 (en) Steel composition
SU954489A1 (en) Steel
SU1330202A1 (en) Tool alloy
SU1723190A1 (en) Casting heat-resistant steel
SU1285055A1 (en) Steel
RU2237099C1 (en) High-strength steel of improved hardenability
SU1520134A1 (en) Cast iron
SU1560609A1 (en) Steel
RU1806219C (en) Steel
SU767229A1 (en) Steel
SU582301A1 (en) Method of inoculation and deoxidation of steels and alloys
SU924145A1 (en) Cast iron composition
SU1581770A1 (en) High-strength cast iron
SU1065492A1 (en) Cast iron
SU1634723A1 (en) Cast steel
SU1421798A1 (en) Tool steel
SU1735428A1 (en) Tool steel
SU1392139A1 (en) Steel